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1、水電站大壩建設項目沖沙底孔工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 沖沙底孔施工技術交底項目名稱：XX水電站工程（大壩） 合同編號：XX工程名稱：交底時間：交 底 人：接受交底人：交底內容：主要施工方法 埋石混凝土澆筑方法放空底孔基礎為埋石混凝土，其高程為622.1m至627.1m，埋石混凝土為C15(R28，三級配)，方量為370m3，混凝土澆筑設備以反鏟挖掘機為主，既15噸自卸車從混凝土拌合站裝料，直接運到放空底孔的進口的料槽里，再由反鏟挖掘機從料槽里挖料甩到倉面里。同時塊石拋投也由反鏟挖掘機2、進行，人工配合。底孔井筒、啟閉機室混凝土澆筑方法放空底孔底部混凝土高程為627.1m至墩頂高程659.5m，底孔混凝土為C20(R28，二級配)，方量為1320m3，混凝土澆筑設備以混凝土泵為主，既混凝土攪拌車從混凝土拌合站裝料，直接運到放空底孔的進口混凝土泵里，再由混凝土泵將混凝土料運送到倉面里。鋼筋制安鋼筋加工均在鋼筋加工廠進行，然后運至施工現場進行安裝。鋼筋作業包括以下工作內容：鋼筋和鋼筋骨架等的制作加工、綁扎、焊接、安裝和預埋等。（1）鋼筋的采購、檢驗和保管用于本合同混凝土工程的鋼筋總量約為130t。根據招標文件要求，本工程鋼筋均采用熱軋鋼筋，鋼筋由承包商負責采購、運輸、驗收和保管。13、）鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）鋼筋運至工地后，由物資部門和質檢部門配合監理和業主進行聯合驗收檢查，經檢查直徑、長度、根數、質量證明書、出廠檢驗單、外觀質量均符合要求后，運到鋼筋廠堆放場存放。每批鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前分批進行以下鋼筋機械性能試驗，需要焊接的鋼筋作好焊接工藝試驗：A鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不小于60kg；B根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑；C在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋4、，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進行試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合所規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品，并運出工地。3）鋼筋按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并在兩端用木牌標明型號數量、批次、供貨日期，在存放過程中避免鋼筋生銹及腐蝕。鋼筋保管程序框圖見下圖。重新取樣鋼筋采購試 驗合格合格不合格不合格試 驗運輸存放取 樣撤出工地使 用 鋼筋保管程序框圖（2）鋼筋加工1）檢驗堆放本工程的鋼筋運至工地后，由質檢部、試驗室及供應部門聯合進行驗收，按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批檢驗，分別堆放5、于鋼筋廠指定地點。2）鋼筋制作本工程所有鋼筋全部在鋼筋加工廠加工成型。A鋼筋的配料所有部位的鋼筋嚴格按設計圖紙要求，事先配料，填好配料單，并經核對無誤后送至鋼筋加工廠內進行下料。B鋼筋的加工鋼筋的加工采用在鋼筋加工廠集中制作。鋼筋在加工前對鋼筋進行調直、清污、除銹。半成品鋼筋在鋼筋加工廠廠棚內分堆碼放。加工完成的鋼筋放置在鋼筋加工廠，分組用細鐵線捆在一起掛上木牌，標明規格、型號、數量、使用部位等信息。鋼筋采用棚式堆放，下墊10cm厚木方，鋼筋放在木方上，以免接觸地面銹蝕，上面用塑料彩條布做成簡易棚。加工完成的鋼筋運輸時輕拿輕放，以免變形。鋼筋加工安裝的允許誤差均嚴格按照施工詳圖及有關文件規定執6、行。鋼筋加工和安裝程序框圖見下圖。（3）鋼筋的運輸鋼筋在加工廠內加工制作完成后，統一編號，堆放整齊，采用汽車吊或人工裝10t載重汽車運至施工現場，鋼筋在轉運過程中防止變形和銹蝕，銹蝕和變形嚴重者不允許使用。其中閘墩等高部位鋼筋垂直運輸采用汽車吊吊運。（4）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，符合施工圖紙及有關文件的規定。鋼筋保護層按施工圖紙要求布置與預留，鋼筋外側混凝土保護層厚度滿足設計要求。鋼筋安裝允許誤差遵照表1執行。合格處 理鋼筋加工鋼筋矯直鋼筋清理檢 驗編制鋼筋安裝圖、鋼筋表、材料表報工程師審批不合格鋼筋標識合格不合格下道工序現場架立、綁扎運 輸合格不合格檢 驗7、處 理妥善保管合格合格 鋼筋加工及安裝程序圖表1 鋼筋安裝的允許偏差表偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚鋼筋安裝的原則為由低到高、由內向外人工進行鋼筋綁扎和焊接。1）鋼筋安裝前預先綁扎和焊接好鋼筋骨架，以保證安裝后鋼筋有足夠的剛性和穩定性。同時在外側面模板與鋼筋間預設墊塊。墊塊采用強度不低于結構物設計強度的混凝土塊，墊塊在實驗室專用墊塊模內制作，并預埋鐵絲。墊塊互相錯開8、，分散布置，以保證受力均勻。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。2）鋼筋安裝前，將鋼筋上污垢、油垢、成片的銹、碎屑除掉。3）鋼筋的接頭位置要求錯開不得位于同一平面，接頭盡可能布置在低應力區。4）直徑小于25mm的鋼筋采用綁扎搭接和焊接。鋼筋相交處綁在一起，形成剛性結構，綁扎節點錯開布置，安裝完成的鋼筋必須架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免變形。5）安裝完成或經監理人驗收合格后進入下一工序。模板工程（1）模板的種類及形式根據工程施工特點可確定，本工程模板型式分為：液壓滑動模板、標準建筑鋼模板、異型模板等幾種型式。1）異型模板進水閘墩頭等特殊部位采用異型模板，異型模板在木工廠內進行加工、制作9、，模板在制作前，先進行設計計算并畫出制作詳圖，在加工廠內制作平臺上按1:1比例進行放樣，汽車吊配合現場拼裝。2）標準建筑鋼模板混凝土邊墻、進水閘閘墩、現澆梁柱等采用標準建筑鋼模板。根據建筑物的結構特點及混凝土的形狀、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，設計各類鋼結構模板（局部為木模板），以滿足模板使用強度、剛度混凝土質量要求。A外側結構模板結構模板采用建筑鋼模板拼接，模板外側采用48 雙根鋼架管作橫豎鋼楞。模板固定內側以14鋼筋和8#鐵線拉緊固定，外側腳手架并兼做模板外支撐，用“3”形扣件連接螺栓和鋼楞。墻外搭設485雙排腳手架作為支撐系統。B梁、板模板啟閉機室梁、板模板采用建筑鋼模板鋪設作為10、面板。梁底模、側模做成定型模板，100100木方作背楞，陽角接縫加自粘性泡沫密條，防止漏漿。板底模用100100木方及10050木方作主龍骨和次龍骨。梁板模板采用扣件鋼管滿堂紅架支撐。底板及上游鋪蓋混凝土采用建筑鋼模板支立。D模板運輸水平運輸：模板由加工廠至安裝使用地點間采用汽車吊裝車，10t載重汽車運輸到進口部位垂直運輸：模板運至安裝地點后，利用汽車吊裝車卸車，分類、分規格堆放低部位模板垂直運輸利用汽車吊完成。高部位在倉面里設簡易拔桿，負責模板拆除、安裝。3）模板安裝A外圍結構模板安裝模板安裝順序：放模板就位（邊線外返100mm）線安裝一側模板安插穿墻螺栓安另一側模板調整模板垂直度緊固穿墻螺11、栓架設支撐系統驗收。結構模板采用鋼模板拼接，模板外側采用48 雙根鋼架管作橫豎鋼楞。支模前先要放出結構線及模板控制線，先將一側模板按位置線就位，然后安裝固定螺栓。清掃倉內雜物，再安其他側模板，調整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。考慮到模板整體穩定依靠外側的雙排腳手架形成整體，并在腳手架外側加斜撐 ，斜撐下部墊5cm 厚木腳手板，支撐體系要支頂牢固。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，然后進行驗收。 B柱模安裝工藝流程：測量放線安裝柱模板安柱箍調整固定檢查軸線尺寸及加固情況驗收框架柱、排架柱模板：柱模板安裝前進行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土。柱模板安裝前先彈出柱的中心線、四12、周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。柱模板用12mm 厚酚醛樹脂膠竹膠板作面板和5cm10cm 的木方制作，用平頭螺絲將竹膠板同木方擰緊。安裝時，先將定型角模放在柱角，使其與柱角十字線重合，加以臨時支撐，再安裝柱中模板，并用卡具連接，再用同樣的方法連接第三片，和第四片模板，使之組成完整柱模，模板拼裝時，接縫處粘貼海綿膠條，再校核垂直度和位置后，正式連接支撐體系，加固成完整柱模的安裝。模板緊固使用卡具雙8 號槽鋼制做，其間距為400，柱中間用16對拉螺栓拉緊間距同卡具。柱模板采用48 鋼管架支撐系統，柱模四向中線吊正后，即與滿堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模側向穩定。柱模安裝完13、成以后，要檢查支撐系統是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴密，確保模板堅固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴密，垂直度符合要求。C梁、板模板安裝工藝流程搭支撐及操作架子安裝快拆調節器安裝龍骨調整標高安裝梁底模檢查柱脖模板安裝梁側模安裝梁中調節模安裝梁墊塊樓板底模安裝檢驗操作要點板、梁模板支撐采用扣件鋼管腳手滿堂紅架（帶可調頭），支模時先搭設1.2m1.2m 滿堂腳手架，并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用10cm10cm 木方，再安放10cm10cm 木方次龍骨。為保證支撐有足夠的穩定性，在立桿之間縱橫方向均設置水平拉結桿，拉結14、桿的步高不大于1.5m，（第一步距地200300 mm），同時用鋼管設置剪刀撐。按設計標高調整支柱的標高，鋪設底模，拉通線找直，梁底起拱。梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后安裝兩側模，用木模時長度不合模數時，用5cm 厚木模做調整，調整模設置在跨中位置，以保證梁柱節點整齊。梁的側模用角模與柱角連接，梁整體采用幫夾底的方法，梁的兩個側模與底交界處夾自粘膠帶封條。梁幫加固用木方加對拉螺栓加固，梁幫內側設支頂桿間距8001000mm。梁幫加固點水平間距600800mm。豎向加固點隨高度增減，梁高超過600mm加設一道穿梁螺栓。安裝后校正梁中線標高，斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護15、層墊塊和下預埋件。梁模板安裝后，復核滿堂紅架子上頂部縱向水平桿的標高，由螺旋式支撐調節器支撐。首層搭設前將地基夯實，墊5cm后通板，滿堂紅架子的水平桿第一道距底20cm，以上每1.21.5m一道。在架頂調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用10cm10cm 木方，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm10cm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。板底板抄平調整，將標高線劃在鋼筋上，并將標高線上反50cm劃線作為拉線檢查模板及混凝土梁板上表面標高的基線。將模板上雜物清干凈后，檢查驗收后再進行綁扎板鋼筋。4）二期混凝土模板門槽二期混凝土模板采用木模板、木支撐，門槽模16、板安裝固定完成后自下而上安裝支立。混凝土隨模板支立與混凝土澆筑同步進行，門槽兩側對稱支立安裝，每層支立高度控制在2.0m以內。如采取整體支立時，每隔2.0m高預留振搗孔，澆筑后封閉。但必須保證模板整體穩定，且保證混凝土澆筑時不變形，結構尺寸滿足要求。（2）模板安裝控制措施1）模板在安裝時按混凝土結構物的施工圖進行測量放樣，重要結構多布設控制點，以利隨時進行檢查校正。2）模板在安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板的鋼拉條必須順直，伸出混凝土外露面的拉桿采用端部可拆卸的結構型式。拉桿與錨環的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、預埋筋等），在承受荷載時，保證具有足夠的17、錨固鋼度、強度。模板安裝利用支撐以保持其位置和形狀、結構尺寸。3）模板和支撐架的布置必須便于拆除，以保證移去模板時不損壞混凝土。4）現場安排經驗豐富的施工技術人員進行現場指導，在混凝土澆筑前對模板進行全面的檢測，確保與結構物尺寸相符，垂直度、平整度、縫隙等均滿足規范要求。5）鋼模板在每次使用前設置專人清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷符合規定的脫模劑。6）模板安裝時逐層校正下層偏差，保證模板下端不存有錯臺等。7）在混凝土澆筑過程中，安排專人值班，經常地檢查模板的定線和定位，防止模板變形走樣等。一旦發現問題，立即采取有效措施糾正、解決，必要時停止混凝土澆筑。（3）模板的拆除1）模板拆除時限18、，除符合施工圖紙的規定外，遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模在混凝土強度在達到表2要求后，方可拆除。經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理人批準后，方能提前拆模。表 2 底模拆模標準結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521002）拆模具體要求如下：鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除符合施工圖紙要求，并遵守本條第（1）項的規定。圍護結構在混凝土強度達到3.5MP19、a以上, 混凝土不掉角時開始拆除模板。梁底和板底模：跨度小于8m, 混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；懸挑結構混凝土強度達到設計強度標準值的100%才能拆模。混凝土施工前，按設計、施工規范要求單獨進行拆模技術交底，并實行拆模申請制度，經模板工長提出書面拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。模板工程拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸。模板逐塊拆卸傳遞，拆除時嚴禁損傷模板和混凝土。3）模板拆除方法柱模拆模先拆除對拉螺栓與柱連接斜撐，再拆除柱箍，并拆除連接每片模板的卡扣，然后用撬棍輕輕撬動模板，使之與柱混凝土脫離。梁板模拆模先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。梁模加設拉桿螺栓時，先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求方可拆除。墻模拆除先拆除穿墻螺栓及支撐、斜撐、斜拉撐等，然后用撬棍輕輕撬動模板，使之與墻脫離，按組裝塊的情況，拆除每塊模板間的連接U 型卡。