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1、建筑預制鋼筋混凝土升板法施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月預制鋼筋混凝土升板法施工安全技術交底1柱、板施工的安全要求(1)預制柱的混凝土強度達到設計強度的70以上，方可運輸及吊裝。安裝好的柱子，其吊裝孔應在同一水平面上。(2)各個提升單元必須進行群柱穩定性驗算，未經可靠驗算不得進行施工。實際施工時，力求降低提升機的著力點，確保柱的穩定性。(3)板在提升前，必須編制提升程序圖。為使提升能同步進行，并減少差異，必須按正方形來劃分板的提升單元，每一提升單元不宜超過40根柱。且板的強度應符合設計要求。2、(4)在提升過程中，應經常檢查提升設備的運轉情況、磨損程度以及吊桿套筒的可靠性。(5)板不應在中途懸掛停歇，若遇特殊情況必須懸掛停歇時，應采取有效的固定措施。(6)若利用升板提運材料、設備時，必須進行驗算，并在允許范圍內堆放。(7)嚴禁在整個提升過程中，將升板結構作為其他設施的支撐點或拴拉纜繩風繩等。(8)對四層以上的升板，在提升過程中，最上兩層板至少應有一層板交替與柱楔緊。板一經到位應立即與柱進行剛性連接或澆筑柱帽。板就位時，板底與承重銷(或剪刀塊)間應平整嚴密。2升板施工的安全要求(1)施工負責人(工長、施工員等)應向參加施工作業人員進行技術、安全交底，使作業人員熟悉和掌握提升程序，嚴格按3、照程序進行提升。(2)安設提升架絲桿要戴手套，下方鎖固螺母要擰緊上牢。提升設備組裝后各處聯結螺栓經檢查合格后方可就位。就位的提升機應安設平穩，連接牢固。(3)提升前應認真進行檢查，開關、電磁鐵制動閘等要靈敏可靠，線路接通后，應進行電器設備檢試。(4)在正式提升前試升。無論試升或正式提升，發現提升設備運轉不正常，承重鋼銷、提升環有明顯變形，板柱之間凈距明顯變化，吊桿、絲桿彎曲變異等情況，應立即停機檢查，消除故障后方可繼續提升。(5)吊桿與樓板吊掛時，應把吊桿卡頭放進提升環卡口內，防止吊桿卡頭與提升環松脫。(6)樓板每次提升要進行一次水平控制的調整，使樓板在允許提升差異范圍內均勻上升。(7)安裝提4、升吊桿應稱上后下，拆除時先下后上逐根進行。(8)提升中的樓板下方嚴禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯，用后必須將梯子平放。預發泡機崗位操作規程1.1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。1.2工作前必須先檢查蒸汽穩壓罐的壓力（0.45MPa-0.85MPa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。1.3聯系空壓站值班人員投送壓縮空氣。1.4檢查制模車間范圍內的壓縮空氣系統是否正常，有無漏風。1.5在保證壓縮空氣系統正常的前提下，檢查泡沫塑料預發泡機進口風壓在0.4MPa-05、.75MPa范圍內。1.6檢查泡沫塑料預發泡機的機械及電器部分是否正常。1.7打開泡沫塑料預發泡機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時對預發泡機、干燥床進行清理。特別是換料時尤其重要。1.8各項檢查過程中發現異常情況，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)1.9在確認蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預發泡機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。2設備操作過程2.1預發泡機送電，同時投入蒸汽系統，啟動攪拌裝置，對預發泡機進行預熱。預熱溫度控制在100左右。2.2嚴格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600650/m3，發泡劑（戊烷）含量約6%，珠6、粒大小不應大于鑄件最小壁厚的1/10。2.3當預發泡機預熱溫度達到100時開始加料，根據預發后珠粒預發倍率的不同要求，通過對加料量、預發泡溫度和預發泡時間的調整、控制，保證預發后珠粒堆積密度。一般溫度控制在9095，時間由發泡倍率決定，一般3060秒，蒸汽壓力0.030.05MP，以防過度預發或預發不足。在整個攪拌過程中，保證攪拌機轉速及蒸汽流量和壓力穩定，攪拌機轉速為在30250rad/mm的范圍內。2.4聚苯乙烯珠粒達到預發倍率后,打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進行熟化處理。熟化溫度2025，時間取決于熟化前預發泡珠粒濕度和密度，保證環境通風，使珠粒含水量降至2%以下。2.5聚苯乙烯7、珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為812小時,但不可長期存放。2.6熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。2.7設備運行過程中隨時檢查，發現異常情況立即停機，及時通知專業檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續，特殊情況可以先工作，然后補辦手續。)2.8工作完畢后，關閉泡沫塑料預發泡機電源總開關和蒸汽、壓縮空氣的進氣總閥門。2.9清理工作現場，保持現場整潔衛生。3預發泡珠粒檢驗標準3.1堆積密度1530/m3，含水量1%,發泡劑含量約為4%。4設備的日常維護、檢修4.1設備的日常維護、檢修工作遵照宏巖公司鑄一分廠設備檢修規程執行。5安全注意事項5.1工作現場嚴禁煙火。5.2工作人員應避免長時間停留在蒸汽系統的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。