水電建筑項目模板鋼筋混凝土工程施工技術交底書.doc
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上傳人:職z****i
編號:1087752
2024-09-06
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1、水電建筑項目模板鋼筋混凝土工程施工技術交底書編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底: 復 核: 批 準: 接 收: 二XX年X月技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程模板工程交底內容: 模板工程模板施工是砼施工的重要組成部分,其形狀、尺寸和位置的控制以及保證有足夠的穩定性、剛度、強度,是砼成型及外觀質量的保證,也是施工安全的重要因素。一、材料選用本工程模板主要采用組合鋼模板,拉桿和支撐采用48鋼管,方可承受砼的側壓力。模板材料的質量標準應符合現行的國家標準和部頒標準的規定。要求模板表面平整、無扭曲或凹陷現象,并有足夠的鋼度和強度。模板的設計、制作和2、安裝應使混凝土得以正常澆筑和搗實,使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度,能承受混凝土的澆筑和搗固的側壓力和振動力,并應牢靠地維護原樣,不移位,不變形。模板表面應光潔平整,接縫嚴密,不漏漿,以保證混凝土表面的質量。每塊模板應制成使每節可以單獨拆除,而不損傷混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在場內制作、現場安裝。木模板均應刨光處理,刨后厚度與膠合板保持一致。模板制作的形狀、尺寸要嚴格按照設計圖紙,接縫要嚴密,表面要光滑。技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程模板工程交底內容:模板使用之后和澆筑砼之前要清理干凈,邊角缺損要修補完整,模板在安裝前要涂上3、一層脫模劑,以利拆除,但涂上的脫模劑要涼干后方可使用,以免油漬污染影響砼和鋼筋的質量。交底內容:模板制作標準見下表:模 板 制 作 的 允 許 偏 差序 號偏 差 名 稱允許偏差(mm)一木模1小型模板:長和寬32大型模板(長、寬3m)長和高53模板表面平整度、相鄰兩板高差14局部不平整度(用2m直尺檢查)55面板縫隙2二鋼板1模板長和寬22連接配件的孔眼位置13模板面局部不平整度(用2米直尺檢查)2三、模板安裝模板安裝,必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣,重要結構應多設點,以利檢查校正。模板安裝過程中必須經常保持足夠的臨時固定設施,以防傾復。模板之間的接縫必須平整密實,建筑物分層施工時,應4、逐層校下下層偏差,模板下端不應有“錯臺”現象。模板及支架上嚴禁禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程模板工程交底內容:模板安裝允許偏差不得超過下表的規定值。序號偏 差 名 稱允許偏差(mm)1相鄰兩側表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平(用2m直尺檢查)53全高豎差(基礎墻)15/84橫截面內部尺寸對設計尺寸的偏差+4-35軸線對設計位置的位移(墻)36標 高 偏 差-5+10四、模板拆除根據模板的荷載情況進行分類,對非承重的側面模板,應在砼強度達至2.5MPa以上,并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模,對承重模板,應在砼5、達到下列強度后(按設計砼標號的百分率計)才能拆除。A、懸臂板、梁 跨度2m 100%B、其他梁、板、拱 跨度跨度2m 70% 跨度8m 100%模板的拆除應在砼達到一定強度后方可拆除。拆除時應注意以下事項:1、拆除時不要用力過猛、過急,拆下來的材料應整理好及時運走,做到活完場清。2、在拆除模板過程中,如發現砼有影響結構安全的質量問題時,應暫停拆除,經處理后,方可繼續拆除。技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程模板工程交底內容:3、拆除頂板支柱時,應先從跨中開始,分別拆向兩端。4、拆模間歇時,應將已活動的模板、牽桿、支撐運走或妥善堆放,防止因懸空、踏空而墜落。56、模板內有預留孔洞者,應在安裝后將洞口蓋好,砼板上的預留孔洞,應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。6、拆除模板一般用長撬棍,人不許站在正在拆除的模板下,在拆除模板時,要防止整塊模板掉下。7、高空拆模時,應有專人指揮。并在下面標明工作區,暫停人員過往。8、定型模板要加強保護,拆除后即清理干凈,堆放整齊以利循環使用。9、已拆除模板及支架的結構,應在砼強度達到設計強度等級后,才允許承受全部計算荷載,當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算,加設臨時支撐。技 術負責人施工員班組長技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程鋼筋工程交底內容: 鋼筋工程一、鋼筋的驗收鋼筋是否符合質量標準,直接影響建筑物的7、質量和使用安全,施工中必須加強對鋼筋的進場工作。鋼筋進場的檢查項目如下:1鋼筋應有出廠質量證明或驗收報告單,每捆(盤)鋼筋均應有牌號,進場時應按批號及直徑分批驗收。驗收內容包括標牌查對、外觀檢查,按有關標準抽取試樣進行機械性能試驗,合格后方可使用。2鋼筋進場后應根據品種規格按批分別堆放。不同等級鋼筋、合格與不合格鋼筋,不得混雜,以免錯用而造成質量事故。3鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不良等現象時,應進行化學成分檢驗或其他專項檢查。二、鋼筋的保管:1.鋼筋運到現場后,必須嚴格按批分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放,并注明數量,不得混淆。2.盡量堆入倉庫或料棚內,在條件不具8、備時,選擇地勢較高、土質較堅實、平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝,以利泄水。堆放時,鋼筋下面墊以墊木,離地高度不宜小于,或用鋼筋堆放架堆放,以防鋼筋銹蝕和污染。3.鋼筋堆放,應防止與酸、鹽和油等物品存放在一起,同時堆放地點不要和產生有害氣體的車間靠近,以免污染和腐蝕鋼筋。三、鋼筋制作與安裝:1.鋼筋的除銹:為了保持鋼筋的表面潔凈,油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落,鐵銹用鋼絲刷除銹,帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經除銹處理的鋼筋不得使用。2.鋼筋的調直:鋼筋的調直可用GTJ-4/12型調直切斷機和卷揚機調直,調直后的鋼筋應平直,無局部曲折,調直鋼筋時應符合9、下列規定: .采用冷拉方法調直鋼筋時,級鋼筋的冷拉率不宜大于;技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程鋼筋工程交底內容:、級鋼筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳鋼絲在調直機上調直時,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于設計要求。3.鋼筋的切斷鋼筋切斷采用機械切斷,機械切斷可用砂輪切斷機,操作時要保證斷料正確,鋼筋與切斷機口要垂直,并嚴格執行操作規程,確保安全。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭,必須切除。4.鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型擬采用機械彎曲成型,彎曲機采用GJ7-40鋼筋彎曲機。第一根鋼筋彎曲成型后,應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核,符合要求10、后再成批生產,成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上沒有凹曲現象,在彎曲點處不得有裂紋。4鋼筋焊接鋼筋的焊接采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前,應將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬清除干凈。焊縫應做到表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔及咬邊。5鋼筋的綁扎A鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。B板或墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移,雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。6鋼筋的安裝:A安裝鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、數量和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形,松動和開焊。B為保證砼保護層的必要厚度,在鋼筋和模板之間設置11、砼墊塊,砼墊塊的強度與結構砼相同,并埋設鐵絲與鋼筋扎緊,墊塊互相錯開,分散布置,在兩排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保證相對位置準確。技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程混凝土工程交底內容:一、砼澆筑施工方法砼澆筑1、施工準備工作:了解工程的施工方案,掌握工程的技術要求;檢查水、電和材料供應情況,各種機械、機具安裝就位,準備充足,檢查完好;檢查道路通行情況。砼在澆筑前應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求,接縫是否嚴密;檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層的厚度是否符合設計要求,并將檢查結果填入隱蔽記錄中;檢查脫模劑是否刷好、刷齊,如已失效應設法補12、刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和雜物,基坑不得過干,也不得有積水,清除模板上的垃圾和鋼筋上的油污;澆筑前用水濕潤木模板,但不得有積水;木模縫隙應填塞,防止漏漿。3、砼的運輸:根據本工程不同部位的特點,砼運輸主要有如下幾種方式:斗車直接入倉。斗車+溜筒+人工鏟運。斗車+升降塔+斗車+人工鏟運。4、砼的振搗砼的振搗是否密實而又不過振是保證砼質量的重要措施。主要采用插入式振搗,板結合平板振搗器振搗。振搗器使用前,首先應檢查電動機、傳動軸及振動棒三部分的外形是否潔凈,電源開關和電路接頭是否良好,拆檢振動棒的潤滑情況是否良好。接通電源后應觀察電動機轉向是否標志相同,如方向相反,要改變接線方式,同時觀察13、軟軸有無轉動,如只是振動棒不轉動,可將棒頭搖動或將棒頭輕輕敲擊,直至能運轉正常時才投入生產。振搗時應嚴格控制振搗時間,即要振搗密實又不過振。在操作時確定砼是否振搗密實,按以下四條來衡量:(1)不再出現氣泡;(2)砼不再顯著下沉;(3)表面泛漿;技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程混凝土工程交底內容:(4)表面形成水平面。5、施工縫處理對施工縫面的砼表面采用高壓水沖毛,一般是在砼初凝后至終凝前進行,使砼表面的軟弱乳皮清除干凈,形成石子半露而不松動的清潔糙面,以利新老砼結合。在二次澆筑前,施工縫表面必須充分濕潤和沖洗干凈,表面不得有積水。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥14、砂漿(與砼內的砂漿配合比相同)厚度1015mm。6、砼養護:砼初期的養護對保護左正常硬化,防止脫水或干縮現象極有相當重要的作用,本標工程砼的養護要主采用灑水養護。在砼澆筑完成后12小時開始進行灑水、覆蓋等措施,養護時間一般為8d左右。覆蓋物采用麻袋或鋸末覆蓋。初期用噴壺灑水,2天后用膠管澆水,保管砼處于濕潤狀態,澆水次數一般白天2至3次,晚上1至2次,當氣候炎熱時應當增加澆水次數。二、砼澆筑分塊、分縫砼澆筑分塊、分縫應依據工程部位、結構受力分析、勞力組合、工期要求等綜合考慮,絕不能在工程結構重要部位進行分塊、分縫。三、砼施工質量控制1、原材料砼配合比設計水泥、粗細骨料運到工地后現場抽取試樣,送15、往試驗。水泥進行其體積安全性、稠度、細度等定向分析,各項指標合格后方可使用,粗細骨料均進行分析試驗。配合比設計根據原材料特性和設計及施工對砼的要求,按照設計要求的強度和耐久性來確定水灰比,水灰比確定以后,根據施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒徑確定砂率、1m3砼材料用技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程混凝土工程交底內容:量及配合比,砼塌落度控制在3-6cm,根據不同部位盡量取小值,根據不同結構部位配2級配合比砼,每澆筑一塊砼按規定取樣,一組三個做成標準試件,在標準條件養護下,測其28天的抗壓強度,并做好試驗記錄作為資料。2、砼運輸質量控制砼運輸過程中不發生16、分離漏漿,嚴防泌水或過分降低塌落度現象。砼自由下落高度大于2.0m時,必須設置漏斗等。3、砼溫控本工程大體積砼多,工期主要在春季及夏季施工,除按設計要求進行分層分塊澆筑外,施工擬采取以下措施:(1)提高成品料堆料高度,高溫季節在骨料堆頂部設置噴機噴冷水霧,對骨料進行預冷。(2)骨料運輸過程中采取有效的隔熱降溫措施,以防止骨料運輸過程中的升溫。(3)做好級配設計,盡量采用最優骨料級配。(4)砼中摻適量外加劑C6220,以確保砼在初凝前被覆蓋。(5)盡量減少運輸距離,減少多次倒運。(6)少量高溫季節澆筑的砼,盡量安排在早晚或夜間澆筑。(7)加快砼的入倉覆蓋速度,縮短曝曬時間,一般控制在3.0小時以17、內。(8)低溫季節澆筑的砼表面,鋪蓋塑料薄膜并蓋雙層草袋保溫,拆模時間要相應延長。4、砼澆筑過程中質量控制:砼澆筑過程中,分層、分塊、次序、鋪料厚度、振搗等嚴格按規范要求進行或按監理工程師要求進行,不合格料嚴禁入倉。澆筑時,嚴禁倉內加水,砼澆筑過程中因故中止超過間歇時間,則按工作縫處理,為使砼搗實到可能性的最大密度,振搗以砼不再顯著下沉,不出現氣泡,并開始泛漿為止,對重要的倉塊,在澆筑前進行作業指導,由工程技術人員向澆筑人員作技術交底。技 術負責人交底人接底人技 術 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分部工程混凝土工程交底內容:5、砼外觀質量控制:(1)大部分直立面采用膠合板,由于該模板面光潔度好,拼縫少,拆模后砼外觀平整、光潔。(2)異形模板采用木模白鐵皮貼面,可保證不規則砼面光潔,無錯臺,模板拼縫用石膏嵌縫,膠帶紙貼面。(3)立模尺寸、垂直度、平整度,加固措施嚴格按照設計圖施工,確保形體與設計一致。(4)砼澆筑時鋪料層厚薄控制在40cm左右,加強振搗,使砼不留氣泡,模板邊的大骨料予以剔除,以免出現峰窩、麻面。技 術負責人交底人接底人