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1、河橋上部結構建設30米預制箱梁工程施工技術交底編 制： 復 核： 接收人： XXXX市政工程有限公司XX年6月12日技 術 交 底 書 一、工程概況： XX新河橋上部結構為30米預應力混凝土連續箱梁，3聯11孔共計88片。箱梁采取單箱單獨預制安裝，現澆連續接頭，先簡支后連續的結構體系。箱梁為斜腹式結構，腹板寬2027cm，底板厚1825cm，頂板厚18cm，腹板和底板中有波紋管穿過，頂板連續采用負彎矩混凝土接頭。從預制梁的結構特點來看，混凝土澆注是保證預制梁質量的關鍵環節。二、具體施工技術措施： 根據施工現場情況，30m預制梁采用在梁場集中預制，龍門架移梁、架橋機吊裝的施工方案，其施工工藝流程2、為：地基處理臺座底模制作場地硬化綁扎鋼筋安裝預應力管道立外側模立內模澆注混凝土張拉預應力壓漿封錨移存梁吊裝就位。一、預制梁場地、臺座和模板： 1、預制場布置：該橋有4片30米箱梁，制作制梁臺座4個。臺座間距5米，施工便道寬8米。 2、模板加工（1）底模本大橋共有預制混凝土箱梁88片，其中邊梁44片，中梁44片，考慮到臺座要周轉多次，應堅固無沉陷，平整光滑，根據現場土質設置1.8米寬、0.5米高、34米長的擴大基礎，其上澆筑30cm厚混凝土，頂面鋪設3mm鋼板面層。預制箱梁臺座尺寸為32.00m0.92m0.30 m，箱梁模板與臺座固定宜采用在臺座預埋PVC管、直徑50mm、間距1000mm、距3、臺座頂105mm的橫向對拉孔。由于箱梁在施加應力后會產生上拱度，為防止張拉預應力后及存梁期間起過大的上拱度，在底模上按設計要求設置下拱度，下拱度按二次拋物線布設。移梁時，為使吊具不至于破壞底座，在預制梁吊點對應底座處預留30cm寬的槽口，槽口用鋼板墊平，便于吊裝時抽出。 （2）側模為梁體外表美觀，每片梁側模采用專門設計制作的定型鋼模。鋼模采用6mm厚鋼板作為面板，肋帶和框架由槽鋼和工字鋼構成，形成剛性整體。模板拼接采用螺栓連接，側模和底模拼接處加兩層雙面膠帶，起到止漿作用。 （3）端模 端模采用專制鋼模，確保預應力筋孔位置準確，并略大于力筋直徑。3、鋼筋加工、鋼筋要調直、除銹，下料、彎制要準確4、，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。、鋼筋骨架綁扎在臺座上進行。臺座頂面要標出主筋、箍筋及骨架長度。、鋼筋外側和底部綁扎塑料墊塊以及鋼筋內撐配合使用，確保保護層厚度。、鋼筋的加工和制作要符合規范要求，鋼筋的制作質量滿足驗標要求。4、預應力管道成孔的方法預制梁預應力管道采用預埋塑料波紋管成孔的方法及工藝，具體要點如下：波紋管接頭處理對需連接的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為2030cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管，用防滲漏性能較好的膠帶纏繞密封，防止施工過程中出現漏漿、斷絲等事故發生。、波紋管固定波紋管采用坐標法定位，用8鋼筋及扎絲配合定位，沿梁長方向曲線段每50c5、m設一道，直線段每100cm設一道，確保波紋管在澆注砼時位置準確。5、梁體混凝土施工： 30m箱梁的結構特點是：斜腹板厚度較薄，且鋼筋密又有波紋管，空隙較小，混凝土澆注困難，如何保證混凝土澆注質量是30m箱梁施工的重點和難點。混凝土澆注質量的好壞主要取決于兩點：1.混凝土拌和質量；2.混凝土的振搗質量。為了保證預制梁的澆注質量，主要采取如下具體措施：（1）、嚴格控制混凝土拌和質量：A、混凝土的配制：嚴格控制混凝土原材料質量，原材料的各項性能必須符合規范要求。B、 外加劑的選用：因混凝土澆注方量較大，選擇緩凝型外加劑，延緩初凝時間，以利于分層澆注。C、混凝土拌和質量：砼拌合按重量比采用自動計量拌6、和機拌制，嚴格控制配合比。嚴格控制混凝土坍落度，保證混凝土的和易性。D、混凝土以分次投料工藝拌制，拌和時間一般不小于1.5min。 （2）、優化施工組織：澆注前對振搗工人進行技術交底和工藝交流，分工明確，責任到人，劃分振搗區域。本箱梁采用C50高強度、高標號配合比，水化熱大，為保證混凝土梁體質量，應避開高溫時段澆筑。（3）、嚴格振搗操作規范：混凝土分層澆注厚度控制在30cm左右，一定要本著“少下料勤振搗”的原則，確保混凝土振搗密實。澆注上層混凝土時，振動棒要插入下層混凝土中56cm，振動棒振搗時本著快插慢拔的原則，移動距離不超過作用半徑1.5倍。振搗時間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無氣泡冒出為7、準。澆注時經常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質量，尤其錨下砼不易觸及部分應加強搗固。（4）、合理安排澆注順序：混凝土擬從一端逐步向另一端推進，采取分層斜層法澆注，即分層澆注斜層推進，具體如下： 混凝土分層澆注，澆注順序是：底板腹板下部腹板中部腹板上緣頂板。 第一層先澆底板，底板采取人工下料，先將混凝土卸在頂面的鋼板上，然后人工用鐵鍬從預留的天窗口下料。 第二層澆注腹板下部及中部，澆注該段時，因波紋管較多，采用30振動棒與50振動棒配合振搗。 第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產生蜂窩、麻面現象，為了保證該處混凝土澆注質8、量，一定要堅決執行少下料，勤振搗的原則。第四層澆注頂板混凝土，澆注時要注意控制混凝土面高度和平整度；振搗時先用插入式振搗器振搗，然后人工找平收面。梁體頂板在澆筑后要進行拉毛，每片梁統一編號，標明型號、生產日期，并按規定制作砼試件。（5）、施工組織及安排：合理組織是30m預制箱梁混凝土澆注成功的關鍵性因素，具體組織及安排如下： 混凝土攪拌及輸送：開始澆注前，認真檢查混凝土和易性，做現場坍塌度。 施工人員及管理人員：因混凝土是連續性作業，時間長，所以要配齊各個環節的操作人員及管理人員，具體人員安排如下：操作人員：澆注現場：振搗手3人，布料2人，梁體放料2人，砼車放料1人。 其他人員：電工1個，模板9、工1個，鋼筋工1個，主要任務是用電管理及施工過程中觀察模板和鋼筋，發現異常及時糾正。6、砼養護砼澆注完成終凝后，即可進行拆模覆蓋噴淋養生。拆模后用土工布包裹梁體，并向土工布上噴淋灑水。養護時間一般為7天。7、預應力施工（1）、鋼絞線下料、編束和穿束鋼絞線下料用砂輪切割機截取，不得使用電焊燒。鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼絞線放在臺座旁。編束時，要梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。采用人工穿束。砼澆筑前穿束（2）、張拉錨固A、張拉準備設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52m處安裝防護板（可用10、鋼板或則鋼筋焊接網片等措施），以防錨具夾片彈出傷人。B、檢驗張拉機具在張拉作業前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并制作張拉應力對應油壓表讀數。同時檢查錨具及預應力鋼束是否安裝正確。C、張拉錨固程序當梁砼強度達到設計強度85%時方可進行張拉，采用張拉應力與鋼束伸長量雙控張拉。D、張拉作業a. 千斤頂就位張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。b. 對千斤頂充油實施張拉，先張拉至0.1k，使鋼絞線受力調整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至k穩壓120秒，測量兩端此時伸出量，計11、算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應查明原因予以處理。c. 錨固穩壓補張后回油至設計控制應力進行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。D、張拉要點要盡量減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現裂縫、翹曲變形。按設計張拉順序進行張拉。張拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作要兩端同時進行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋蹦直，在拉至規定初應力時，停車測原始空隙或畫線作標記；為減少壓縮應力損失，插墊要盡量增加厚度，并將插口對齊，實測k值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應不大于1mm12、，插墊可在大于k時進行。任何情況下，都嚴禁超張拉。兩端同時張拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至k后，再壓緊錨塞。張拉完成后對錨具要及時作臨時防護。E、預防滑絲、斷絲措施當每束滑絲、斷絲數量超過一根時，必須停止張拉，按規范采取措施處理合格后，方準繼續進行。具體預防措施為：a. 加強對設備、錨具、預應力筋的檢查千斤頂和油表按時進行校正，保證誤差不超過規定；千斤頂的卡盤、楔塊尺寸正確，沒有摩擦溝槽和污物。錨塞的硬度值滿足規定要求，錨具尺寸要正確，質量上不存在缺陷。錨環、錨塞逐個進行尺寸檢查，有相同符合誤差的配套使用。錨具安裝位置要準確。b. 嚴格執行張拉工藝墊板承壓面與孔道中心線13、垂直，否則在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，將錨圈對正墊板點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊打緊程度務必一致。千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩進行。C、壓漿、封端a. 壓漿前準備工作割切錨外鋼絲。采用砂輪機割切，割切后余留長度不得超過3cm。封錨。錨具外面的預應力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風吹去孔內積水，并保持孔道濕潤，使砂漿與孔壁結合良好。b. 水泥砂漿的拌制采用C50高強度水泥砂漿，其主要性能指標（強度、泌水率、流動性、膨脹率、收縮率）必須滿足設計及規范規定。c. 壓漿工藝張拉完畢后24小時14、內進行壓漿。砂漿用砂漿泵從錨塞中央的壓漿孔壓入。先下層后上層，從一端壓向另一端。d. 注意事項每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的砂漿在有壓狀態下凝結。 壓漿完畢后，要認真填寫施工記錄。e. 封端孔道壓漿后立即將梁端的水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛，濕潤砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序為：設置端部鋼筋網固定封端模板澆注封端混凝土拆模養護。8、注意事項A、預制前，詳細統計出每片梁梁長，并進行編號，根據架設順序，合理安排預制順序。B、注意各預埋件和預留孔的預設。主要有起吊孔、通氣孔、泄水孔、護欄15、預埋筋及伸縮縫預留鋼筋等。9、安全 （1）全體員工必須明確安全生產的重要性，嚴格遵守施工操作規程，禁止違章操作，杜絕施工生產中安全事故發生。（2）所有進入施工現場的員工不得穿拖鞋，必須戴安全帽，佩戴胸卡。電工、焊工要持證上崗，在作業時須穿上絕緣鞋，高空作業須系好安全帶。（3）施工機械、車輛的使用及保養必須嚴格遵守制度。禁止機械、車輛帶病作業，嚴格遵守操作規程，杜絕事故的發生。 (4) 拆模要設專人指揮，避免傷人和碰撞梁體砼 （5）施工現場用電、住宿區照明用電及各種電器設備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關規定執行，嚴禁違章用電。（6）施工及住宿工棚，要做好防火、防盜、防風工作，指派專人進行輪流值班，發現問題及時報告處理，消除所有安全隱患。各工棚配備防火器及其它安全器材。（7）移梁、架梁時做好專門的安全措施,起吊設備工作時，必須有專人統一指揮。作業半徑內嚴禁人員過往、逗留。 (8) 要做好高空操作業人員的管理，嚴格持證上崗。