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1、潔凈室建設大宗氣體管道工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底記錄日期： 年 月 日工程名稱XXXX城XX潔凈室工程施工單位XXXX有限公司交底摘要：大宗氣體管道施工交底交底內容：適用范圍本工藝標準適用于大宗氣體管道安裝工程。一、施工準備（一）技術準備1.根據工程進度要求，及時繪制加工圖，提出加工計劃。2.已校核管道、預埋件的規格、數量、坐標、標高準確無誤。（二）材料、設備要求1.管材、管件及設備等應有出入合格證。2.管材應符合設計要求，鋼管不得有彎曲。銹蝕、重皮及凹凸不平等。3.管件一2、般要求鑄造規矩、表面光潔、無裂紋。閥門開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。（三）主要機具1.機具：套絲機、電焊機、電錘、砂輪鋸、手砂輪、氬弧焊機等。2.工具：套絲機、管鉗、壓力鉗、扳手、手錘、電氣焊工具、煨管機等。3.測量工具：壓力表、水平尺、鋼卷尺等。（四）作業條件1.主體結構已完成，管道支架安裝完成。2.管道安裝所需要的基準線已明確。3.預埋件及預留孔洞的位置、尺寸、數量符合設計要求。4.現場的水、電、場地設施滿足施工要求。二、施工工藝（一）工藝流程（二）操作流程1.材質檢驗（1）用于大宗氣體管道的管材應具有制造廠的材質合格證，其規格型號、數量和材質應與施工圖紙的技術要3、求相符。（2）大宗氣體管道安裝前，應對管材和管路附件進行質量檢驗。檢驗工作重點一方面是：檢驗管子和附件的材質、規格及技術要求是否與國家標準或部頒標準相符；另一方面是檢驗管材和附件的外表是否損傷，加工組裝質量是否滿足生產需要。若使用代用材料，該代用材料應滿足工藝生產需要。（3）管材及附件均應進行外觀檢驗，如有重皮、裂縫的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷作檢查鑒定，并適當處理。處理后的管壁厚度不應低于制造公差的允許范圍。閥類鑄件表面不應有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。閥門安裝前應以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗。用無油肥皂水檢查，10分鐘內不降壓、不滲漏為合格。（4）法蘭、螺栓、非金屬墊4、片等的表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。（5）非金屬材料除規格、牌號應與設計相符外，表面不得有皺折、裂紋等缺陷。（6）閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門的殼體試驗采用無油水，其試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗采用無油空氣或惰性氣體，其試驗壓力宜以公稱壓力進行，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢驗泄漏情況，以閥瓣密封面不漏為合格。不銹鋼閥門殼體試驗前，應解體脫脂，密封填料應換成不含油及不可燃材料的填料，如聚四氟乙烯材料或膨脹石墨材料。（7）安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少5、于次。2.管道除銹按照圖紙要求，本方案采用槽式酸洗進行除銹。（1） 根據管子的長度制作一套酸槽、中和槽、鈍化槽，用來進行槽式預酸洗。酸洗現場要設立干燥的壓縮空氣,工藝流程如下：（2）酸洗的注意事項A、必須有通風良好的場地及相應的通風設施。B、酸洗工作時工人必須著目鏡、口罩、高筒膠靴和膠皮手套。C、酸洗中使用的吊裝用的吊具及材料應有防酸腐蝕的措施，并應在每次使用前進行檢查。D、防止酸液濺傷和接觸人體，因此在廢液處理及工作中要特別注意。E、酸洗材料的存放要按相關規定執行。F、稀釋酸時要先放水，然后再加酸最后攪拌。G、在酸洗區域掛標警示牌；（3）槽式預酸洗配方見下表：4）槽式酸洗采用普通碳鋼槽，共需6、普通碳鋼槽3個,分別為酸洗槽、中和槽、鈍化槽。槽子外形尺寸如下圖所示：單位：米酸洗：目的是除銹。A、在槽子中放入約是槽子容積的6070%的酸洗液。B、酸洗時要將管子全部浸人液體中，以保證酸洗質量，在常溫下用酸洗液浸泡49個小時，酸液的濃度及浸泡時間根據管材的銹蝕程度決定的。中和：目的是用堿液中和殘留的酸液。A、在槽子中放入約是槽子容積的6070%的中和液。B、中和時要將管子全部浸人液體中，以保證中和質量。常溫下用氨水中和液浸泡24分鐘，中和液的濃度及浸泡時間根據管材內的雜質多少程度決定的。鈍化：目的是形成鈍化膜，防止管內生銹。根據槽子的尺寸計算出需要鈍化液的數量，一般約是槽子容積的6070%。7、A、在槽子中放入鈍化液。B、鈍化時要將管子全部浸人液體中，以保證鈍化質量。常溫下用鈍化液浸泡1015分鐘。C、鈍化完成后，要將管子兩端用塑料布封閉，防止進入雜物。起重設備：在酸洗的全過程，需要起重設備配合來運輸管子和將管子放進槽內或拿出槽內。需用天車配合進行吊裝。3.管材及管件脫脂在進行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。(1)脫脂劑工業中常用的脫脂劑有：四氯化碳、精餾酒精、二氯乙烷、三氯乙烯。(2)脫脂方法A.管材的脫脂管材內表面脫脂方法：用一根鐵線綁住浸有三氯乙烯溶劑的破布，在管道內反復拉動，最后換用清潔的白布8、進行拉動，然后將白布放入盛有無有油脂清水和純樟腦末的盆中，以樟腦不停旋轉為合格。脫脂合格的管道放在露天自然吹干后應及時用塑料布封閉管口，以免再被污染，閥門必須制作槽子浸泡，對受污染的閥門必須解體清洗。脫脂后的閥門組成件需用脫脂白布包扎，其脫脂檢測同上。B管道附件與墊片脫脂閥件脫脂時，應在拆卸后浸沒在裝有脫脂劑的密閉溶器內，浸泡5-10分鐘，然后取出進行干燥，直到沒有氣味為止。金屬墊片、法蘭等也采用同樣的方法脫脂。填料函中的填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、墊片在300的溫度下培燒23分鐘，培燒后應涂以石墨粉。銅墊、鋁墊等經退火處理后可以不再脫脂。脫脂后的管件及墊料用白色濾紙擦拭9、表面，紙上不出現油漬即為脫脂合格。所有脂脂后的管材及附件應妥善保管，防止再被油脂污染。C脫脂注意事項脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。脫脂劑要防止和強酸、強堿接觸。防止把溶劑灑在地上，以免產生蒸汽造成中毒或引起火災。脫脂工作現場應嚴禁煙火，以免脫脂劑分解生成有毒的光氣使操作人員中毒。4.大宗氣體管道敷設（1）架空敷設大宗氣體管道一般應架空敷設，如局部架空敷設有困難可考慮地溝敷設，但應根據埋地帶土壤的腐蝕等級，采取相應的防腐措施。大宗氣體管道應敷在鋼柱的支架上，也可沿一級和二級耐火建筑外墻架空敷設,禁止將大宗氣體管與架空輸電線在同一支柱或支架上敷設。輸送潮濕管道的坡10、度，一般不得小于0.003。并在管道的最低點設集水器和排水裝置。架空管道如果是較長距離的輸送管線一般也應設補償器。架空管道與高壓電線的間距，對于1KV以下的電線最小水平間距為1.5m。垂直最小間距為2.5m。對于310KV加工空輸電線則水平距為3m，垂直間距最少3m。在焊接過程中根據現場條件搭建焊接平臺，平臺制作兩種：第一種在主鋼結構焊接固定平臺，第二種制作可移動平臺便于拆卸，平臺搭建必須牢固。（2）車間內敷設車間管道一般均沿鋼柱子架空敷設，高度應在2.5m以上，一般應用獨立支架支承管道，在困難情況下允許與不燃性介質的管道共架，但管間凈距不小于150mm。廠區及車間的管道均應可靠接地，并在所有11、法蘭盤處裝設導電的跨接線。（3）管道的安裝與焊接管道通常是沿墻鋼柱子明裝，管子相互連接時不要強力對口，以防產生內應力，影響焊口質量，管道接口處應放在便于檢查的單位。滑動支架和導向支架滑動面必須平滑，管子滑動部位與支架應接觸良好，以保證管道自由伸縮，對于保溫管道支架與管道接觸處不被保溫材料所覆蓋。不銹鋼管架設在碳鋼以架上時，其接觸面必須襯以非金屬墊板。以防管皮磨擦損傷后產生銹蝕。管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。如發現有被油類污染的現象應停止安裝，查明原因，進行脫脂處理后才可以進行安裝。管道及附件用螺紋連接時，其填料應采用無油、無水調制的聚四氯乙烯帶。嚴禁使用涂鉛油的麻或棉紗等可燃12、材料。大宗氣體管道在安裝結束后應接地，接地裝置要求見設計規定，而各段管子之間應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03毆姆時，應有跨接線，整個管道系統對地電阻值超過100毆姆時，應有兩處接地引線，接地線應采用焊接形式。管道焊接時，應根據不同的材質選用不同的焊接方法。焊接前要用試件作工藝評定合格后方可正式焊接。a材質為碳鋼的大宗氣體管道的焊接應采用氬弧焊打底。b不銹鋼管道應用氬弧焊打底，電焊填充包面。c兩種材不同的管道焊接時，更要注意焊接方法。如碳鋼管與不銹鋼連接采用電焊或氬弧焊焊接。管道焊接時應防止焊接的吹濺物和渣粒進入管內。不銹鋼管道焊接過程中應通氬氣，其方法如圖：焊接參數如下：0C13、r18Ni9Ti、1Cr18Ni9等不銹鋼氬弧焊時，采用氬弧焊H0Cr20NiTi，不銹鋼與碳鋼焊接采用E308焊條。焊接后應進行焊縫外觀檢查，表面質量應達到焊接規范中的級焊縫要求，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊縫高應符合規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊縫的內部質量需進行抽樣射線照相檢查，抽樣比例：高壓氧氣管道固定焊口為40%，轉動焊口15%，質量不得低于級.5.吹掃試壓管道安裝完畢后進行強度、嚴密性試驗和泄漏試驗。管道系統強度試驗一般采用水壓，如因設計或其它原因，水壓強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采14、取有效的安全措施。試驗介質無論是氣體還是水，都必須是無油的。（1）試壓吹掃前準備工作a管道系統施工完畢，并符合設計要求和管道施工及驗收規范的規定。b支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。c焊接檢驗工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其他應檢查部位未經涂漆。d所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。e清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板等。f安裝試驗用的壓力表和溫度計。試驗用的壓力表須經效驗，精度不低于1.5級，表的最大量程為試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。試驗用的溫度計，其分度值不能超過1。g試驗前，應將不能參與試壓的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。、流量計、安全閥應拆除。加置隔板的部位應有明15、顯的標記和記錄。（2）強度試驗氣壓強度試驗a.水壓試驗確有困難時，可用氣壓強度試驗代替，但壓力3.0MPa的大宗氣體管道必須用水做強度試驗。b當用氣體做強度試驗時，應采取有效的安全措施，并報主管單位安全部門批準。c氣壓試驗介質為無油空氣或無油惰性氣體試驗壓力為工作壓力的1.15倍，并不小于0.1MP。d氣壓強度試驗時，壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩壓3分鐘，達到試驗壓力后，應將意進氣閥關閉，穩壓5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。(3）吹掃系統強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應根據具體情況分段進行16、吹掃。若強度試驗采用水壓試驗的系統，吹掃工作應在強度試驗之后立即進行，吹掃介質為無油空氣或無油惰性氣體，嚴禁用氧氣吹掃。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，氣體流速不應小于20m/s。連續吹掃8小時后，在氣流出口處放一張白紙，白紙上沒有灰塵微粒及水分痕跡為合格，否則繼續吹掃，直至合格。經過吹掃以后的管道超過半個月以上不能投產時，應充入干氮保證正壓。大宗氣體管道投產前，須再用管道對應的氣體吹掃，吹掃用的氣氣量應不少于被吹掃管道總體積的3倍。（4）嚴密性試驗系統吹掃合格后才能進行嚴密性試驗，試驗介質為無油干燥的空氣或無油干燥惰性氣體，試驗壓力等于設計壓力，管道內壓力達到設計壓力后，保17、持24小時，每小時記錄一次溫度、壓力參數、全系統每小時平均泄露率：對室內及地溝管道應不超過0.25%；對室外管道應不超過0.5%為合格。其中：P1試驗開始時的絕對壓力，MPaP2試驗終了時的絕對壓力，MPat1試驗開始時的溫度，t2試驗終了時的溫度，DN管道公稱直徑，m三、成品保護1.安裝好的管道不能用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途2.管道安裝完畢后，應將所有的管口封閉嚴實。四、應注意的質量問題1.管道在向下彎曲時，在其上部彎曲前應設立支架。2.管道穿200的墻洞、地溝蓋板及墻上埋設支架等未預留孔洞時，應根據現場情況打洞，安裝完畢應將孔洞堵塞抹光，并和周圍墻面進行同樣的18、粉刷，盡可能維持墻面色彩一致。埋設在墻上的支架需帶所填混凝土干燥透徹，達到規定的養護期后，方可敷設管道。3.直接埋地敷設的管道，其外壁應進行防腐處理，防腐類型按設計圖紙要求。五、安全管理措施1.進入現場戴好安全帽。2.堅持周一安全活動，牢固樹立安全第一的意識。3.作業危險區域應在施工前向班組交底，重點部位應明確。存放酸洗物品及液體的地方應派專人看守，并掛牌。4.槽式酸洗時載好目鏡、橡皮手套、高筒靴、口罩等。5.現場屬交叉作業，施工隊伍多，應嚴防高空落物和自身落物，以免自身受傷和傷及他人。6.平臺孔間處應加設防護圍欄，并做明顯警示，以利于安全施工。7.班組作業人員配合協調，令行禁止。8.吊裝物品19、應仔細檢查吊裝用具，不準超載吊裝，不準冒險作業。吊裝時要有專人指揮，號令一致。9.每次起吊前，應仔細檢查各種索具和起重工具的安全狀態，尤其是酸洗中使用的吊裝工具，確認安全后方可起吊。10.夜間作業要有充足照明。11.嚴禁作業時間段內飲酒，更忌酒后作業。12.安全用電，非專業人員勿動電盤箱和擅自接電。現場施工用電必須按照“三相五線制”的規范要求，并要做好絕緣防護措施。13.電焊工作業前方對電焊機進行檢查，包括一、二次線。14.電盤箱、電焊機等電器設備應有防雨、雪、水的措施。15.不準在現場內使用碘鎢燈、電爐子取暖，不準隨意在現場內施火取暖。16.各工種應嚴格遵守本工種的各項安全操作規程。交底人接受交底人本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。