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1、涵身長(zhǎng)8.72米過(guò)水涵洞基坑、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 技 術(shù) 交 底 書(shū) 交底編號(hào)：工 程 位 置施工便道工 程 名 稱(chēng)交 底 部 位過(guò)水涵洞交 底 時(shí) 間交底詳細(xì)內(nèi)容及附圖一、施工準(zhǔn)備測(cè)量組根據(jù)便道線路確定涵洞設(shè)置位置、涵洞與便道交叉角度及涵底標(biāo)高，保證位置準(zhǔn)確。二、 施工工藝設(shè)計(jì)參數(shù)：涵身凈空2.5米（高）4米（寬），墻厚0.5米，涵身長(zhǎng)8.72米，護(hù)墻長(zhǎng)3.65米，涵洞進(jìn)口采用護(hù)墻包護(hù)，涵洞出口與便道擋墻順接。1、基坑開(kāi)挖及回填涵洞開(kāi)挖前先在基坑頂緣以外1米修建臨時(shí)排水溝將地表2、水流引排，涵洞主體開(kāi)挖施工采用明挖法，涵身開(kāi)挖深度約3.8m，長(zhǎng)度8.72米，端頭0.5米加深0.9米；護(hù)墻開(kāi)挖深度約4.1m，長(zhǎng)度3.65米，端頭0.5米加深0.9米，邊坡采用1：0.25放坡開(kāi)挖，大型挖機(jī)挖碴，自卸汽車(chē)運(yùn)棄土。基坑開(kāi)挖、回填見(jiàn)圖2.1。 圖2.1 基坑開(kāi)挖及回填斷面圖a. 開(kāi)挖在基底以上留20cm厚度的巖層改由風(fēng)動(dòng)工具鑿除，開(kāi)挖完成后及時(shí)驗(yàn)收基坑，及早澆筑20cm厚C30砼墊層。b. 開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于結(jié)構(gòu)外的基坑四周開(kāi)挖排水溝，經(jīng)集水坑由水泵抽出地面，保持基底干爽。C.涵洞及護(hù)墻結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)100%后采用碎石及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)基坑回填，回填兩側(cè)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層松鋪厚度3、15cm左右，使用電動(dòng)沖擊夯分層夯實(shí)至壓實(shí)系數(shù)K0.95。2、涵洞鋼筋砼結(jié)構(gòu)a、工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)變形縫位置，為有效控制砼收縮和變形，按圖紙要求，分節(jié)施工。施工順序：施工順序同開(kāi)挖順序，涵洞每節(jié)結(jié)構(gòu)之間采用流水作業(yè)法施工，進(jìn)行分節(jié)砼澆注。涵洞開(kāi)挖階段連續(xù)作業(yè)，迅速開(kāi)挖到底，迅速封底。結(jié)構(gòu)每節(jié)順序：墊層底板邊墻及頂板。涵洞結(jié)構(gòu)主要施工步驟：基底處理澆注底板墊層綁扎底板鋼筋、立底板模綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋立滿堂腳手架安裝側(cè)墻及頂板模板澆筑側(cè)墻及頂板砼回填涵洞基坑。b.鋼筋工程原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)均要有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，鋼材進(jìn)場(chǎng)后按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)4、場(chǎng)驗(yàn)收及標(biāo)識(shí)，經(jīng)復(fù)檢合格后再使用。鋼筋加工制作：先由鋼筋專(zhuān)職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)主管工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋切斷時(shí)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌下料，做到節(jié)約用料，避免浪費(fèi)。鋼筋種類(lèi)、級(jí)別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。成品鋼筋按規(guī)格形狀、尺寸、級(jí)別集中堆放并標(biāo)識(shí)，避免錯(cuò)點(diǎn)錯(cuò)用，有條件時(shí)及時(shí)運(yùn)往作業(yè)層，嚴(yán)禁踩踏。對(duì)鋼筋的搭接焊接，接頭要預(yù)先彎成45，5、使焊好后軸線重合，以保證受力。鋼筋骨架的成型：板筋的綁扎：清掃墊層(底板鋼筋)或模板上(頂板鋼筋)的雜物，按畫(huà)好的間距，先擺入受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼盤(pán)網(wǎng))，分布筋設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力筋垂直。板筋設(shè)計(jì)為雙層鋼筋，綁扎時(shí)須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，所有扎絲要兩兩成八字形，兩層鋼筋用馬凳筋500500作支撐。側(cè)墻的鋼筋綁扎：所有墻的鋼筋，要在底板的砼澆筑前預(yù)埋，并固定好。施工墻的鋼筋要根據(jù)彈好的線調(diào)整豎向鋼筋的保護(hù)層間距，并且間隔100cm選一條豎向鋼筋畫(huà)了水平鋼筋的方格標(biāo)志，然后間隔1m先綁上橫向鋼筋，并在其上畫(huà)好豎向鋼筋間距，再綁其余豎向、橫向筋。墻鋼筋應(yīng)畫(huà)點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間箍6、筋成梅花狀交錯(cuò)布設(shè)于骨架筋上，鋼筋凈保護(hù)層厚度：框架內(nèi)為45mm，框架外為40mm。鋼筋綁扎完后，由班組進(jìn)行自檢、自檢合格后，然后進(jìn)行互檢和交接檢，再由分部質(zhì)檢員進(jìn)行自檢。在模板上彈100mm控制線，在澆砼前， 按此線將預(yù)埋鋼筋調(diào)整好、固定好，在砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人看護(hù)，以防鋼筋偏位。注意事項(xiàng)：柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長(zhǎng)度的區(qū)域范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度非焊接接頭不小于搭接長(zhǎng)度，焊接接頭長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。所有鋼筋接頭留置于結(jié)構(gòu)受力較小的部位。鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過(guò)以下規(guī)定的比例：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接接頭受拉區(qū)50%。焊接材料7、：級(jí)鋼采用E43焊條，級(jí)鋼采用E50焊條，單面焊10d，雙面焊5d，兩端各加1cm焊口，焊高不少于0.3d。對(duì)于小直徑鋼筋采用綁扎搭接法，搭接長(zhǎng)度不得小于40d(d為鋼筋直徑)。鋼筋錨固長(zhǎng)度滿足圖紙要求，任何鋼筋錨固不得少于錨固長(zhǎng)度的要求。砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人看鋼筋，對(duì)在澆筑砼過(guò)程中，因砼輸送泵或振動(dòng)棒等引起的鋼筋移動(dòng)，看守人員要及時(shí)將鋼筋調(diào)正過(guò)來(lái)固定好，確保鋼筋不產(chǎn)生偏位。c.模板工程模板體系及配備：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合分部施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)考慮竹膠板具有應(yīng)用簡(jiǎn)單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，決定頂板采用高強(qiáng)膠合模板，側(cè)墻采用鋼模體系，支撐系統(tǒng)采用鋼管鋼支撐相結(jié)合的模板體系，竹膠8、板采用18mm厚配以120x120mm方木做背肋，支撐鋼管采用48x3.5鋼管腳手架800x800，加固剪刀撐鋼管800的斜撐兩兩成八字形。其主要部位配模方案如下表3.1。 模板配置方案表 表2.1 序號(hào)工程部位模 板支撐及加固系統(tǒng)1頂板竹膠板120120木方、48鋼管、鋼支撐“w”型卡等組成2側(cè)墻竹膠板120120木方、48鋼管、鋼支撐“w”型卡外加鋼支撐頂柱側(cè)墻模板配備1套，頂板模板考慮到砼養(yǎng)護(hù)的必要、齡期、模板周轉(zhuǎn)的頻率，配2套，決定共配備3套模板。模板施工順序：側(cè)墻模板彈側(cè)墻位置線找平層、做定位墩安裝側(cè)墻模板安裝水平箍、豎向木方安拉桿及加固預(yù)檢。鋼筋砼頂板：搭設(shè)支架安裝模板木楞調(diào)整木楞9、標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高及平整度綁扎板筋。墻體模板：墻模由側(cè)板、立檔、模檔、斜撐等組成，側(cè)板采用竹膠板、立檔采用120120方木500，橫檔用雙排48鋼管500排列，然后有W形卡固定，模板安裝就位后，用100鋼支撐三道斜撐撐住墻的模板。模板底部用16鋼筋頭焊于鋼筋上，以固定板的位置，保證墻下角部的凈空。見(jiàn)圖3.2，側(cè)模加固示意圖。頂板模板：模板由底模、格柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18mm木夾板，格柵采用120120木方，支撐采用48鋼管，格柵間距為300mm。整個(gè)支撐采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距縱橫向均為800，上鋪120120方木，每隔0.8m設(shè)橫桿一道，每4m設(shè)剪刀撐一10、道。受力驗(yàn)算：荷載計(jì)算：模板及支架自重: 0.5KN/m2砼自重: 15.0KN/m2 鋼筋自重： 0.17KN/m2 施工及砼振搗產(chǎn)生荷載： 2KN/m2合計(jì)： 荷載: 17.67KN/m2方木驗(yàn)算：f=M/W=3.2N/mm2fm=11N/mm2鋼管驗(yàn)算：N=17.67KN =1801.15/1.58=131查表=0.391f=N/A=17.67102/0.391489=1.2N/mm2f=215N/mm2通過(guò)計(jì)算，模板體系，支撐滿足要求。圖2.2 側(cè)模板加固示意圖邊墻模板圖120120方木w形管卡雙排48鋼管模板模板拆除:模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。側(cè)模在砼強(qiáng)度能11、保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除，頂板底模應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。拆模時(shí)，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。注意事項(xiàng):所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴(yán)漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。側(cè)墻模板在底部位置設(shè)200400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴(yán)實(shí)。高度超過(guò)3m時(shí)設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于412、00400mm，澆筑到此部位時(shí)封閉嚴(yán)密不得漏漿。模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點(diǎn)焊10鋼筋方法，每個(gè)面2點(diǎn)，由撐點(diǎn)對(duì)其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。墻腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過(guò)多造成“爛根”。外墻模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時(shí)兩線在同一直線上即滿足要求。d.砼工程(a).施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動(dòng)棒等所用機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專(zhuān)職技工隨時(shí)檢修，供水、供電要充分保障，并且要準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)防止停電造成砼澆筑中斷。在施工中專(zhuān)人監(jiān)控?cái)嚢枵臼欠癜磁浜媳认铝希员ＷC砼質(zhì)量，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)先核對(duì)送料單，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢查13、，坍落度允許誤差2cm，不合格的砼禁止?jié)沧ⅲ瑖?yán)禁在砼中隨意加水。砼澆注前，檢查模板、鋼筋、防水、保護(hù)層和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，在自檢合格基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后才可進(jìn)行砼澆注。掌握天氣季節(jié)變化情況，采取相應(yīng)的防雨措施，底板砼澆注過(guò)程中保證是無(wú)水操作，不允許帶水作業(yè)，必要時(shí)配備抽水設(shè)備，一旦有水隨時(shí)抽取。(b).砼澆注工藝操作要點(diǎn):底板、頂板、側(cè)墻砼澆注以一節(jié)為一個(gè)施工段，砼的施工采取分別從側(cè)墻兩頭向中線方向進(jìn)行澆注，以自然分層，薄層澆筑，逐漸推進(jìn)，逐步到頂?shù)氖┕し椒ā?cè)墻砼采用砼泵送至每個(gè)作業(yè)面分層對(duì)稱(chēng)澆注，振動(dòng)棒操作人員下到邊墻底部振搗砼，確保每層砼振搗密實(shí)。振搗砼14、時(shí)注意分層振實(shí)，最少要在出料口、中間點(diǎn)和砼澆筑面布置三道振動(dòng)棒，使層層搭接各插點(diǎn)間距均勻，一般控制在30cm左右，振搗時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為好。同時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)鋼筋和模板造成變形、移位，應(yīng)特別注意要在砼初凝前及時(shí)振搗。砼澆筑到標(biāo)高后及時(shí)清理表面的浮漿及泌水，到初凝后終凝前要進(jìn)行二次收面(毛面)，進(jìn)行二次閉合砼的泌水產(chǎn)生的毛細(xì)孔和砼改縮產(chǎn)生的微裂縫。板砼進(jìn)行二次收面處理后1小時(shí)就可以進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要在其上覆蓋麻袋，墻砼在終凝后模板未拆除前及時(shí)灑養(yǎng)護(hù)，拆除模板后用70的塑料管上間隔5mm鉆個(gè)孔淋水不間斷養(yǎng)護(hù)，所有砼的養(yǎng)護(hù)均不得低于14天。三、施工安全1、推行安全教育制度，樹(shù)立15、“安全第一”的安全意識(shí)，組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)的安全操作規(guī)程，提高員工的安全操作技能；2、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，安檢員跟班檢查，實(shí)行安全一票否定制；3、機(jī)械操作絕對(duì)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，作業(yè)面內(nèi)禁止非作業(yè)人員擅自進(jìn)入；嚴(yán)禁無(wú)證人員擅自操作機(jī)械、設(shè)備；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行；4、合理安排作息時(shí)間，避免疲勞操作。5、在施工作業(yè)周?chē)O(shè)置安全標(biāo)牌、警示牌。6、電工必須持證上崗，加強(qiáng)施工用電管理，臨電全部采用三相五線制，對(duì)開(kāi)關(guān)箱采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器原則，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)亂接電線。7、進(jìn)入工地的人員一律要求戴安全帽，高空作業(yè)人員佩帶安全帶，嚴(yán)禁裸足、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。四、附圖附圖1：涵洞施工尺寸及配筋圖交底人 年 月 日復(fù)核人年 月 日接收人年 月 日