午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、溫室大棚鋼結構項目網架安裝工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 網架工程安裝技術交底工程名稱 XX溫室大棚鋼結構（XX架）施工單位 XX有限公司交底項目（部位）網架安裝安全技術交底交底日期XX交底內容（安全措施及注意事項）：一、工程概況工程主體為管桁架格構柱，屋面為正交正放平板網架結構。網架結構型式：網架采用螺栓球節點(局部焊接球)，正交正放雙層平板網架(局部三層)。支承形式：下弦多點柱帽支承。焊接球規格：400*14，450*16，500*20，550*25，600*30，700*30，802、0*30，900*36，1000*40網架桿件材質：Q345B焊接球材質：Q345B焊絲：ER506-6 1.2實心焊絲二、焊接作業條件1、作業環境溫度不應低于-10；2、焊接作業區的相對濕度不應大于90%；3、當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過8m/s；當氣體保護電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過2m/s。4、現場高空焊接作業應搭設穩固的操作平臺和防護棚。5、焊接前，應采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊接坡口宜按現行國家標準鋼結構焊接規范GB50661的有關規定進行檢查。6、當焊接作業環境溫度低于0但不低于-10時，應采取加熱或3、防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內得母材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低于20后再施焊。三、焊接形式1、管材與空心球工地安裝焊接節點應采用下列形式：（1）鋼管內壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應符合圖要求；（2）鋼管內壁不用套管時，宜將管端加工成折線形坡口，預裝配后根據間隙尺寸要求，進行管端二次加工（圖）。四、單個球節點的焊接工藝（1）定位焊構件就位后先點焊固定，定位焊采用ER50-6 1.2焊絲，如下圖所示，定位焊一般為34處，定位焊位置沿鋼管圓周均勻分布，定位焊前應檢查管端是否完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質4、，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。球桿定位焊方法示意圖（2）成型焊縫焊接工藝如下圖所示，環形焊縫是以鋼管的垂直中心將環形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。球弦桿對接焊縫焊接方法（3）為防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線)，必5、須填滿弧坑后才能熄弧。（4）在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。五、焊接要求（1）焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。（2）第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。（3）焊接時當桿件壁厚大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1.2倍。該工程的部分桿件壁厚均較大，整條焊縫應為3-4遍成型。第一遍為打底焊6、，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規定，完成后的焊縫周圍的熔渣和金屬飛濺物應及時清理。六、焊接質量檢驗質量檢驗員應對所有焊縫進行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規范和設計要求對焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測，無損檢測應在焊縫焊后24小時后進行。對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。七、不7、合格焊縫的處理焊接完成后，及時進行焊縫超聲波探傷，標明不合格焊縫的位置及區域，由專人進行返修，返修操作工為高級焊工。不合格焊縫返修措施：不合格焊縫先采用碳弧氣刨將不合格位置去除，去除深度由專業探傷人員指導，當剩余焊縫檢驗合格后，清除雜質，進行補焊。若經過返修二次的焊縫仍為不合格焊縫，必需對該條焊縫進行加固處理，具體方法為將鋼管沿長度方向切割開四條長150mm，寬20mm的條形切口，并開剖口，塞入20mm厚鋼板，將鋼板與鋼管壁及鋼管與焊接球的焊縫按照該節點設計要求焊接成型，這樣可以增加焊縫長度，提高該節點的受力性能。(如下圖所示)。八、焊縫外觀質量焊縫外觀質量允許偏差 焊縫 質量檢驗 等級 項目8、 級級未焊滿 02+002t 且1mm，每100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度25mm 02+004t 且2mm，每100mm 長度焊縫內未焊滿累積長度25mm根部收縮02+002t 且1mm，長度不限 02+004t 且2mm，長度不限咬 邊005t 且05mm，連續 長度100mm，且焊縫兩側咬 邊總長10焊縫全長01t 且1mm，長度不限裂 紋不允許允許存在長度5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許 允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t 且05mm，每 1000mm 長度焊縫內不得超過 1 處 缺口深度01t 且1mm，每1000mm 長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許 每 50m9、m 長度焊縫內允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔 2個；孔距應6 倍孔徑表面夾渣不允許深02t，長05t 且20mm注；t為連接處較薄的板厚。九、焊接質量設計要求鋼管兩端與焊接球、錐頭或封板的對接焊縫應采用全焊透的等強焊接，按GB50205-2001中二級焊縫質量檢查。十、施工區域五區四區5區網架加工分區順序: 2 3 4 1五區四區四區網架加工分區圖十一、安全保證措施1、成立項目經理為組長的安全生產領導小組，設立專職安全員，安全小組每周活動一次，進行安全檢查，及時處理好有關問題。2、嚴格執行三級安全教育和安全技術交底制度，未經教育和交底人員不準上崗使用。3、電氣焊操作人員須持證上崗。4、不準穿拖鞋、高跟鞋進入現場。5、高空作業要系安全帶，必要時設安全網。6、進場須戴安全帽。7、施工現場用的臨時電，符合設部規范要求，定期檢驗、檢查。8、施工機械必須做到(一關一閘一漏電保護器)。9、從總電箱輸出電路一律采用合格電纜，正確架設。10、夜間作業要有足夠的安全照明設備。11、現場設立專職保衛人員，嚴格出入現場制度，閑散人員不得進入現場。12、拒絕違法亂紀及擾亂社會治安的行為。交底人：接受交底班組負責人：接受交底人（簽）：