午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、港區海底隧道建設沉管鋼筋工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月港區海底隧道建設沉管鋼筋工程施工技術交底編號：工程名稱浙江省XX市XX區XX港海底隧道工程部位名稱沉管管節工序名稱沉管鋼筋加工安裝交底日期XX-10-27交底單位XX集團XX市XX區XX港海底隧道項目工程部交底人李航接收單位鋼筋加工班組接收人交底內容：一、材料HPB235級10mm鋼筋 ； HRB335級20、22、25、28、32鋼筋；鋼套筒；壓載水箱預埋件；沉管壓漿管預埋件；管段南北岸底板預埋鋼板；端封門鋼牛腿預埋件；端封門進水、2、進氣及電纜管孔預埋止水鋼板；鼻托中柱預埋件；剪切鍵預埋件；波形板預埋件；廢水泵房預埋件；監測預埋基點；垂直千斤頂預埋件；人孔預埋件；沉管系纜柱預埋件；沉管吊點預埋件；拉合千斤頂預埋件；測量塔預埋件及鋼端殼預埋件；二、設備弧焊機（BX1-500）3臺；鋼筋彎曲機（GW50）3臺，鋼筋切斷機（GQ50）3臺，鋼筋調直機（GT6-12）3臺，車絲機3臺。三、施工順序加工預埋件鋪設沉管底模底模預留空洞開孔鋼筋下料鋼筋加工測量放線鋼筋綁扎 安裝預埋件及冷卻管鋼筋安裝質量驗收止水帶安裝立模測量復核澆筑混凝土 養護四、管節施工順序 1、管節施工順序詳見下圖 上圖主要考慮了基礎變形隆起因素，采用跳節施工技術，3、便于基礎沉降、隆起、變形的控制管節施工順序示意圖2、管節施工順序步驟立體示意見下頁圖第一步 a第二步 a b第三步 c a b第四步（底板） c a b d第五步 3 1 2第六步（側墻及頂板） 3 1 2 4第七步 2 1第八步（后澆帶） 2 1 3五、施工方法1、鋼筋下料鋼筋原材料分型號墊高堆放，并覆蓋，以防銹蝕。由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。2、套筒規格及鋼筋絲頭加工（1）套筒滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。滾壓直螺紋接4、頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭標準型套筒的幾何尺寸應符合表1的規定： 表1標準型套筒的幾何尺寸 mm 規 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾5、何尺寸見表2。 表 2常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 1618 27 16.3 18.2 50 1620 31 16.3 20.2 55 1820 31 18.2 20.2 55 1822 33 18.2 22.2 60 2022 33 20.2 22.2 60 2025 37 20.2 25.4 65 2225 37 22.2 25.4 65 2228 44 22.2 28.4 70 2528 44 25.4 28.4 70 2532 47 25.4 32.2 75 2832 47 28.4 32.2 75 2836 53 28.4 36.2 86、5 3236 53 32.2 36.2 85 3240 58 32.2 40.2 90 3640 58 36.2 40.2 90 （2）鋼筋絲頭加工按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。 調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度 裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。 操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，包括螺紋圈數，絲頭長度，螺紋直徑并每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。 經自檢合7、格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表，包括結構種類，絲頭類型，絲頭數量，絲頭長度，螺紋直徑，完整絲扣圈數。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。 3、鋼筋調直小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于12的鋼筋應采用機械8、切斷、彎曲。4、鋼筋彎折HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90；對于抗震結構應為135。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋連接施工及要求鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接9、頭宜相互錯開。側墻鋼筋原則不允許斷開，底板鋼筋接頭宜設置在距端墻13到14的區段內；頂板鋼筋宜設置在側墻13到14的區段內；（1）現場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。 鋼筋遇到直徑或邊長小于300mm的孔洞或管道時，不能截斷，將鋼筋繞過孔洞。（2）接頭面積允許百分率同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內10、有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋機械連接連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于25%；級接頭的接頭百分率不應大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于5011、%。 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。6、鋼筋安裝（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）3568101214161820222528323568101214161812、2022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400（3）準備控制混凝土保護層用的砼墊塊。砼墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的強度為C50；墊塊分為3種類型，墊塊的尺寸分別為：墊塊1:60*60*60mm；墊塊2:60*60*50mm；墊塊3:60*60*40mm當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。（4）劃出鋼筋位置線。底板或側墻的鋼筋，在模板上劃線；底板的鋼筋，13、在兩向各取一根鋼筋劃點或在底模板上劃線。（5）鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合對有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。（6）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。六、主要施工工序1、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為先底板后側墻，HRB335全部采用直螺紋套筒連接，盤條鋼筋采用綁扎。鋼筋保護層，底板迎土面6cm，側墻及頂板外側5cm，內側全部為4cm。2、預埋件的制作及安裝本工程預埋件的主要種類如下圖預埋件名稱預埋部位用 途備注1灌砂管/灌砂底閥管段底板基礎處理2支撐千斤頂的導套及支撐桿管段底板管段沉放3支撐千14、斤頂的支撐座底板內管段沉放4E1、E3管節底部接頭處鋼板管段底板與南北岸連接5人孔圓筒安裝座頂板頂面管段沉放、對接時人員進出管段6測量定位塔固定螺栓頂板頂面固定測量塔7端封門接預埋件/預留連接鋼筋管段端頭連接端封門管段內腔側墻8管段沉放吊點頂板頂面連接吊船9鼻式托座安裝預埋件端頭中隔墻管段沉放對接10OMEGA鋼板預埋件管段端頭周邊管段連接11剪切鍵焊接預埋件管段端頭安裝剪切鍵12拉合千斤頂拉合座預埋件頂板頂面安裝拉合千斤頂13系纜柱安裝預埋螺栓頂板頂面管段系泊14GINA橡膠止水帶安裝固定預埋管段端頭安裝止水帶15壓載水箱安裝預埋件底板、側墻安裝壓載水箱16水電管線、水泵、等預埋件管段內部安15、裝水電輔助設施17拖航、沉放系統安裝預埋件頂板頂面連接拖輪、鋼浮箱外露預埋件委托鋼構件工廠在工廠制作完成，預埋在混凝土內預埋件在現場鋼加工車間制作完成。為了防止預埋件錯安、漏安，指定有責任心的技術人員專人負責本項工作，分門別類詳細繪制預埋件具體位置展開布置圖及大樣圖，及時了解施工情況，及時安裝預埋件。4、冷卻管安裝本工程中，管段側墻在混凝土澆筑后，由于受到底板混凝土的約束，由混凝土水化熱產生的內部混凝土溫升而引起的溫差以及新老混凝土收縮差在外側墻內部產生拉應力，當這個拉應力超過此時混凝土的極限拉應力時，側墻將產生貫穿裂縫。因此，本工程混凝土裂縫控制的關鍵是控制側墻可能產生的貫穿裂縫，側墻中布置16、冷卻管，冷卻管布置如下圖。冷卻管為外徑30mm，內徑27mm的黑鐵管，縱向離開每節管節端頭200mm開始布置，在0.75m厚側墻內設一排，間距400500mm，側墻高度方向離開水平施工縫200mm始總共布置8根（間距由下到上為400mmx3+500mmx4）。 外側墻冷卻管布置圖七、質量檢查及精度要求鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1、主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。17、檢查方法：觀察。2、一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合下表的規定。（4）預埋件的規格、數量、位置等。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼18、尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。八、質量保證措施1、施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質量要求。2、施工過程19、中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。3、每個工序施工結束后，及時組織質量檢查評比，進行工序交接，并根據檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。4、嚴格執行質量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報監理工程師。5、實行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。6、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業標準化。7、堅持質20、量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發現問題及時糾正，并對結果進行驗證。8、鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質保書和批號的真偽；材料進場時，按品種、規格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。 9、鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。10、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。11、鋼套筒進場，必須有原材料試驗單與套筒出廠21、合格證，并由該技術提供單位，提交有效的型式檢驗報告。對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。檢驗合格后方能采用。九、安全環保措施1、進入施工現場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。2、施工現場應全面規劃，并有施工現場平面布置圖；其現場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區，應設明顯標志。3、施工場地采取全封閉模式，設置門衛24小時值班制，嚴格限制非施工生產人員進入場地，施工人員掛牌上崗。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志（牌）、安全色燈。加強夜間施工的工地照明及道路防滑措施。4、排水系統布置要合理，定期對排水溝、集水井及時進行清理，避免施工過程中發生水漫流現象。22、對泥漿沉淀后的淤泥使用專門的車輛運輸，防止遺灑、污染路面。 5、施工機械、電氣設備、儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用。并由專人負責使用，各種機電設備的操作人員，都必須經過專業培訓、考試合格具有上崗證書，懂得本機械的構造、性能、操作規程、能維護保養和排除一般故障。6、駕駛人員及操作者，須領取經有關部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機，施工時對機械進行統一指揮，車輛按指定路線行走，避免造成機械傷害。7、電氣設備的電源，應按有關規定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。施工機械的轉動部分必須有安全罩，機械定期維修,確保作業安全。8、所有操作人員，在施工操作時，應集中思想服從指揮，不得隨意離開崗位，并經常注意機械運轉是否正常，發現異常應及時糾正。9、起重機臂下，嚴禁站人。10、每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。11、安排專人及時清理干塢四周及作業區的垃圾，各班組堆放好自己的成品、半成品，廢料指定專門的堆放場地。十、鋼筋圖見附件會簽欄參加人員：復核人： 記錄人： XX年10月27日