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1、幼兒園基礎(chǔ)主體鋼筋綁扎工程施工技術(shù)交底記錄編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月施工技術(shù)交底記錄表C2-1 編 號工程名稱幼兒園交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程施工部位基礎(chǔ)主體一、 設(shè)計要求 依據(jù)設(shè)計圖紙：地塊幼兒園結(jié)構(gòu)施工圖117/17，圖集選用：03G101-1二、施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙已完成會審，項目負(fù)責(zé)人及時召集相關(guān)施工人員熟悉圖紙。 按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種作好配合工作，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進(jìn)度計劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安2、全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等。 項目負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙要求向鋼筋工長進(jìn)行交底，并由其對施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。按照設(shè)計及規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距一覽表，并下發(fā)給施工班組，施工中應(yīng)嚴(yán)格按此執(zhí)行。在工程開工焊接之前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋，在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接工藝試驗(可焊性)，機(jī)械連接應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗，可焊性試驗及工藝檢驗合格后方可焊接或機(jī)械連接的施工。采用機(jī)械連接接頭形式施工時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機(jī)械出具的型式檢驗報告。焊接工人必須具有有效的崗位3、證書。 2.2材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗合格。鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2小時。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用，焊劑應(yīng)有出場合格證鋼套筒的材質(zhì)4、為低碳素鎮(zhèn)靜鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)硬符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記2.3機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋綁扎工具：鉛絲勾、小撬棍、起拱板子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油漆等。鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具：1、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具；2、自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊劑電源、控制箱、焊劑夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。鋼筋滾扎直螺紋連接設(shè)備：直螺紋滾扎機(jī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。2.4作業(yè)條件 鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量5、證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號、分別將墊木堆放。 24.2鋼筋綁扎前對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處，對于鋼筋套筒與鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物須清理干凈。 熟悉圖紙、按設(shè)計要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。按設(shè)計規(guī)范要求列出本工程墻柱鋼筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前對保護(hù)層偏位者按1：6調(diào)正伸出6、的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）在剔除上部鋼筋浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜比樓板高3mm5mm模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架并驗收合格外墻內(nèi)模工程必須砌完外墻并驗收合格機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便，焊劑管的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，7、防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。鋼筋端頭應(yīng)用無齒距切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面500mm；第一二組接頭相互錯開35d，且500mm。對于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面必須清潔干凈。焊工必須具有有效的焊工考試合格證。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。三、施工工藝3.1鋼筋綁扎 31.1工藝流程彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎承臺下部鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁承臺上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底鋼筋驗收操作工藝1)按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊8、為50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2）利用水平運輸機(jī)械將鋼筋運送到指定位置3）先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，設(shè)計無指定時，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪地板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋）。4）根據(jù)“七不準(zhǔn)綁扎”的原則對鋼筋進(jìn)行檢驗，鋼筋綁扎時，若單向板靠近外行的相交點每點都綁牢，則中間部分的相交點可相隔交錯綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須將鋼筋相交點全部綁扎牢，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生9、位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片不產(chǎn)生歪斜變形。5）檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，墊塊間距1m按每米左右距離呈梅花狀型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。6）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬凳（間距1m一個左右為宜），以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬凳下鐵應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下擺放次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7）底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時，宜采用機(jī)械連接或焊接，小于18mm時，可采用綁10、扎連接，搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%，可不考慮接頭位置，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲搭接處的中心及兩端分別綁扎。當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接時，接頭應(yīng)錯開，其錯開間距不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%，接頭位置下鐵宜設(shè)在跨中1/3區(qū)域、上鐵宜設(shè)在支座1/3區(qū)域。8）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。9）鋼筋基11、礎(chǔ)板網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。10）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。11）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便于連接。插筋的位置可采用鋼筋架成井字形固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱鋼筋綁扎 .1工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露出浮漿清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁扎柱框在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識箍筋間距按標(biāo)示的間距將柱箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎 .2操作工藝 1）套柱箍筋：按圖12、紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子柱筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距），并注意抗震加密，接頭加密，機(jī)械連接時盡量避開連接套筒。 4）柱箍筋綁扎：按已畫好的柱箍筋位置線，箍筋與主筋應(yīng)垂直和貼密，在箍筋與柱筋交點全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處交點呈梅花13、狀交錯綁扎。 梁板鋼筋綁扎 .1操作工藝 1）在梁內(nèi)側(cè)模板上畫好箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的縱向受力鋼筋及彎起筋，將穿好的箍筋分開，然后穿次梁的縱向受力筋，在綁架立筋，在綁主筋，主次梁配合進(jìn)行。 2）首先計算板的鋼筋量及下料尺寸，若為雙層板需先綁下層筋，若為單層，先放受力筋，在放分布筋，逐點綁扎，并在受力筋下放置保護(hù)層墊塊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41主控項目 1）鋼筋、焊條的品種性能以及接頭使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求4.2一般項目 1）鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎松散、缺扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且 不應(yīng)集中 2）彎鉤的朝向應(yīng)正確 3）箍筋間距數(shù)量彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求 4）鋼筋點焊焊點處融化金屬均勻，無裂紋、氣孔、燒傷等缺陷 5）綁扎鋼筋時禁止碰到預(yù)埋件及洞口模板五、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、閃光對焊操作人員須呆安全罩，以保護(hù)視力3、機(jī)械操作工精神要集中，不得離崗。4、高處綁扎人員須系安全帶。5、施工人員應(yīng)穿勞動保護(hù)鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。審核人： 交底人：接受交底人：