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1、海底隧道建設(shè)項目沉管鋼筋價格安裝施工技術(shù)交底編號：工程名稱浙江省XX市XX區(qū)XX港海底隧道工程部位名稱沉管管節(jié)工序名稱沉管鋼筋加工安裝交底日期XX-10-27交底單位XX隧道集團XX市XX區(qū)XX港海底隧道項目工程部交底人XX接收單位鋼筋加工班組接收人交底內(nèi)容：一、材料HPB235級10mm鋼筋 ； HRB335級20、22、25、28、32鋼筋；鋼套筒；壓載水箱預(yù)埋件；沉管壓漿管預(yù)埋件；管段南北岸底板預(yù)埋鋼板；端封門鋼牛腿預(yù)埋件；端封門進水、進氣及電纜管孔預(yù)埋止水鋼板；鼻托中柱預(yù)埋件；剪切鍵預(yù)埋件；波形板預(yù)埋件；廢水泵房預(yù)埋件；監(jiān)測預(yù)埋基點；垂直千斤頂預(yù)埋件；人孔預(yù)埋件；沉管系纜柱預(yù)埋件；沉管2、吊點預(yù)埋件；拉合千斤頂預(yù)埋件；測量塔預(yù)埋件及鋼端殼預(yù)埋件；二、設(shè)備弧焊機（BX1-500）3臺；鋼筋彎曲機（GW50）3臺，鋼筋切斷機（GQ50）3臺，鋼筋調(diào)直機（GT6-12）3臺，車絲機3臺。三、施工順序加工預(yù)埋件鋪設(shè)沉管底模底模預(yù)留空洞開孔鋼筋下料鋼筋加工測量放線鋼筋綁扎 安裝預(yù)埋件及冷卻管鋼筋安裝質(zhì)量驗收止水帶安裝立模測量復(fù)核澆筑混凝土 養(yǎng)護四、管節(jié)施工順序 1、管節(jié)施工順序詳見下圖 上圖主要考慮了基礎(chǔ)變形隆起因素，采用跳節(jié)施工技術(shù)，便于基礎(chǔ)沉降、隆起、變形的控制管節(jié)施工順序示意圖2、管節(jié)施工順序步驟立體示意見下頁圖第一步 a第二步 a b第三步 c a b第四步（底板） c a b 3、d第五步 3 1 2第六步（側(cè)墻及頂板） 3 1 2 4第七步 2 1第八步（后澆帶） 2 1 3五、施工方法1、鋼筋下料鋼筋原材料分型號墊高堆放，并覆蓋，以防銹蝕。由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。2、套筒規(guī)格及鋼筋絲頭加工（1）套筒滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材。滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭標準型套4、筒的幾何尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定： 表1標準型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī) 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表2。 表 2常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 1618 27 16.3 18.2 50 1620 35、1 16.3 20.2 55 1820 31 18.2 20.2 55 1822 33 18.2 22.2 60 2022 33 20.2 22.2 60 2025 37 20.2 25.4 65 2225 37 22.2 25.4 65 2228 44 22.2 28.4 70 2528 44 25.4 28.4 70 2532 47 25.4 32.2 75 2832 47 28.4 32.2 75 2836 53 28.4 36.2 85 3236 53 32.2 36.2 85 3240 58 32.2 40.2 90 3640 58 36.2 40.2 90 （2）鋼筋絲頭加工按鋼筋6、規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度 裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。 操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，包括螺紋圈數(shù)，絲頭長度，螺紋直徑并每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表，包括結(jié)構(gòu)種類，絲頭7、類型，絲頭數(shù)量，絲頭長度，螺紋直徑，完整絲扣圈數(shù)。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 3、鋼筋調(diào)直小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于12的鋼筋應(yīng)采用機械切斷、彎曲。4、鋼筋彎折HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計8、要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋連接施工及要求鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。側(cè)墻鋼筋原則不允許斷開，底板鋼筋接頭宜設(shè)置在距端墻13到14的區(qū)段內(nèi)；頂板鋼筋宜設(shè)置在側(cè)墻13到14的區(qū)段內(nèi)；（1）現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，9、鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。 滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進行施工。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。 鋼筋遇到直徑或邊長小于300mm的孔洞或管道時，不能截斷，將鋼筋繞過孔洞。（2）接頭面積允許百分率同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋機械連接連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。10、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。6、鋼筋安裝（1）核對成品鋼筋的11、鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330312、50290310330350370320340360380400（3）準備控制混凝土保護層用的砼墊塊。砼墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的強度為C50；墊塊分為3種類型，墊塊的尺寸分別為：墊塊1:60*60*60mm；墊塊2:60*60*50mm；墊塊3:60*60*40mm當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。（4）劃出鋼筋位置線。底板或側(cè)墻的鋼筋，在模板上劃線；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在底模板上劃線。（5）鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。（6）綁扎形式復(fù)雜的13、結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。六、主要施工工序1、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序為先底板后側(cè)墻，HRB335全部采用直螺紋套筒連接，盤條鋼筋采用綁扎。鋼筋保護層，底板迎土面6cm，側(cè)墻及頂板外側(cè)5cm，內(nèi)側(cè)全部為4cm。2、預(yù)埋件的制作及安裝本工程預(yù)埋件的主要種類如下圖預(yù)埋件名稱預(yù)埋部位用 途備注1灌砂管/灌砂底閥管段底板基礎(chǔ)處理2支撐千斤頂?shù)膶?dǎo)套及支撐桿管段底板管段沉放3支撐千斤頂?shù)闹巫装鍍?nèi)管段沉放4E1、E3管節(jié)底部接頭處鋼板管段底板與南北岸連接5人孔圓筒安裝座頂板頂面管段沉放、對接時人員進出管段6測量定位塔固定螺栓頂板頂14、面固定測量塔7端封門接預(yù)埋件/預(yù)留連接鋼筋管段端頭連接端封門管段內(nèi)腔側(cè)墻8管段沉放吊點頂板頂面連接吊船9鼻式托座安裝預(yù)埋件端頭中隔墻管段沉放對接10OMEGA鋼板預(yù)埋件管段端頭周邊管段連接11剪切鍵焊接預(yù)埋件管段端頭安裝剪切鍵12拉合千斤頂拉合座預(yù)埋件頂板頂面安裝拉合千斤頂13系纜柱安裝預(yù)埋螺栓頂板頂面管段系泊14GINA橡膠止水帶安裝固定預(yù)埋管段端頭安裝止水帶15壓載水箱安裝預(yù)埋件底板、側(cè)墻安裝壓載水箱16水電管線、水泵、等預(yù)埋件管段內(nèi)部安裝水電輔助設(shè)施17拖航、沉放系統(tǒng)安裝預(yù)埋件頂板頂面連接拖輪、鋼浮箱外露預(yù)埋件委托鋼構(gòu)件工廠在工廠制作完成，預(yù)埋在混凝土內(nèi)預(yù)埋件在現(xiàn)場鋼加工車間制作完成。為15、了防止預(yù)埋件錯安、漏安，指定有責(zé)任心的技術(shù)人員專人負責(zé)本項工作，分門別類詳細繪制預(yù)埋件具體位置展開布置圖及大樣圖，及時了解施工情況，及時安裝預(yù)埋件。4、冷卻管安裝本工程中，管段側(cè)墻在混凝土澆筑后，由于受到底板混凝土的約束，由混凝土水化熱產(chǎn)生的內(nèi)部混凝土溫升而引起的溫差以及新老混凝土收縮差在外側(cè)墻內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個拉應(yīng)力超過此時混凝土的極限拉應(yīng)力時，側(cè)墻將產(chǎn)生貫穿裂縫。因此，本工程混凝土裂縫控制的關(guān)鍵是控制側(cè)墻可能產(chǎn)生的貫穿裂縫，側(cè)墻中布置冷卻管，冷卻管布置如下圖。冷卻管為外徑30mm，內(nèi)徑27mm的黑鐵管，縱向離開每節(jié)管節(jié)端頭200mm開始布置，在0.75m厚側(cè)墻內(nèi)設(shè)一排，間距40050016、mm，側(cè)墻高度方向離開水平施工縫200mm始總共布置8根（間距由下到上為400mmx3+500mmx4）。 外側(cè)墻冷卻管布置圖七、質(zhì)量檢查及精度要求鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。1、主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2、一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)17、計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)118、0鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。八、質(zhì)量保證措施1、施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。2、施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施19、工過程中。3、每個工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師。5、實行質(zhì)量責(zé)任制，逐級落實到工班，責(zé)任到人。6、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責(zé)。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。7、堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進行驗證。8、鋼筋進廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號20、的真?zhèn)危徊牧线M場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。 9、鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。10、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。11、鋼套筒進場，必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位，提交有效的型式檢驗報告。對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。檢驗合格后方能采用。九、安全環(huán)保措施1、進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全21、帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。2、施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標志。3、施工場地采取全封閉模式，設(shè)置門衛(wèi)24小時值班制，嚴格限制非施工生產(chǎn)人員進入場地，施工人員掛牌上崗。根據(jù)工地情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志（牌）、安全色燈。加強夜間施工的工地照明及道路防滑措施。4、排水系統(tǒng)布置要合理，定期對排水溝、集水井及時進行清理，避免施工過程中發(fā)生水漫流現(xiàn)象。對泥漿沉淀后的淤泥使用專門的車輛運輸，防止遺灑、污染路面。 5、施工機械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用。并由專人負責(zé)使用，各種機電設(shè)備的22、操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格具有上崗證書，懂得本機械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程、能維護保養(yǎng)和排除一般故障。6、駕駛?cè)藛T及操作者，須領(lǐng)取經(jīng)有關(guān)部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機，施工時對機械進行統(tǒng)一指揮，車輛按指定路線行走，避免造成機械傷害。7、電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。施工機械的轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩，機械定期維修,確保作業(yè)安全。8、所有操作人員，在施工操作時，應(yīng)集中思想服從指揮，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時糾正。9、起重機臂下，嚴禁站人。10、每天下班后，應(yīng)有專人負責(zé)關(guān)閉、切斷電源。11、安排專人及時清理干塢四周及作業(yè)區(qū)的垃圾，各班組堆放好自己的成品、半成品，廢料指定專門的堆放場地。十、鋼筋圖見附件會簽欄參加人員：復(fù)核人： 記錄人： XX年10月27