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1、涵洞工程箱涵土方、鋼筋混凝土及變形縫施工技術交底記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 施工技術交底記錄工程名稱部位名稱涵洞工程工序名稱箱涵土方開挖、回填交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵土方開挖、回填施工班組接收人交底內容：一、土方開挖：1. 溝槽開挖前的準備工作：(1). 根據設計圖紙的設計要求進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。(2). 先查明段地下管線及其它地下構筑物情況，會同有關部門作出妥善處理，確保施工安全(3). 溝槽開挖前應做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。(4). 按工程監測要求2、，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料。(5). 準備好所有的機械設備及場內外運輸道路，以利土方開挖工作連續快速完成。2. 溝槽開挖方法：(1). 開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層開挖的方式進行，開挖深度3.0m以內的采用挖掘機一次開挖至距溝槽底20.0cm，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出的土方用自卸運土車運至指定余泥堆場。(2). 溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴禁超挖。(3). 溝槽開挖過程中，不同土層面標高須報驗監理、業主確認，并做好記錄。(4). 土層與設計不符時，及3、時通知設計、監理單位，由設計、監理及施工單位共同商討處理方法。3. 溝槽排水措施：(1). 在溝槽外設置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內的污水經沉淀后排放。(2). 開挖時如遇地下水，基底設置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設置600mm600mm800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外(3). 在溝槽開挖過程中出現的滲漏水應及時進行處理，處理的方法為：A. 滲漏水較少時，直接封堵； （轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄（續上頁）交底內容：B. 滲漏水較大時，在溝槽外側施工擺噴或灌漿止4、水。4. 開挖后的土方如達到回填質量要求并經監理確認后應用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業主、監理指定地點。5. 溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。6. 土方外運采用載重自卸車，沿施工現場臨時施工便道，將余泥運至棄土場。7. 夜間開挖時，應有足夠的照明設施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。二、土方回填：1. 待箱體結構經驗收合格后，方可進行土方回填。2. 回填材料選用合適的并經監理確認的挖出土或經試驗合格的外運材料。回填前，確保溝槽內無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。3. 土方回填采用分層對稱回填分層夯實的方法5、，每層回填厚度不大于300mm。4. 回填土夯壓密實度達不到要求的密實度時，可根據具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達到要求密實度的材料。5. 回填砂時，應罐水用振動棒密實。6. 側墻兩側土方每層回填完后，采用蛙式打夯機夯實。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄工程名稱大道連接線工程部位名稱涵洞工程工序名稱箱涵模板工程交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵模板工程施工班組接收人交底內容：1. 本工程采用木膠合板作模板，厚度為18mm，構造尺寸為長寬=980mm1800mm。2. 模板安裝前應在模板表面涂抹脫模劑。3. 模板安裝前，6、必須經過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。4. 模板必須支撐牢固、穩定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。5. 側墻模板：(1). 側墻鋼筋綁扎完畢經驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準備。(2). 側墻模板由48鋼管立檔及木枋橫檔和48mm鋼管斜撐來支撐固定：先立100mm100mm木枋橫檔500mm，然后放48mm鋼管立檔600mm。采用483.5mm鋼管斜撐固定內側板，斜撐底部采用預埋鋼筋固定。另外，在基底兩側預埋483.5mm短鋼管，將側模豎向圍檁與預埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側模上浮7、。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩定，要求斜支撐之間進行有效的連接。(3). 在側墻軸線及邊線測量放樣準確無誤后，并將模板預組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝端部外側模，經吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內側模，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側模板，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。6. 頂板模板：（轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄（續上頁）交底內容：頂板模板采用門式腳手架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求。先用門式腳手架搭好板模支頂，調整地腳托頂，使支頂的頂面水平一致，腳手架的頂部放頂托，頂托上放18、00mm100mm的枋木，間距為500mm，然后鋪設模板。頂板底模鋪設要考慮預留沉降量，以確保凈空和限高要求。7. 側墻模板在澆混凝土后3天可拆模，頂板模板在混凝土達到70%強度才可拆模。拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質量。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術交底記錄工程名稱部位名稱涵洞工程工序名稱鋼筋工程交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵鋼筋工程施工班組接收人交底內容：8. 1. 鋼筋加工：9. （1） 進場鋼筋必須有質保書或試驗報告單，鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。10. （2） 9、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。11. （3） 鋼筋必須平直，無局部曲折。調直鋼筋時按下列規定執行：12. A. 采用冷拉方法調直鋼筋時，II級鋼筋的冷拉率不宜大于l%。13. B. 冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。14. （4）級鋼筋末端需作90o或135o彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定。2. 鋼筋焊接：（1） 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關規定。10、（2） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。（3） 焊接成型時，焊接處應無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。（4） 直徑大于等于16mm以上的鋼筋必須焊接，焊縫長度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。（5） 當受力鋼筋采用焊接接頭時設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月11、 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄（續上頁）交底內容：（6） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑10倍，且不位于構件的最大彎矩處。3. 鋼筋的施工：在安裝過程中，16以上的鋼筋采用焊接。鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規定錯開。在施工縫的位置要按設計要求安裝好鋼板止水片。（2）鋼筋安裝：鋼筋綁扎時，待墻鋼筋彈線后，把原預留的墻插筋扳直復位到正確位置，再進行綁扎；其余墻鋼筋一次綁扎至頂板面。鋼筋要求橫平豎直，鋼筋的規格、形狀、間距必須滿足設計要求。綁扎牢固，鋼筋安放要保證其在水平和垂直方向位置的準確性，在施工時要特別注意圖紙說明，按圖施工。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 12、月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄工程名稱大道連接線工程部位名稱涵洞工程工序名稱涵洞混凝土工程交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵混凝土工程施工班組接收人交底內容：8. 混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置嚴格按設計要求的技術指針確定。混凝土配合比必須經試驗確定，水泥的選用要減小地下水對鋼筋及混凝土的腐蝕。9. 混凝土澆注前對模板、鋼筋、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注。10. 混凝土澆注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發現問題，及時處理。11. 混凝土的澆注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到達現場后，材料試驗員核準混凝土發車時間，混凝13、土的品種、強度等級，混凝土坍落度是否在規定的范圍內，并隨機取樣測定和做試塊，嚴格把好混凝土的質量關。不同部分混凝土施工分述如下：(1). 基礎混凝土澆注：A. 在混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面分層法澆筑。B. 每個施工段均選擇沿箱涵方向澆筑，逐層覆蓋沿箱涵方向推進。混凝土澆注要連續，一氣呵成，不留任何豎向施工冷縫。C. 澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于500mm，每點振動時間1030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振動順序從澆筑層14、的下端開始，逐點上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。（轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄（續上頁）交底內容：D. 為了控制板面標高及平整度，在側墻的預留鋼筋上要做好板面標高標記，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。E. 底板與墻接頭處的混凝土施工，將墻離開底板面500mm的水平墻段和底板一次澆筑完成。(2). 墻、頂板混凝土施工A. 在進行墻、頂板鋼筋安裝前，首先要對水平施工縫進行鑿毛處理。另外還要清除止水帶表面水泥漿并沖洗干凈。混凝土在澆筑之前，先在底部填25-30mm15、與混凝土同標號的水泥砂漿，然后分薄層連續澆筑。B. 混凝土澆筑時要考慮混凝土的塌落度和初凝時間，保證混凝土澆筑的密實度。墻混凝土采用分層平鋪法施工，分散操作點施工，操作點間距約為2.5米。C. 采用汽車泵進行混凝土澆注，兩側墻對稱同時澆注，保證支撐受力均勻，防止模板走位。每臺泵配備23臺插入式振搗器進行振搗，振搗過程中，必須避免直接碰撞模板，防止模板走位。D. 在澆筑過程中始終采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進”的斜面分層法澆筑。選用插入式振搗器同步跟進振搗，其中要特別保證水平施工縫結合處的混凝土振搗密實。12. 蓄水養護：使得混凝土的內外溫差保持在較低的水平，養護時間不少于14天。13. 雨16、天施工措施：混凝土施工前要密切與氣象臺聯系，注意天氣變化，要備足防雨遮蓋材料，在澆筑過程中如遇雨天，必須及時將已澆的尚未終凝的混凝土用塑料薄膜全部遮蓋嚴密，以免雨水沖刷，并派專人負責溝槽排水。通知攪拌站適當調整混凝土的塌落度。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄工程名稱部位名稱工序名稱箱涵變形縫施工交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵變形縫施工班組接收人交底內容：14. 本箱涵（K9+535.284）共劃分為13個節段，節段與節段之間設置變形縫。15. 箱涵的變形縫，包括鋼邊橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發泡填縫板等，變形縫所17、用材料應符合設計圖紙的要求。變形縫所用產品都應嚴格按照生產廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。16. 鋼邊橡膠止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質的物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡，安裝時應遵循下列步驟：、將鋼邊橡膠止水帶按設計要求，放在規定的部位，利用止水帶二邊的安裝孔，用鐵絲將止水帶與鋼筋網捆扎定位。止水帶的定位應二邊鋼帶外側高于中間橡膠止水帶成U字型安裝。B、 模板應嚴格按施工操作規程進行施工，安裝在鋼邊止水帶的中間橡膠O型環上下二面的平面上，模板要牢固，謹防混凝土澆灌振搗時模板移位。C、 安裝好的止水帶在施工時一定要保護和支撐好未澆注混凝土部18、分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土時要細微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態。D、 鋼邊橡膠止水帶二側的鋼帶在安裝時，鋼邊橡膠止水帶在轉角處應按R半徑轉彎，并保持鋼邊平整，使鋼邊與混凝土有效的結合，起到良好的效果。E、 鋼邊橡膠止水帶的中徑部位，在安裝鋼邊橡膠止水帶時要注意模板與止水帶的良好結合，避免在接縫范圍內混凝土漿液的流失，導致混凝土裂縫、孔洞和麻面等。17. 聚乙烯發泡填縫板橡膠止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。18. 綁扎變形縫鋼筋時要保護已安裝好的19、變形縫材料。（轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄（續上頁）19. 灌注變形縫處的混凝土時應按照下列規定執行：A、 灌注前校正橡膠止水帶位置，橡膠止水帶表面清理干凈。B、 頂、底板結構橡膠止水帶的下側混凝土要振實，將橡膠止水帶壓緊其表面上后，方可繼續灌注混凝土。C、 邊墻處橡膠止水帶必須固定牢固，內外側混凝土應均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現象。D、 變形縫處的混凝土灌注時應加強振搗。20. 變形縫嵌縫材料施工前，應對變形縫進行檢查，使其符合圖紙要求，并將預留凹槽內混凝土打毛，清掃干凈。21. 在進行雙組份聚硫密封膏材料嵌縫施工時，縫內兩側應20、平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的聚乙烯泡沫塑料板；嵌縫應密實，與兩側粘結牢固。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄工程名稱部位名稱工序名稱清淤換填交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位清淤換填施工班組接收人交底內容：1、清淤時應先在路基兩側臨時筑堰，抽干積水，再挖除塘底淤泥軟土至原狀土。2、淤泥軟土清除完畢后，進行砂礫墊層（厚30cm）的施工，接著鋪設土工隔柵，隨后用30cm道渣和30cm素土間隔分層壓實回填至地表面。3、砂礫材料的最大粒徑應小于50mm，通過5 mm篩孔的粒料應小于3521、%，粒徑小于0.5的粒料應不大于12%，不均勻系數應小于10%。4、砂礫墊層的施工采用機械壓實碾壓，將符合要求的砂礫材料經拌和均勻后攤鋪在清理好的基底上。砂礫分層攤鋪，逐層壓實，完工后的砂礫墊層表面不能出現坑洼不平。5、土工格柵縱橫向拉伸屈服力不小于20KN/M，規格型號為TGSG2020。6、土工格柵應沿開挖邊坡鋪至原清表地面，沿路基橫斷面方向反包2m，縱向外翻2m。土工格柵縱向與道路橫向一致，兩幅間搭接采用塑料帶綁扎，綁扎間距25cm，兩幅間搭接寬度大于20cm，并在鋪設的土工格柵上每隔2m用U型釘固定于地面。7、鋪設完畢的土工格柵應及時回填覆蓋防止日曬老化。施工中禁止施工車輛在土工隔柵上22、行使，隨時檢查土工隔柵的質量，發現有折損、刺破、撕裂等，視程度或更換，或修補。修補范圍超過裂口至少30cm。8、鋪設完土工格柵之后，應按照素土道渣素土道渣的順序依次往上回填。9、道渣碎石料應有良好的級配，最大粒徑小于100mm，通過75mm篩孔的粒料大于90%，小于5mm的細料占20%40%，石料壓碎值不大于35%。（轉下頁）復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄（續上頁）交底內容：10、分層回填時要控制填料的施工含水量范圍，如填料含水量偏低，則應預先灑水潤濕并待滲透均勻后回填；如含水量偏高，則可采用翻松、晾曬等措施，待含水量接近最優含水量時再回填碾壓。11、碾壓施工時23、，根據壓實機械的壓實能量控制碾壓土的最佳含水量，選擇適當的碾壓分層厚度和碾壓的遍數。分層回填碾壓的每層鋪填厚度和壓實遍數可按下面原則：每層攤鋪厚度控制在200300mm，每層壓實68遍。12、碾壓時應控制機械碾壓速度，碾壓開始時宜用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。不同機械碾壓設備的速度應控制在下述范圍內：靜碾為24km/h；振動碾為34 km/h。13、碾壓時如采用振動壓路機，則第一遍應靜壓，然后由弱振至強振。14、施工質量檢驗必須分層進行。應在每層的壓實系數達到設計要求后才鋪填上層土或道渣。15、每層施工質量必須經監理工程師驗證，合格者方可進行上一層的施工。會簽欄參加單位參 加 人 24、員復核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎設施工程施工技術交底記錄編號： 市政施 共工程名稱部位名稱道路工程工序名稱5.5%水泥石屑穩定土基層交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內容：1、施工測量：施工前對路基按質量驗收標準進行驗收。之后，恢復中線，直線段每1020m設一樁，平曲線段每1015m，并在兩側路面邊緣外0.30.5m處設指示樁，在指示樁上用紅漆標出基層（或基底層）邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。2、備料：根據各路段基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段的干燥集料數量。根據混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計算各種材料每車料的數量。也可根據各25、種集料所占的比例及其松干密度，計算每種集料的松鋪厚度，以控制集料施工配合比，而對結合料（水泥）仍以每袋的攤鋪面積來控制劑量。各種材料的規格型號為：（1）、水泥：采用P0.32.5R普通硅酸鹽水泥。（2）、石屑集料：壓碎值不小于30%，一般松干容重15001600kg/m3，細度模數為3.33.5。（3）、拌和用水應采用清潔飲用水。3、拌和：采用現場集中進行集中拌和。拌和時要注意：在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。拌和中適時測定含水量，含水量應比最佳含水量大0.51.0%，如含水量大于最佳時，應進行自然蒸發，使含水量達到最佳值。若含水量小于最佳值，應補充灑水進行拌和。一般在攤鋪灑水時，用水量應稍大些，這樣可避免二次拌和造成的浪費。應盡快將拌成的混合料運到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水分的損失。在雨季施工時，應采取措施，保護集料，防止雨淋。 實際采用的水泥劑量，應比室內試驗室確認的劑量多0.51.0%。會簽欄參加單位參 加 人 員復核人： 記錄人： 年 月 日