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1、涵洞鋼筋加工焊接安全文明施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、質量標準表1 鋼筋截切及成型允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的位置20箍筋內邊距離尺寸差3表2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻203分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保2、護層厚度（mm）c35 mm+10 -5尺量，兩端、中間各2處二、施工工藝及技術操作要點1.鋼筋加工：1、進場鋼筋必須進行試驗，試驗合格后方可使用。2、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合交底要求。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。3、鋼筋必須平直，無局部曲折。盤條在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。4、涵洞底板底層筋、涵洞頂板頂面筋、涵洞側墻外主筋采用90彎折時，彎曲半徑R為6d,其余主筋90彎折時，彎曲半徑為12d；主筋45彎折時，彎曲半徑均12d（d為鋼筋直徑）鋼筋接頭應錯開35d, 預埋鋼筋必須預彎3、且預彎11。5、鋼筋嚴格按照鋼筋大樣圖加工。2.鋼筋施工：1、鋼筋保護層，涵洞邊墻及底板內側鋼筋凈保護層不小于4.5cm,其余鋼筋凈保護層不小于3.5cm2、涵洞鋼筋綁扎：2.1在涵洞基礎上根據技術組測量點位彈墨線，彈出鋼筋的外邊線（即保護層）、每根鋼筋中心線，按照墨線綁扎鋼筋。2.2先鋪設底層鋼筋，再放置底層彎起鋼筋，接著安裝底層縱向鋼筋，鋼筋采用梅花形綁扎。2.3待底層鋼筋綁扎完成后，開始綁扎底層頂面鋼筋，緊接著綁扎側墻鋼筋，側墻鋼筋綁扎時必須搭設鋼管架，防止鋼筋傾倒，涵洞側墻主筋一次預埋成型，同一截面鋼筋接頭應小于鋼筋總數的50%。最后綁扎倒角鋼筋，檢查鋼筋保護層，混凝土墊塊數量每平方米4、不得少于4塊，待涵洞底板鋼筋綁扎完畢后，開始立涵洞側墻模板（含下倒角）。2.4底板混凝土強度達到75%后，開始綁扎側墻剩余鋼筋，同時拆除下豎墻內模，搭設鋼管支架，底部、頂部設有可以調節高度的頂托，底部支撐在枕木上，上部用木方做分配梁，支撐頂板內模。2.5待涵頂內模安裝完畢后，開始綁扎涵洞頂層鋼筋，鋼筋采用梅花形綁扎，混凝土墊塊每平米不得少于4塊。3.鋼筋焊接：涵洞采用通長鋼筋加工，無需焊接，如特殊情況需要焊接的均采用閃光對焊，在鋼筋加工場焊接。三、安全文明施工安全措施：1、加強對施工人員的安全教育。2、所有施工人員必須戴安全帽，作業時禁止穿拖鞋。3、用電設備應實行一機一閘一漏一箱。漏電保護裝置5、應與設備相配套，不得用一個開關直。夜間施工配足夠的照明燈，電力線必須由電工人員架設及管理，開關須有防雨保護且安設牢固，并設有漏電保護器。在進行鋼筋的成品、半成品的搬運過程中，注意與北側圍墻上的電線的距離，避免發生觸電的事故.4、應對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，由安質部確認符合安全要求后方可施工。施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。5、切斷機切鋼筋，料最短不得小于1m，一次切斷的根數，必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切斷。6、鋼筋調直加工按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于6、2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴線織手套操作。喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。7、電弧焊工為特殊工種，應經專業機構培訓并頒發焊工合格證后，方能獨立操作。焊接過程氧、乙炔氣瓶應保持直立，兩者間安全距離不得小于5m，氣瓶距明火作業點的距離應大于10m以上；氧、乙炔皮管和電焊線每天下班前必須收好存放，施工中嚴禁二者纏繞在一起。嚴禁在雨天進行露天焊接作業。在潮濕地帶或積水區作業，應先清除積水，并鋪設絕緣物隔離。文明施工及環境保護措施：1、現場施工時不得破壞附近的植被等； 2、施工過程中不得污染水土資源；3、不得隨意堆放，及時回收現場的建筑、生活垃圾；不得隨意破壞植被，保護水土資源；