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1、鐵路特大橋建設(shè)項(xiàng)目承臺(tái)混凝土工程施工技術(shù)交底書技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月鐵路特大橋建設(shè)項(xiàng)目承臺(tái)混凝土工程施工技術(shù)交底工程名稱XX特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)XX特大橋鐵路橋梁樁基、明挖基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖施工部位XX特大橋0#臺(tái)51#墩交底日期1、技術(shù)交底內(nèi)容：1.1交底范圍：XX特大橋承臺(tái)混凝土施工。1.2設(shè)計(jì)情況：樁基承臺(tái)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1.3開始施工的條件及施工準(zhǔn)備：混凝土施工在鋼筋和模板安裝完成后進(jìn)行混凝土澆注施工，混凝土施工準(zhǔn)備4臺(tái)振動(dòng)棒，3臺(tái)使用，1臺(tái)作為備用。使用前進(jìn)行檢修，保證其運(yùn)行正常，混2、凝土運(yùn)輸車4輛、混凝土泵車1臺(tái)。攪拌機(jī)保證2臺(tái)運(yùn)行正常，其中1臺(tái)備用。2、混凝土施工混凝土采用分部攪拌站集中攪拌送料，進(jìn)場(chǎng)混凝土必須提供施工配合比及出場(chǎng)合格證書。2.1澆注要求混凝土施工前做好施工準(zhǔn)備，檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、模板之間是否存在縫隙和孔洞。清除混凝土接觸面的雜物，必要時(shí)用水沖洗干凈，但其表面不得積水。混凝土采用分層推進(jìn)，層層覆蓋的澆注原則施工，每層厚度控制在30cm左右，控制混凝土初凝時(shí)間，保證在下一層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆注。混凝土的自由傾落高度不得大于2m，大于2m時(shí)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落。在串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不得大于3、1m。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30。應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40.宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。2.2、振搗技術(shù)澆筑過(guò)程中，每臺(tái)輸送泵應(yīng)配備34臺(tái)插入式振搗器，多點(diǎn)振搗，每點(diǎn)相距3050左右，振搗時(shí)間約1030s。采用“快插慢拔”的振搗方式。混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。振搗棒應(yīng)垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至下層混凝土510，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合4、良好。振搗混凝土應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過(guò)厚的現(xiàn)象。對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土在澆筑振搗過(guò)程中的泌水應(yīng)予以排除。振搗時(shí)，振搗器與預(yù)埋儀器的距離應(yīng)大于振動(dòng)范圍的半徑，一般不小于1.0m，以防止測(cè)溫計(jì)和裂縫計(jì)受振動(dòng)移位。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持10的距離。振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯拥幕蜷g接的振動(dòng)。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬插搗，以保證混凝土表5、面平滑和密實(shí)。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，以免產(chǎn)生空洞。2.3混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，1h內(nèi)混凝土頂面必須及時(shí)用塑料膜加以覆蓋，其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和低溫混凝土受太陽(yáng)輻射時(shí)溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性。冬季施工在塑料膜頂加蓋一層草袋或土工布，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期應(yīng)不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣變化情況，并詳細(xì)、如實(shí)地記錄養(yǎng)護(hù)情況。根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臐菜畷r(shí)間間隔。在養(yǎng)生期內(nèi)，特別是前7d齡期內(nèi)，應(yīng)始終保持混凝土表面潤(rùn)濕。當(dāng)氣溫驟降和有大風(fēng)天氣時(shí)，必有較大的內(nèi)外溫差，在此情況下，應(yīng)加強(qiáng)混凝土表面覆蓋及保溫措6、施。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得向混凝土面上撒水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、承臺(tái)混凝土標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求；2、承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天；3、承臺(tái)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；4、混凝土塌落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。4、安全、文明和環(huán)保施工技術(shù)措施4.1安全施工措施（1）使用的機(jī)器具必須確保性能良好，操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。當(dāng)機(jī)器具處在停用狀態(tài)時(shí)必須保證關(guān)閉其電源或斷電，嚴(yán)禁非作業(yè)人員操作。（2）各種機(jī)具設(shè)備在使用過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明操作，停用時(shí)或無(wú)人時(shí)必須關(guān)閉電源，7、在接通電源時(shí)先查看設(shè)備是否處于關(guān)閉或無(wú)人。（3）電源的接引必須符合用電安全的要求。嚴(yán)格執(zhí)行按照指揮部有關(guān)用電安全措施執(zhí)行，防止發(fā)生觸電事故和電器火災(zāi)事故。電路的布置要規(guī)范，嚴(yán)禁私搭亂接電線。（4）做好防火工作，在加工場(chǎng)內(nèi)要配備滅火器及其他消防器材，在電焊點(diǎn)附近不得有易燃物質(zhì)。（5）操作前應(yīng)檢查所有用電工具電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。4.2文明及環(huán)保施工措施（1）清洗施工機(jī)械、設(shè)備的廢水、廢油以及生活污水，不得直接排放于溪流、池塘或其它水域中，也不得排泄于飲用水源附近的土地上，以防止污染水質(zhì)和土地。（2）下腳料及廢料必須集中存放，不得亂扔亂丟。（3）材料堆放必須做到分類存放、下墊上蓋、標(biāo)識(shí)清楚。（4）加工場(chǎng)地保持整齊，干凈，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。（5）做好加工場(chǎng)各種操作、安全標(biāo)識(shí)的設(shè)置和保護(hù)。（6）做到文明施工，科學(xué)施工。5、其它要求：1、嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工，如有疑問(wèn)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員聯(lián)系解決。2、技術(shù)交底下發(fā)后必須組織作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，熟悉交底內(nèi)容和圖紙，不得盲目作業(yè)。交底人： 復(fù)核人： 接受人： 日期：