午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、熱電公司循環(huán)流化床鍋爐脫硫改造工程石灰石粉倉施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月熱電公司循環(huán)流化床鍋爐脫硫改造工程施工技術(shù)交底記錄施工項目石灰石粉倉上部結(jié)構(gòu)施工交底級別項目部施工部門交底時間 交底人簽名：監(jiān)督人簽名：交底內(nèi)容：1、鋼筋工程1.1、鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等2、現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。(2) 鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行，并需監(jiān)理進行旁站。(3) 為減少鋼筋的銹蝕和變形，材料堆放棚內(nèi)堆放鋼筋，鋼筋下方要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進行標(biāo)識，對鋼筋原材的標(biāo)識分為四種狀態(tài)：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標(biāo)識為檢驗合格3、的可以使用外，其余標(biāo)識鋼筋不得亂用。(4) 已加工好的鋼筋成品要按樓層號、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。 1.2、筋加工：由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核，總工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面。1.3、鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊。 1.4、鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。1.5、鋼筋加工、鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（一）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)4、鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（二）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。、鋼筋加工措施（1）節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對5、各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致6、。并在加工過程中經(jīng)常核對。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：A.箍筋末端的135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。B.鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。C.鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭，受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一連接區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)連接接頭的面積百分率不應(yīng)大于50%，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時同一連接區(qū)段（1.3倍搭接長度）內(nèi)，梁、板、墻類構(gòu)件不應(yīng)大于25%。柱類不應(yīng)大于7、50%。D.雙向板板底1.6、梁鋼筋綁扎、模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。、模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)、在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢8、固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，做成封閉箍時。、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。、在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。、主次梁相交處，主梁上在次梁兩側(cè)位置各加3根，與主梁箍筋直徑、支數(shù)相同的附加箍筋，間距50mm，標(biāo)注吊筋位置，應(yīng)加設(shè)吊筋，主次梁高差小于等于100mm。梁跨度大于4米或懸挑梁長度大于29、米（板跨大于3米或懸挑板長度大于800mm）時，應(yīng)起拱0.003L（L為梁板跨度或懸挑跨度的2倍）。1.7、鋼筋搭接、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.8、板鋼筋安裝（1）工藝流程：畫位置線安裝主筋安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。（5）安裝一般用順扣或八字扣，除10、外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊花崗巖墊塊。2、模板工程2.1、現(xiàn)場加工組拼模板、模板設(shè)計框架梁、柱及頂板模板的面板均為10mm厚的覆膜木膠合板。、梁模板底模、側(cè)模面板背楞（4070mm方木，立放）：凈距300mm；側(cè)模立檔（483.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁高度大于800mm，中間加設(shè)一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（483.5鋼管）間距：11、500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。、柱模板模板背楞（4070mm方木，立放）：凈距200mm柱箍（雙483.5鋼管）間距： b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。、頂板模板面板背肋（4070mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（483.5鋼管）間距：900mm鋼管支撐（碗扣管）間距：當(dāng)板厚為120時， 900900mm；當(dāng)板厚為100時， 9001200mm、模板及支架拆除、砼澆筑完72小時后，對側(cè)模進行拆除。、模板拆除時采用后裝的先拆、先裝的后拆的原則，并分類堆放好。、拆模板時，觀12、其是否有粘模現(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆。、頂板及梁底板的拆除，應(yīng)在其砼強度達到設(shè)計的75%以上方能拆除，當(dāng)梁跨度大于8m時，其砼強度達到設(shè)計的100%方能拆除。、支架安裝安全要求單側(cè)支架重量大，工人在立支架時應(yīng)由多人同時進行。、防止工人疲勞作業(yè)。、在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設(shè)三道。、砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。、按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。3、混凝土工程3.1、提前向商品混凝土站提供資料，混凝土進場時，相應(yīng)的配合比、砂石檢驗報告必須隨車交付項目部，以方便做資料。3.2、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行，每層厚度不超過13、30cm。混凝土的澆筑必須連續(xù)不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。3.3、在澆筑過程中嚴格控制混凝土的入模坍落度，確保在18030mm。嚴禁現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。在抹灰工抹平壓實后，必須原漿進行收光，嚴禁加水收光。3.4、澆筑方法采用分層趕漿澆筑法，柱混凝土每層厚度40cm左右。混凝土澆筑應(yīng)進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下2層在初凝前結(jié)合好。3.5、澆筑過程中應(yīng)及時排除砼14、表面泌水，水較少時，可用模板縫排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。3.6、混凝土振搗方法為“快插慢拔”，振搗時間以泛漿混凝土不再沉落為宜，約10-20秒鐘，振搗間距不大于25cm，成梅花狀布置，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層5-10cm左右以利于兩層混凝土結(jié)合。37、砼終凝前用鐵磙進行二次壓實表面，再用木擦板打毛以控制砼表面凝縮裂紋的出現(xiàn)。3.8、大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕15、的作用是防止尚在強度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。混凝土養(yǎng)護采取如下措施：1、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。2、派專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。3、混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續(xù)養(yǎng)護，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7天。3.9、質(zhì)量工藝要求：、鋼筋的品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、間距、保護層厚度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其表面無油污、水泥漿和浮銹，骨架綁扎牢固，配筋正確，同一截面受力筋接頭的數(shù)量和搭接長度符合規(guī)范。、模板及支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉，排架立桿間距的偏差控制在于10cm以內(nèi)，模板拼縫嚴密、可靠。其中基礎(chǔ)中心線和垂直度偏差不超過規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準，預(yù)埋件、預(yù)留孔的位移10 mm，標(biāo)高、豎向中心偏差3 mm。嚴格按照試驗室確定的原材料和級配配制砼，振搗密實，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象，做到外光內(nèi)實，棱角整齊。其28天強度符合設(shè)計要求。、安全要求：夜間施工有足夠的照明設(shè)施。現(xiàn)場設(shè)置的動力及照明電源、電纜絕緣良好。現(xiàn)場使用的電動工具，由電工預(yù)先檢查完好，并有可靠的接地。澆筑砼時注意安全，以防止施工作業(yè)人員滑落入結(jié)構(gòu)體系中。接受交底人簽名：