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1、熱電聯產項目配套供熱管網工程管道安裝施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二年X月 技 術 交 底 記 錄工程名稱熱電聯產項目配套供熱管網工程分部（項）或構件名稱管道安裝一、工程概況：工程名稱： 熱電聯產項目配套供熱管網工程。項目業主單位： 招標人： 招標代理機構： 建設地點： 工程簡介：該供熱管網管徑D219D1220，長約212393m。設計壓力為1.6MPa，供回水溫度為130/70，設計壽命20年；管道采用工廠預制高密度聚乙烯聚氨酯直埋保溫管，管件及閥門采用工廠預制直埋保溫材料。閥門井、固定支墩采用鋼筋2、混凝土制作。施工范圍為土方開挖、回填，閥門井，固定支墩等土建施工及管網敷設安裝。主管路至接入熱力站，支管敷設至檢查井后出綠化帶1m。（1）管道施工：溝槽開挖，地基處理，管道、管件及設備安裝（非預制保溫件包括現場防腐保溫），細砂、素土夯填，恢復道路至原狀（若道路已施工完畢，應恢復道路至瀝青混凝土路面）等。（2）檢查井施工：土方開挖，地基處理，混凝土（瀝青混凝土）墊層，鋼筋混凝土井壁澆筑、防腐，井蓋預制等。（3）固定墩施工：土方開挖，地基處理，鋼筋混凝土固定墩澆筑等。主要工程量：1、高密度聚乙烯聚氨酯預制直埋保溫管鋪設D1220*14 19630m2、高密度聚乙烯聚氨酯預制直埋保溫管鋪設D529*3、10 2074m3、高密度聚乙烯聚氨酯預制直埋保溫管鋪設D426*8 1676m4、挖溝槽土方 235509 m35、填方 84955.3 m36、混凝土檢查井 16個二、編制依據：1、研究院有限公司設計的市熱電聯產供熱管網工程建設項目施工藍圖。2.城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）。三、施工準備：1.操作人員主要操作人員以管工、電焊工、氣焊工為主，起重工配合。2.施工用料及施工措施用料 施工用料按材料計劃備好用料，及時送到現場，能達到配套及陸續供應。主要材料為20#鋼直埋保溫管配套的管件和閥門。 施工措施用料主要施工措施用料為預制平臺用料和系統試壓用料兩部分，管材、型鋼及4、道木等。（3）主要施工機具施工機具主要為汽車起重機、電焊機、砂輪切割機、坡口機、電動試壓泵、氣焊工具、手握砂輪機、水平尺、扳手、管鉗、手錘等。四、施工工藝:1.管道預制（1）管子切割DN150采用砂輪切割機，DN200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理凈，管端打磨平整。（2）坡口加工及對口坡口采用坡口機、手握砂輪機、銼刀進行加工。其坡口形式及對口：壁厚3mm為I形口（不開坡口），對口間隙0-1.5mm；壁厚3mm開60-70V形坡口，鈍邊11.5mm，對口間隙23mm；當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規范規定時，應接規范規定進行處理合格。（3）焊接材料的材質和焊接工5、藝，應符城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004），尚應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236的規定。2 施工單位應符合下列規定 1 有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員； 2 有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠； 3 有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備； 4 有保證焊接工程質量達到標準的措施。(1) 焊工應持有符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236規定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內焊接。(2)焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，應在實施焊接前進行焊接工6、藝試驗。工藝試驗應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236的規定。(3 )在實施焊接前，應根據焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內容： 1 母材性能和焊接材料； 2 焊接方法； 3 坡口形式及制作方法； 4 焊接結構形式及外形尺寸； 5 焊接接頭的組對要求及允許偏差； 6 焊接電流的選擇； 7 檢驗方法及合格標準；3氬氣保護焊。1焊接準備（1） 各種焊縫應符合下列規定： 1 鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區域； 2 有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰茼節組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上；7、 3 容器、鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm； 4 管溝和地上管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm； 5 管道任何位置不得有十字形焊縫； 6 管道支架處不得有環形焊縫； 7 在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。（2） 焊接坡口應接設計規定進行加工，當設計無規定時，應符合城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）中表的規定。（3） 在管道或容器上開口焊接時，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應按設計要求執行。（4） 外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外8、壁平齊；對口錯邊量允許偏差應符合城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）中表4.24的規定。4 焊接（1） 組對時的定位焊應符合下列規定： 1 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝； 2 在焊接前，應對定位焊縫進行檢查， 當發現缺陷時應處理后方可焊接； 3 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊； 4 焊縫長度及點數可按城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）中表的規定執行。(2) 采用氧乙炔焊接時，應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應焊透，厚度不應大于壁厚的2/3。每道焊縫應一次焊完，根部應焊透，中斷焊接時，火焰應緩慢離去。重9、新焊接前，應檢查己焊部位，發現缺陷應鏟除重焊。(3) 電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數不得小于兩層。在壁厚為36mm，且不加工坡口時，應采用雙面焊。管道接口的焊接順序和方法，不應產生附加應力。(5 ) 多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。(6) 每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，應鏟除重焊。(7) 在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。（8）不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。5 管道安裝及檢驗（1） 管口對接應符合下列規定：10、 1 對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm； 2 鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產生錯位和變形； 3 管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要； 4 焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中。（2） 套管安裝應符合下列規定： 1 管道穿過構筑物墻板處應按設計要求安裝套管，穿過結構的套管長度每側應大于墻厚2025mm；穿過樓板的套管應高出板面50mm； 2 套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞； 3 防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行11、充填； 4 套管中心的允許偏差為10mm；（3） 管道安裝質量檢驗應符合下列規定： 1 管道安裝坡向、坡度應符合設計要求； 2 蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出； 3 管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表的要求。（4） 直埋保溫管道安裝1 直埋保溫管道和管件應采用工廠預制，并應分別符合國家現行標準高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T 114、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/T 129的規定。2 現場施工的補口、補傷、異形件等節點處理應符合設計要求和有關標準的規定。3 直埋保12、溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。4 在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚。5 預制直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中，應采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。6 現場接頭使用的材料在存放過程中應采取有效保護措施。7 直埋保溫管道安裝應按設計要求進行；管道安裝坡度應與設計一致；在管道安裝過程中，出現折角時，必須經設計確認。8 對于直埋保溫管道系統的保溫端頭，應采取措施對保溫端頭進行密封。9 直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。10 保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞13、保溫層及外保護層。11 預制直埋保溫管的現場切割應符合下列規定： 1 管道配管長度不宜小于2m； 2 在切割時應采取措施防止外護管脆裂； 3 切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致； 4 切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔,不得有泡沫殘渣。12 直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規定： 1 接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告； 2 接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行； 3 接頭處鋼管表面應干凈、干燥； 4 當周圍環境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量； 5 接頭外觀不應出現熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現象； 6 一14、級管網的現場安裝的接頭密封應進行100的氣密性檢驗。二級管網的現場安裝的接頭密封應進行不少于20的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。13 直埋保溫管道預警系統應符合下列規定： 1 預警系統的安裝應按設計要求進行； 2 管道安裝前應對單件產品預警線進行斷路、短路檢測； 3 在管道接頭安裝過程中，應首先連接預警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預警線斷路、短路檢測； 4 在補償器、閥門、固定支架等管件部位的現場保溫應在預警系統連接檢驗合格后進行。 14 直埋保溫管道安裝質量的檢驗項目及檢驗方法應符合城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）15、規范表的規定。 15 直埋保溫管道的施工和安裝還應符合國家現行標準城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T 81的規定。蒸汽及高溫熱水直埋管道的施工和安裝還應符合國家現行相關標準的規定。6 閥門安裝前的檢驗應符合下列規定： 1 供熱管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。 2 一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內容應符合附錄A中表（點擊查看表）的規定。7 閥門安裝應符合下列規定： 1 按設計要求校對型號，外觀檢查應無16、缺陷、開閉靈活； 2 清除閥口的封閉物及其他雜物； 3 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內； 4 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉； 5 有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確； 6 并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作； 7 閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊； 8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活； 9 焊接蝶閥應符合下列要求： 1）閥板的軸應安裝17、在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60，嚴禁垂直安裝； 2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應符合本規范第4章的規定； 5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10 焊接球閥應符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應打開； 3）閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。8 補償器安裝（1） 補償器安裝前，應檢查下列內容： 1 使用的補償器應符合國家現行標準金屬波紋管膨脹節通用技術條件GB/T 12777、城市供熱管道用波紋管補償器C18、J/T 3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T 3016.2的有關規定： 2 對補償器的外觀進行檢查； 3 按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 4 檢查產品安裝長度，應符合管網設計要求； 5 檢查接管尺寸，應符合管網設計要求； 6 校對產品合格證。（2） 需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并記錄補償器的預變形量，記錄內容應符合城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）附錄A中表（點擊查看表）的規定。（3） 安裝操作時，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。（4） 補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。(5)施工單位應有補19、償器的安裝記錄，記錄內容應符合A中表（點擊查看表）的規定。(6)波紋管補償器安裝應符合下列規定： 1 波紋管補償器應與管道保持同軸。 2 有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。(7) 直埋補償器的安裝應符合下列規定： 1 回填后固定端應可靠錨固，活動端應能自由活動。 2 帶有預警系統的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統連線應做相應的處理。(8) 一次性補償器的安裝應符合下列規定： 1 一次性補償的預熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預熱管道，預熱升溫溫度應達到設計的指定溫度。 2 預熱到要求溫度后，應與一次性補償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。五.管道系20、統試驗、吹洗 管道系統試驗及吹洗應按系統進行，根據管道布置和連接情況也可分條分段進行。 管道試驗一般采用水介質，但在冬季進行試驗時，解決水介質凍結是試驗的首要問題。 冬季管道試驗1）對于公稱直徑300mm，試驗值1.6MPa的管道，采用空氣介質。2）對于公稱直徑300mm，試驗值0.6MPa的管道，采用空氣介質。 管道吹洗吹洗介質要有足夠的壓力、流量及流速，流速為：水不低于1.2m/s；空氣不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗時應主干管干管支管依次進行。 試驗及水沖洗后，必須把水放凈，防止凍結事故發生，水處理系統管道及時向甲方（生產單位）移交。 試驗、吹洗合格后，應作好記錄，并交工存檔21、。工藝管道刷油、保溫工程施工應按其施工工藝進行。六、質量標準1. 基本項目 管道坡度一般為0.003，但不得小于0.002。 閥門安裝位置、方向應正確。連接牢固、緊密。操作機構靈活，準確。2. 允許偏差項目 坐標及標高允許偏差不大于15mm。 立管垂直度允許偏差每米不大于2mm，全長不大于15mm。3.質量檢查要點（1）焊接質量檢查結果。（2）閥門、管道強度及嚴密性試驗結果。七、成品保護 不得借用管道搭設腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。 安裝后的閥門，在輸入介質前不應隨意開啟，避免密封面損傷。低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下來，防止物件墜落砸壞。 貴重小口徑閥門、儀表等物件，安裝后可卸下來，避免丟失和損壞。 管道與設備連接時，不要對設備產生額外應力，防止設備（特別是轉動設備）損壞。 管道系統吹洗時應與系統內設備隔離，防止雜物進入設備內，吹除口引到建（構）筑物以外，避免建（構）筑物損壞及臟污。八、注意事項 管子、管件、閥門連接時，禁止強力組合，避免管道產生應力。 管道預制、安裝中斷時，要將敞口堵好，防止雜物進入管內。 平焊法蘭內口焊接后，應將焊渣清理干凈。 試驗、吹洗合格后，要將系統內臨時盲板全部撤出，核對安裝記錄是否與安裝數量相等。 吹掃管道時不得用鐵棒、鐵錘敲打管道，應用木錘或木棒。交底單位接收單位 交底人接收人