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1、物流園區(qū)泊位碼頭建設(shè)嵌巖樁工程施工技術(shù)交底單位工程XX港XX港區(qū)XX物流園區(qū)件雜貨泊位碼頭工程交底時間分部工程樁基分項工程鋼管樁內(nèi)鉆孔嵌巖樁接受班組工程數(shù)量208根進(jìn)度要求XX.3.20-XX.5.31管理部門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JTS-257-2008）施工圖紙要求施工程序及操作要點1 、工程概述件雜貨泊位樁基由29個排架，208根鋼管嵌巖樁組成。 30#26#排架，每排架8根樁，A、B、C、F、G、H樁為直樁，D、E樁為斜樁，A、B樁鉆孔控制標(biāo)高-10.6m，C、D、E、F、G、H樁鉆孔控制標(biāo)高為-8.6m；25#1#排架，每排架7根樁，A、B、G1、G4、G5樁為直樁，G2、G3樁為斜樁，A、B樁2、鉆孔控制標(biāo)高-10.60m，G1、G2、G3、G4、G5樁鉆孔控制標(biāo)高為-8.60m。2、 施工工藝流程：施工工藝流程：平臺搭設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔安放鋼筋籠清孔澆筑水下混凝土移至下一孔位。圖1 施工流程圖3、主要施工方法3.1直鉆施工1、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場條件，采用80t浮吊從一期件雜泊位平臺上轉(zhuǎn)運鉆機(jī)至臨時鉆孔平臺上，根據(jù)鋼管樁樁中心就位鉆機(jī)，鉆機(jī)底部加設(shè)型鋼底座，確保鉆機(jī)均勻分布在平臺型鋼上，并保證樁錘和樁中心偏差2cm。2、泥漿制備泥漿原料宜盡可能使用膨潤土，使用普通粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：自然風(fēng)干后手不易捏碎，干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；用刀切開時，切面光滑、顏色較深；水浸濕后有粘滑感3、，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹；膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，制漿能力不低于2.5L/kg，PH值6.5，一般可選塑性指數(shù)大于2.5，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制漿；如樁基所處位置有較好的粘土，也可就近直接用粘土造漿。如采用就近土造漿，應(yīng)自備一定量的石灰或膨潤土。3、鉆孔施工鉆孔時，應(yīng)控制好鉆孔速度。在粘土和淤泥質(zhì)粘土中鉆進(jìn)時，回次鉆程一般控制在300500mm；接近樁端時，上提鉆頭緩慢，防止由于鉆頭的吸引使樁端持力層松弛。土層變化處的鉆進(jìn)。經(jīng)過取渣樣分析，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入土層變化處時，提前控制鉆程，確保一個鉆程通過分界4、處。鉆進(jìn)過程中，加強泥漿性能的 監(jiān)測，每臺班至少檢測一次。對不符合要求者及時調(diào)整，處于細(xì)砂層時或回填層，應(yīng)特別注意泥漿的濃度。泥漿性能的指標(biāo)測定方法和范圍為：A相對密度可用泥漿相對密度計測定（1.051.2）；B粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定（1622S）；C含砂率可用含砂率計測定（4%-8%）；要根據(jù)實際情況對泥漿進(jìn)行調(diào)制，確保成孔。灌注樁沖孔過程中遇到完整巖面后要報監(jiān)理檢查記錄在案，確定標(biāo)高及巖層特性，然后繼續(xù)沖孔達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行清孔。鉆孔過程連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于鋼管樁底口位置時，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛鋼管樁，5、避免沖撞鋼管樁擾動鉆孔孔壁。鉆機(jī)開鉆時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班組注意事項。鉆孔過程中如若出現(xiàn)鋼管樁下沉，必須立刻停止鉆進(jìn)，上報項目部，由項目部組織技術(shù)人員現(xiàn)場考察后制定處理措施，處理完成后方可繼續(xù)施工。4、鋼筋籠施工1）鋼筋籠制作鋼筋到現(xiàn)場后，經(jīng)過檢測，力學(xué)指標(biāo)等滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，鋼筋原材料轉(zhuǎn)運至鉆孔平臺上制作或在陸地制作完畢后，通過臨時碼頭轉(zhuǎn)運至平臺上。先按設(shè)計要求加工加強箍和主筋，然后在加強箍上按設(shè)計主筋間距對主筋位置作出標(biāo)記，之后再于鋼筋焊接操作架上進(jìn)行主筋焊接及箍筋綁扎。焊接主筋前用錘球控制和檢驗加強箍的垂直度，并先對稱焊接部分主筋，待鋼筋籠基本成型后，再6、對剩余主筋按已標(biāo)記位置進(jìn)行加密焊接，焊接過程應(yīng)保證每根主筋縱向順直，避免出現(xiàn)蛇形或波浪形彎曲現(xiàn)象。由于每根樁鋼筋籠長度都不相同，鋼筋籠制作前由現(xiàn)場技術(shù)人員對長度進(jìn)行交底。制作完成后由質(zhì)檢人員會同監(jiān)理驗收，合格后掛牌標(biāo)示。2）鋼筋籠下放鋼筋籠下放前，應(yīng)由測量人員在護(hù)筒口上放出樁中心，以便于鋼筋籠順利下放。鋼筋籠下放均由浮吊協(xié)助完成。鋼筋籠下放至鋼筋籠頂面接近鋼護(hù)筒口時，在鋼筋籠的加勁箍下橫穿兩根2m的10槽鋼使鋼筋籠固定。然后起吊用2根鋼絲繩，在鋼筋籠頂部一邊掛一個活鉤，繩子長度比孔深大，以保證鋼筋籠頂能夠剛好下放至設(shè)計標(biāo)高，鋼筋籠吊裝完畢后，需要下聲測管的孔及時接長聲測管。聲測管連接好以后抽出7、槽鋼，下放鋼筋籠到設(shè)計標(biāo)高。表1 鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠外輪廓尺寸長度5 10用鋼尺測量兩端和中部直徑5 102受力鋼筋間距153箍筋、分布筋間距20用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取最大值5、清孔終孔后，應(yīng)及時進(jìn)行清孔，采用二次清孔的方法，第一次清孔：成孔驗收完畢后，將鉆頭提離孔底3050cm，注入優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行正循環(huán)清孔，清孔到位后，及時停機(jī)提鉆，并下放鋼筋籠。第二次清孔：鋼筋籠安裝完畢后，下放導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔過程中導(dǎo)管底口距離孔底510cm。在確保孔壁穩(wěn)定的前提下進(jìn)行清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)：第二次清孔后沉渣厚度不超過設(shè)計及規(guī)范要求。正循環(huán)清孔原理：用泥漿以高壓通過8、泥漿泵管，泥漿泵管在孔底射出，使沉渣懸浮，隨著泥漿上升而溢出流到孔口外泥漿溜槽，經(jīng)過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循環(huán)使用抽入孔底。反循環(huán)清孔原理：采用一臺泥漿泵和一臺吸泥泵，同時插如孔底，泥漿泵從沉淀池中抽取泥漿高壓沖入孔底，使沉渣懸浮，吸泥泵抽出懸浮的沉渣至泥漿池中沉淀、凈化。凈化后泥漿可循環(huán)抽入孔底沖擊沉渣來循環(huán)清孔。6、混凝土施工鋼筋籠下放后接著下放導(dǎo)管，導(dǎo)管入孔時絲扣接頭接長下放，做好下放記錄并計算校核導(dǎo)管長度，當(dāng)導(dǎo)管底部離樁底處4050cm時，停止接管，然后安裝漏斗，準(zhǔn)備灌注砼。灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，并應(yīng)注意孔內(nèi)砼下落情況，及時觀測孔內(nèi)砼面的高度，始終保持導(dǎo)管埋入深度不小于4米，9、但也不能大于6米。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升。導(dǎo)管接長或澆筑過程中拆管完成后絲扣必須確保擰緊，以免澆筑時導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成堵管。混凝土由混凝土輸送泵輸送至料斗。澆筑之前，應(yīng)先用水將料斗進(jìn)行潤濕。首批砼灌注前應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)沉渣厚度和泥漿性能的測定，只有當(dāng)沉淀厚度和泥漿性能都滿足要求后才能進(jìn)行澆筑。澆筑首批混凝土?xí)r，儲料斗中的砼方量應(yīng)滿足首封要求，當(dāng)儲料斗裝滿砼時，開始拔掉儲料斗底口的塞子，過程中混凝土輸送泵不得停止。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批砼澆筑量根據(jù)計算確定，公式計算：VD（H1+H2）/4+dh1/4式中：V灌注首批混凝土10、所需數(shù)量（m）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hwrw/rc；7、樁基檢測每樁按照規(guī)范要求取1組以上的砼試塊，樁身完整性檢測按圖紙要求抽取10%。3.2 斜樁鉆孔施工 斜樁鉆孔由液壓鉆完成。1、 鉆機(jī)改造A、底座改造根據(jù)樁基設(shè)計斜率，用25a槽鋼雙拼成槽鋼盒，做成斜率7：1的底座，尺寸與鉆機(jī)底盤一致，然后將鉆機(jī)底盤與底座焊接形成一體，使鉆架在與鉆機(jī)底盤垂直固定的情況下，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面始終與斜樁縱軸線垂直；底盤改造后的鉆機(jī)見下圖11、2。圖2：底盤改造后鉆機(jī)大樣圖B、導(dǎo)向器加工鉆頭進(jìn)入基巖后，必須加壓鉆進(jìn)，扭力較大，導(dǎo)向器必須具有一定的剛度；同時為減少導(dǎo)向器與鋼管樁內(nèi)壁的摩擦，盡量減少扭力的損失，加快成孔速度。導(dǎo)向器用16鋼板做成等邊三角裝置與鉆桿焊接，在三角點外側(cè)裝直徑10cm滾輪（滾輪至三角中心38cm），這樣導(dǎo)向器與鋼管樁內(nèi)壁通過滾輪接觸，在鉆進(jìn)過程中導(dǎo)向器與鋼管樁內(nèi)壁之間只存在相對滑動，沒有相對轉(zhuǎn)動，能更好地起到導(dǎo)向和減少扭力的作用。導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)見下圖3：附圖導(dǎo)圖3 向器結(jié)構(gòu)示意圖2 、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位采用80T全回旋浮吊，吊裝過程中要注意安全。鉆機(jī)就位前采用吊線的方式測出鋼管樁實際的傾斜度和扭角，從而通過加墊鋼板的12、方式調(diào)整鉆機(jī)斜率，就位時根據(jù)實測扭角調(diào)整鉆機(jī)底盤方位，鉆機(jī)落位時注意盡量使鋼管樁中心與鉆盤中心在同一直線上，落位后用鋼板將鉆機(jī)底座與平臺型鋼焊接，防止其在鉆孔過程中移位。3、鉆孔施工由于鋼管樁施打時已基本穿透強風(fēng)化層，除特殊情況外，一般采用清水護(hù)壁即可，且樁內(nèi)水位盡量高出江水面1.52.0m左右為宜；鉆進(jìn)過程中遇到巖面傾斜或孤石時，應(yīng)低壓減速鉆進(jìn)。開鉆時輕壓鉆進(jìn)直至鉆頭完全進(jìn)入強風(fēng)化巖層，然后根據(jù)地層的硬度適當(dāng)加壓，根據(jù)我部實際操作，當(dāng)鉆頭進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖時，鉆桿壓力控制在30MPa為宜。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)密切注意鉆進(jìn)是否正常，如鉆桿發(fā)生抖動、進(jìn)尺緩慢或沒有進(jìn)尺，須及時檢查鉆機(jī)是否出現(xiàn)故障和渣13、樣中是否含有鐵屑，否則須對鉆機(jī)斜率、扭角等進(jìn)行調(diào)整；同時在鉆孔過程中注意保持孔內(nèi)水位。隨著鉆孔深度的增加，鉆桿的加長，須及時調(diào)整導(dǎo)向器的個數(shù)和位置。從理論上講，導(dǎo)向器安設(shè)愈多，鉆桿變形愈小，成孔質(zhì)量愈有保證，但實際上由于鋼管樁在加工過程中直徑、圓度、垂直度等均存在一定的偏差，同時在沉樁過程中鋼管樁也存在一定的變形，因此導(dǎo)向器數(shù)量過多，會造成扭力過大，導(dǎo)致鉆桿扭曲變形。我部在鉆孔過程中僅設(shè)置兩個導(dǎo)向器，效果較好（樁長36m40m），第一個設(shè)置在鉆頭以上7m，然后隔15m左右設(shè)置一個。鉆孔過程中如若出現(xiàn)鋼管樁下沉，必須立刻停止鉆進(jìn)，上報項目部，由項目部組織技術(shù)人員現(xiàn)場考察后制定處理措施，處理完成后14、方可繼續(xù)施工。4、鋼筋籠制作及沉放為保證斜樁鋼筋籠順利沉放，對鋼筋籠制作、安裝過程中做了四個方面的調(diào)整：一是由于鋼筋籠在下放時由于重力作用鋼筋籠底口貼向孔壁一側(cè)，易掛孔壁，導(dǎo)致鋼筋籠下不到設(shè)計標(biāo)高和造成孔底沉渣，我部將鋼筋籠在末節(jié)制作時將底口1m長范圍內(nèi)做成內(nèi)收式，避免了鋼筋籠與孔壁硬接觸；二是為防止在砼澆注過程中導(dǎo)管掛鋼筋籠，將加強箍置于主筋外側(cè)，同時在相鄰兩節(jié)鋼筋籠主筋搭接時保持平順，杜絕搭接處鋼筋籠主筋偏向于鋼筋籠內(nèi)；三是將鋼筋籠頂口做成漸變式喇叭形，防止下導(dǎo)管時導(dǎo)管底口掛鋼筋籠頂；四是增加鋼筋籠外壁保護(hù)層定位件數(shù)量。5、澆筑水下砼A水下砼生產(chǎn)、輸送及澆筑工藝同嵌巖直樁施工； B斜樁澆筑15、導(dǎo)管定位方法。在采用導(dǎo)管法澆筑斜樁水下砼時，導(dǎo)管因自重作用會偏向下方，而且在下放和提升導(dǎo)管時會碰撞鋼筋籠，為此可在導(dǎo)管上加工一錐鼓形導(dǎo)向定位器；導(dǎo)向定位器采用=3mm薄鐵皮加工，外徑較鋼筋籠內(nèi)徑小20cm左右，于導(dǎo)管上、中、下部各焊接一個；定位器表面必須平滑無毛刺，以免卡住鋼筋籠。圖4 導(dǎo)向器示意圖 職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施1）施工人員必須戴好安全帽，穿好救身衣。 2）設(shè)專職安全員，按施工倒班制度倒班，確保現(xiàn)場施工有人監(jiān)督，落實“安全第一、預(yù)防為主、科學(xué)管理、狠抓落實”的安全生產(chǎn)方針。3）施工用電采用“三相五線”制的配線規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行規(guī)范的保護(hù)接地，并設(shè)置漏電過荷保護(hù)裝置，露天作業(yè)的電器、機(jī)械控制臺必須采取防雨安全措施。4）夜間施工時做好照明措施。5）每根樁灌注完成后應(yīng)及時對樁口進(jìn)行覆蓋，以防人員及物資掉落樁內(nèi)。6）調(diào)運作業(yè)時，吊臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員站立。主要附件施工方案鋼管內(nèi)嵌巖樁施工方案項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢員交 底 人班組簽認(rèn)序 號姓 名工 種序 號姓 名工 種