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1、建筑建設項目勁性混凝土工程施工技術交底一、工程概況地下三層至地下一層，地上首層至三層、第一設備層、四層和第二設備層均有鋼骨柱，鋼梁位于地上三層和第一設備層(鋼梁施工詳見轉換層施工方案),地下三層3.5m，地下二層3.8m，地下一層5.2m，首層5.5m，二層4.35m，三層4.35m，第一設備層1.8m，四層3.25m，第二設備層1.45m。鋼骨柱地下部分約125噸，地上部分約95噸。鋼骨柱尺寸(單位mm)為6006002840，7004001620，6004002020,4006002840。二、機具準備序號設備名稱型號單位數(shù)量用途1塔吊ST70/30臺1吊裝2空壓機臺1碳弧氣刨3電焊機交流2、300A臺10附件焊機4電焊機CO2氣體保護焊機臺6結構焊機5全站儀GTS-332N臺1測量6水準儀DZS3-1臺1測量7經(jīng)緯儀DJD2-C臺2測量8磨光機臺4打磨9手拉葫蘆10T個6調整10氣焊套3切割11扳手把10固定高強螺栓12鋼絲繩根8吊裝鋼骨柱13卡環(huán)個8吊裝鋼骨柱14鋼管T815線錘1Kg個5調整三、鋼骨柱安裝1.工藝流程2.吊裝準備吊裝前檢查各個吊索用具，確定是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手及加力桿。檢查首節(jié)鋼骨柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼骨柱柱腳板上劃出鋼骨柱就位的定位線。并在柱頭位置用紅色油漆標出鋼骨柱垂直控制標記，標記應標在鋼骨柱的一個翼緣板和一個腹板側。同時在柱頭位置劃3、出鋼骨柱翼緣中心標記，以便上層鋼骨柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調整螺帽的墊片上表面的標高調整到鋼骨柱柱腳板下表面的就位標高。3.鋼骨柱的吊裝3.1第一節(jié)鋼骨柱吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼骨柱。鋼骨柱吊裝采用現(xiàn)場塔吊進行吊裝。起吊前，在鋼骨柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼骨柱在起吊過程中將柱腳板損壞。柱吊裝時采用吊索綁扎，吊索應預留有效高度，起吊時使柱子處于垂直狀態(tài)，盡量做到回轉扶直，便于對線、校正，起吊回轉過程中避免同其他已安裝好的構件相碰撞。3.2就位調整及臨時固定當鋼骨柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查，4、調整鋼骨柱使鋼骨柱的定位線與基礎定位軸線重合。鋼骨柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后用水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。鋼骨柱垂直度校正采用水平尺對鋼骨柱垂直度進行調整，然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠手拉葫蘆和鋼絲繩進行調整。調整完畢后，將鋼骨柱柱腳螺栓擰緊固定。3.3首層以上的鋼骨柱吊裝鋼骨柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼骨柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼骨柱安裝的就位使用。鋼骨柱起吊方法同首層鋼骨柱。鋼骨柱就位采用臨時連接板，當鋼骨柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓固定。鋼骨柱調整采用手拉葫蘆和鋼絲繩，用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過手拉葫蘆5、調節(jié)鋼骨柱的偏差。四、鋼骨柱的校正柱子的安裝應先調整標高,再調整位移,最后調整垂直偏差,并依次重復以上步驟,直到標高位移、垂直偏差復合要求。柱子校正包括柱基標高調整、軸線調整及柱子垂直度調整。1.鋼骨柱柱基標高調整采用螺母調整，即根據(jù)柱子實際長度，在鋼骨柱柱底板下的螺栓調節(jié)鋼骨柱的標高，因鋼骨柱周圍需要綁扎鋼筋，為保證鋼骨柱底板下與原混凝土基礎之間預留空隙容易澆筑，在鋼板底板上預先開設圓孔用高標號微膨脹的砂漿填實。2.軸線調整在吊裝鋼骨柱之前，先在鋼骨柱底板及四周用墨斗彈線，吊裝時在不松鉤的情況下，將柱底板中心線與混凝土柱基礎控制軸對齊，緩慢降至設計標高位置。借助地腳螺栓與鋼骨柱底板螺栓孔之間6、的微小空隙，可以微調軸線偏差。3.垂直度調整在鋼骨柱外兩個方向上設置兩臺經(jīng)緯儀，用鋼絲繩和手拉葫蘆等調節(jié)鋼骨柱垂直度，在校正完畢后，將地腳螺栓上的螺母擰緊，防止螺栓松動。4.柱頂標高調整和其他鋼骨柱標高控制本工程采用相對標高進行安裝，鋼骨柱吊裝就位后，用高強螺栓臨時固定連接襯板，通過塔吊及撬棍微調柱間間隙，量取上下柱頂預先標定的標高值，符合后將柱間翼緣腹板進行焊接，在柱頂標高處安裝水準儀，進行控制。4.第二節(jié)柱軸線控制上下柱連接保證柱子中心線重合。如有偏差，在柱與柱連接襯板的不同側面加墊板，進行調節(jié)，每節(jié)柱的軸線需要從基礎控制軸線網(wǎng)引向高空，禁止使用下一節(jié)柱的軸線進行控制，以免過大的累計誤差。7、5.第二節(jié)柱的垂直度校正采用兩臺徑向放置的經(jīng)緯儀對鋼骨柱進行觀測，采用鋼絲繩和手拉葫蘆等進行垂直調整。五、高強度螺栓施工高強螺栓的性能等級采用10.9級，連接磨擦面經(jīng)噴砂后不應涂漆，磨擦面的抗滑移系數(shù)應不小于0.5。高強度螺栓先進行初擰。高強度螺栓初擰合格后應作出標記。高強度螺栓緊固順序應從中間向兩端依次緊固。高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節(jié)點穿入方向一致。高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷。六、型鋼焊接要點組合焊接截面的鋼梁、鋼骨柱，加工制作時，腹板與翼緣的焊接要求切坡口全熔透焊接，焊縫質量等級不低于二級，所有鋼梁、鋼骨柱的對接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要8、求全熔透等強度焊接，焊縫質量等級為一級，角焊縫未注明者，焊腳高度不小于焊件中較薄鋼板的厚度，焊縫質量等級為三級，外觀等級二級。焊接材料與鋼材的匹配鋼材牌號手工焊焊條型號埋弧自動焊焊劑與焊絲型號CO2氣體保護焊焊絲型號Q235鋼E43xx型FGAx型焊劑與H08A焊絲ER49-1、ER50-6Q345鋼E50xx型F50xx焊劑與H08MnA或H10Mn2焊絲ER49-1、ER50-3、ER50-21.所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。2.焊縫全部為級焊縫，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。3.焊接盡量使用自動焊，不便于自動焊焊接部位，可使用單坡口單面9、手工焊接。4.所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。5.焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。6.焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎金屬之間過渡平滑。7.對焊時要用兩個焊工雙面同時對施焊工藝，做到焊接速度一至致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質量。8.焊接完畢后，打磨焊縫質量。七、鋼骨柱混凝施工1.鋼筋根據(jù)鋼結構及梁柱配筋圖，對梁鋼筋進行深化設計，消除不利于施工的因素。節(jié)點設計時，盡量將混凝土梁、柱中鋼筋避開型鋼，無法避開時可采用鋼筋穿孔，但應盡量避免在型鋼翼緣穿孔，當必須在柱內型鋼腹板上預留貫穿孔時，型鋼腹板截面損失率小于腹板面積的25%。當鋼筋穿孔造成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時，可增10、設加勁肋。確定梁中每根鋼筋的準確位置，根據(jù)梁鋼筋的位置確定鋼骨柱穿孔的位置，梁柱節(jié)點區(qū)域梁縱筋盡量繞過型鋼貫穿。鋼骨柱的腹板上的預留孔洞為梁主筋貫通穿越提供有利條件，在節(jié)點部位為保證柱的縱向鋼筋貫通，需在鋼骨及鋼牛腿翼緣上設置穿筋孔。型鋼鋼板上的孔洞，應在加工廠采用相應的機床或鉆用設備鉆孔，嚴禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。兩個方向縱筋穿孔位置高差至少相差一個鋼筋直徑。2.模板采用多層板模板進行拼裝，柱模中間采用對拉螺栓，混凝土澆筑對模板振動較大，用10#槽鋼作為背楞，間距400mm，柱四周底部設置鋼筋地錨，且加設斜向頂撐，防止柱身漲模及側移。柱根部留設清掃口，混凝土澆筑前清除殘余垃圾。3.混凝土3.111、柱砼采用商品混凝土，塔吊供料施工，由于高強砼質量易受各種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)嚴格控制。3.2澆筑混凝土應離開鋼筋密集區(qū)下料，型鋼結構混凝土的澆搗，應嚴格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細澆搗。3.3每批原材料進場必須具有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣復驗，各項技術指標合格后方可使用。3.4混凝土澆筑前，應先澆筑5-10cm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿，以便與下層混凝土結合秘書。砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼骨柱身內外砼振搗密實。振搗混凝土必須密實，一棒接一棒，棒棒相連12、，不得出現(xiàn)漏振，每棒間距不得超過500mm。下棒時必須迅速，提棒時要緩慢，使混凝土中各成分均勻分布，氣泡全部趕出。如下圖：振搗棒移動間距示意圖3.5做好砼的早期養(yǎng)護，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強度增長。3.6混凝土澆筑過程中，要注意對鋼筋的保護，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。八、質量控制要點1.構件加工的質量控制2.構件安裝前對構件的質量檢查3.現(xiàn)場安裝質量控制3.1嚴格安裝安裝施工方案和技術交底實施。3.2嚴格按圖紙核對構件、編號、方向，確保準確無誤。3.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。3.4鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏13、差、標高偏差、位置偏差，要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。4.測量的質量控制4.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。4.2柱、梁安裝前在地面作出明顯的標志，以方便垂直度和標高測量。5.焊接的質量控制九、安全消防文明施工1.現(xiàn)場消防措施1.1認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主，消防結合，施工人員的消防意識教育。1.2施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。1.3嚴格執(zhí)行現(xiàn)場動用明火制度，電氣焊用火前必須辦理動火證，并設專人看火，配備消防器材。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的14、鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時，應停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內無火險隱患。1.4倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準隨意拉電線，不準無關人員入庫。現(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。1.5施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關規(guī)定。2.安全文明施工安全組織保證體系2.1安全施工要樹立安全第一、預防為主的思想使全體員工認識到安全生產(chǎn)的重要性。2.1.1施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，在15、無防護措施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。2.1.2加強對電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災事故的發(fā)生。2.1.3使用電氣焊時要有操作證、動火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。2.1.4登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在易失落的地方。所有手動工具須穿上安全繩，防止失落傷及他人。2.1.5吊索在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認安全后才能吊起至工作面。2.1.6遇大風禁止吊裝，構件不得懸空過夜。2.1.7夜間施工要保證足夠的照明。2.1.8嚴格執(zhí)行上級主管部門有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對工程特點，施工方法和施工環(huán)境，制定切實可行的安全技術措施，做好安全交底工作。2.2文明施工2.2.1嚴格安裝施工組織設計進行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。2.2.2注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音。2.2.3隨時注意清運施工垃圾，不得亂堆放。