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1、新建鐵路項(xiàng)目隧道正洞洞身襯砌防水工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號：XX 工程名稱XX隧道正洞洞身技術(shù)交底單位指揮部工程部交底項(xiàng)目襯砌、防排水交底日期XX年3月8日一、適用范圍：適用于新建XX至XX鐵路XXCLZQ-5標(biāo)段XX隧道（D3K85+560D2K90+765，YD3K87+345.59YD2K90+758段）洞內(nèi)襯砌、防排水施工作業(yè)。二、交底內(nèi)容：1、襯砌邊墻縱向施工縫設(shè)在水溝蓋板（內(nèi)軌頂面）以下15cm處， II、III、IV級襯砌素混凝土地段矮邊墻2、處縱向施工縫設(shè)置22接茬鋼筋。2、仰拱填充面施工至水溝底部（即內(nèi)軌頂面以下79cm處），在兩側(cè)水溝位置設(shè)置半圓形排水槽，排水槽采用100mm的鋼管壓制成型。3、二襯施工距掌子面安全距離級圍巖不大于150 m ，級圍巖不大于120 m ，級不得大于90m ，、級圍巖不得大于70m ；隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán), 軟弱圍巖隧道、級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。4、施工期間應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際量測數(shù)據(jù)對支護(hù)及圍巖的穩(wěn)定性進(jìn)行判斷，二次襯砌應(yīng)在圍巖及初期支護(hù)的變形趨于穩(wěn)定后施作。一般情況下，二次襯砌的施作在滿足下列要求時(shí)進(jìn)行：隧道水平凈空變化速度及拱頂或底板垂直位移速度明顯下降，水平收斂3、速度小于0.2mm/d,拱頂下沉速度小于0.15mm/d；施作二襯前的累計(jì)位移值到極限位移值的80以上；對淺埋、軟弱圍巖等特殊地段，洞口、交叉口段應(yīng)盡早施作二襯。5、仰拱和仰拱填充分次澆筑，仰拱支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)形狀、尺寸及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)施作，以保證結(jié)構(gòu)安全；仰拱和仰拱填充端頭前后錯(cuò)開50cm，仰拱及仰拱填充分別制作端頭模板，仰拱端頭模板采用上下兩層結(jié)構(gòu)組成，中埋式止水帶采用模板固定于仰拱中心位置。6、混凝土襯砌應(yīng)采用全斷面一次成型法施工，不允許出現(xiàn)施工冷縫。7、二次襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到84、MPa,拆模后應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)。8、在軟弱、破碎、高地應(yīng)力、大變形的圍巖地段，仰拱應(yīng)隨開挖及時(shí)施作，盡快形成封閉環(huán)，并超前于墻拱襯砌。仰拱混凝土應(yīng)全幅一次成型法施工。9、仰拱施工采用長度不小于18m、寬度不小于1m仰拱棧橋。10、仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后車輛方可通行。11、鋪設(shè)防水板基面應(yīng)平整、無鋼筋頭等尖銳物體，處理示意圖見下圖。12、錨桿有突出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋，示意見下圖。13、環(huán)向鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先拱后墻、下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。14、防水板焊接應(yīng)采用雙焊縫，每一單焊縫寬度不應(yīng)小于15mm。15、防水板施工工藝流程圖詳見5、下圖。16、緩沖層搭接不小于5 cm，兩幅防水板的搭接長度不應(yīng)小于15cm，搭接縫與施工縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100 cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。17、熱合機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。18、防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)開1.02.0m，防水板搭接示意如下圖：19、附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。20、防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，6、當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。21、軟硬巖變化處、明洞段、明暗分界處、活動(dòng)斷裂帶及抗震設(shè)防段設(shè)置變形縫，寬度宜為2030mm，用于伸縮的變形縫的寬度宜小于此值，用于沉降的變形縫允許沉降量差值不應(yīng)大于30mm。22、襯砌拱墻環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶，仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶；縱向施工縫設(shè)置背貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶；變形縫處設(shè)置中埋式鋼邊止水帶+背貼式止水帶+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封膏嵌縫材料。27、3、中埋式止水帶埋設(shè)位置按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置較設(shè)計(jì)允許偏差為5cm，安裝縱向位置允許偏離中心為3cm。中埋式止水帶其中線應(yīng)與施工縫的中心重合。24、止水帶接頭連接平整、牢固、不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。25、為保證止水帶安裝平順，位置準(zhǔn)確，固定牢固，采用加工兩種U卡口對縱向施工縫中埋止水帶結(jié)合使用方鋼(3cm3cm）對夾固定方法，對背貼式止水帶采用型鋼筋卡固定方法。施工工藝如下：測量放樣標(biāo)記止水帶位置固定背貼式止水帶安裝鋼筋及仰供模板中埋式止水帶安裝方鋼定位及加固澆筑混凝土。 26、縱向止水帶設(shè)置的位置根據(jù)隧道仰拱矮邊墻的高度確定，中心位置在內(nèi)軌頂面以下15cm處，根據(jù)計(jì)算好的止水8、帶安裝的高程及平面位置，用全站儀進(jìn)行放樣兩個(gè)點(diǎn)，在噴射混凝土面上設(shè)置標(biāo)記，在兩點(diǎn)之間掛線，確定止水帶頂面高度的位置。然后施工固定止水帶的型卡，施工完成后進(jìn)行背貼式止水帶固定，完成后進(jìn)行仰拱鋼筋的綁扎。 27、在施工完仰拱鋼筋時(shí)，在二襯鋼筋兩層環(huán)向鋼筋上橫向焊接20鋼筋，長度以不影響仰拱模板為宜，縱向間距1.5m一根，高度為中埋式止水帶底的標(biāo)高-U型卡鋼筋直徑-縱向固定鋼筋直徑。28、固定好中埋式止水帶之后進(jìn)行仰拱模板安裝，然后澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)采用自制溜槽，從仰拱邊墻處灌注，有專人振搗并對止水帶進(jìn)行保護(hù)，發(fā)生錯(cuò)位時(shí)及時(shí)糾正。29、縱向施工縫、拱墻環(huán)向施工縫、仰拱環(huán)向施工縫防水構(gòu)造示意圖見9、下圖：30、環(huán)向止水帶的定位方式擋頭模板采用兩塊鋼模組成，止水帶從中間穿過，鋼模預(yù)留縱向鋼筋孔，間距為25cm，模板圖詳見下圖。31、中埋式止水帶固定在擋頭模板上，中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。固定止水帶時(shí)不能在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。安裝止水帶時(shí)，沿襯砌環(huán)線每隔0.51.0m，在端頭模上鉆一個(gè)12mm的鋼筋孔，將預(yù)制的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。澆筑另一端混凝土?xí)r應(yīng)用箱型模板保護(hù)。32、固定中埋式10、止水帶的方法見示意圖13如下：33、盲管應(yīng)具有一定的彈性和良好的透水性，縱向、環(huán)向盲管采用雙壁打孔波紋管，縱向盲管根據(jù)隧道長度、涌水量等采用100mm、120mm、150mm等直徑；隧底橫向排水管可采用PVC管。34、縱向、環(huán)向（順向）盲管施工時(shí)用三通管連通，在縱向盲管上設(shè)置三通管將縱向盲管中水流通過隧底排水管引至深埋中心水管，并取消邊墻泄水孔；縱向盲管每間隔10m左右斷開，縱向不得貫通；環(huán)向盲管、隧底橫向排水管應(yīng)避開環(huán)向施工縫設(shè)置。35、縱向盲管設(shè)置在邊墻上，高度為水溝底以上3040cm，隧底橫向排水管口高于水溝底25cm。36、盲管接頭的連接、縱、環(huán)向之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱向、環(huán)向、橫向排水盲管示意圖見下圖。37、仰拱、二襯施工縫必須鑿毛處理，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，鑿毛應(yīng)使新鮮混凝土面積不低于75,；人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5Mpa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10Mpa。38、根據(jù)現(xiàn)場施工情況，綜合考慮制定仰拱和二襯臺車模板長度，最終使仰拱和二襯環(huán)向施工縫對齊，主要確定仰拱的施工長度合理性，才能保證與二襯施工縫相對應(yīng)。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接收人：