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1、煤化工焦化技改項目附屬鋼結構工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月XX施工技術交底記錄工程名稱XX煤化工焦化技改工程交底日期技術交底項目 鋼結構工程部位5#焦爐及附屬工程交底提要交底對象及人數內 容:二、施工準備一）、技術準備：（1）、施工方案選擇：根據該工程的特點，本工程鋼結構采用現場制作汽車吊進行吊裝。 （2）、針對措施二）、針對縱向定位上采取以下措施（1）建立統一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結構加工，土建基礎放線、構件安裝，應該使用統一型號、經過統一校核的鋼尺。 校核時，2、使用標準鋼尺，讀數可精確到0.1mm。 標準讀數=實際讀數+溫度校正值+鋼尺修正值。（2）建立復測制度。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤差最小為準。要求控制網的測距相對中誤差小于L/25000，測角中誤差小于2。三、鋼結構制作、材料準備 （1）、鋼材的標識 鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。（2）、鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。（3）、鋼材表面3、質量檢驗。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級.（4）、經檢驗發現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求的不合格鋼材堵絕使用。、加工前的準備（1）、提料A、根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料用量。B、提料時，需根據使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗。（2）核對：核對來料的規格、尺寸和質量，仔細核對材質。3、切割：A、 鋼材下料的方法有氧割、機切和鋸切等。氣割和機械4、剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。B、機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、制孔 A、制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。 B 、制孔的標準及允許偏差孔的允許偏差應符合下表的規定。螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.2105、30500-0.25+0.250 普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度7、組裝A、拼裝必須按次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經檢驗合格方可覆蓋。B、為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。C、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。D、板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。E、構件的隱蔽部位應提前6、進行涂裝。F、桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。G、裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。8、焊接焊前應清除焊件坡口表面及兩側3050mm范圍內的鐵銹、油污、水份等雜質。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規范的規定。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質量，如不符合要求，應先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規定。 、焊條、在使用前，必須按產品說明書或焊接工藝卡規定的技術要求進行烘干。焊接連接組裝允許7、偏差值如說明書無特殊規定，酸性焊條一般按150C烘干，時間12h，堿性焊條按350400C烘干，時間12h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經熔燒過的渣殼。、厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100150C，后溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。、焊接： 定位點焊時，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/8、3且不應大于8mm，鋼結構點焊長度不宜小于25mm，間距根據截面大小宜控制在100400mm范圍內，如發現點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。A、 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。B、 電流采用交流焊接。C、 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說明書的規定. C、外觀檢查 普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度、低合金結構鋼應在焊接24h后方可進行外觀檢查。 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫9、的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。 焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結構工程施工及驗收規范的要求。 D、焊接缺陷的返修和補焊 焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次， 當超過兩次時，應按返修工藝進行。 E、矯正 鋼結構矯正要通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構件達到平直，并符合技術標準的工藝方法。9、鋼結構成品堆放成品驗收后，鋼10、結構產品大部分露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應注意防止變形。A、成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。B、堆放場地內備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩，以防構件因堆放方法不正確而產生變形。C、鋼結構產品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。10、鋼構件運輸應根據鋼構件的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。11、鋼結構安裝施工過程中，全過程有專職人員進行工程質量跟蹤管理，嚴格把好質量關。確保工程質量等級達到優良。安全生產應做到事故為零，在結構吊裝作業中，嚴格按照操作規程作業。在施工中，施工管理人員把先進的工藝、技術傳授給作業人員，使作業人員做到心中有數，做到文明施工，提高工效。五、 質量目標在確保安全生產的前提下，以質量求效益。本工程的質量目標：分項工程一次交驗合格率100%，力爭優良工程。六、在上班前要教育工人注意生產安全，要戴好安全帽，系好安帶。本工程安全生產目標為：杜絕重傷亡事故。特別注意事項備注施工企業監理(建設)單位檢查結論交底人年 月 日班組長年 月 日工段長(施工員)年 月 日技術負責人年 月 日監理工程師(建設單位專業技術負責人)年 月 日