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1、片石混凝土擋土墻作業、基坑開挖施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1、砂、石、水泥必須經試驗合格，提供符合設計的配合比。擋土墻墻身及基礎根據設計高度采用C15或C20片石砼，片石含量不得大于混凝土體積的20%。2、片石：應選擇不易風化、無裂縫的硬質塊石，其強度及規格應符合有關技術要求。塊石厚度不得小于0.2米，片石表面的石粉、污泥在填充前用水沖刷干凈。3、鋼模板應光滑、平整，板體順直。二、施工工序片石擋土墻施工工藝流程三、施工工藝及技術要求1、基坑開挖和檢驗基坑開挖應進行詳細的測量定位并標出開挖線，2、坑壁的暴露時間不超過20天，基坑開挖完成后，采用輕便觸探儀進行基坑承載力檢測，當達到設計的基坑承載力要求時，可進行下一道工序施工，若不能達到設計基坑承載力要求，應上報工程部，通過變更設計程序，采取措施后方可繼續下一道工序的施工。2、擋土墻基礎擋土墻的基礎，應按設計的要求埋入斷面以下足夠的深度，對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應符合設計要求。施工前，應做好場地臨時排水，對土質基坑應保持干燥，雨天施工坑內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土應全部予以清除，并以好土回填(或以砂、礫石夯填)至設計標高。3、立模擋墻模板采用鋼模、木模、鋼管和木支撐，支撐間距不大于50cm。模板在安裝前必須打磨、并刷3、脫模劑。為保證澆筑過程中不出現位移、爆模等現象，采用對拉鏍桿進行模板加固。模板支撐完畢后，在側模上用紅漆做好標高記號，控制混凝土的澆筑高度。4、擋土墻砼澆筑澆注砼前，應對支架、模板、預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的和易性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規定：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。（2）當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。（3）在串筒出料筒下面，4、砼堆積高度不宜超過1m。（4）澆筑：根據片石混凝土設計要求集中配制混凝土，以保證用量的連續性。混凝土施工前準備充足的片石（不小于2020cm）堆放在擋墻施工現場邊備用。混凝土分層澆筑，每層厚度控制在2030cm之間。每層混凝土入模后，用插入式震動棒充分震搗均勻，然后根據混凝土體積20%的摻入量向模板內埋入片石，片石與片石之間的凈距不小于10cm，片石距模板的距離不小于15cm(含頂面及底面)。當基底座于堅實基礎上時，需用水潤濕巖再澆筑混凝土；當二次澆筑時，應用高標號水泥砂漿于第一次澆筑頂面上鋪設35cm高強砂漿作為基礎底模，再行施工；第一次澆筑完畢需于頂面處設置接插石，增加的整體性能。（5）澆5、注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5-10cm的距離；插入下層砼5-10cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（6）砼的澆注應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過初凝時間，否則應預留施工縫。（7）施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿6、和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：a洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；b用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；c用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；d經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續澆注砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa。（8）在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。7、（9）結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。（10）澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。（11）砼施工完畢及時覆蓋養生不小于7天。4、回填墻身經過驗收及強度試驗滿足設計要求后，經監理工程師批準后進行墻背透水性材料回填，水平分層填筑壓實，分層厚度以不超過15cm為限，用蛙式振動夯夯實，并加強邊角處夯實，然后進行壓實度檢驗，直至達到設計要求再進行下一層回填、壓實。 5、片石砼擋土墻施工注意事項（1）應做好施工場地清8、理工作，場內注意排水暢通。（2）擋土墻直接置于天然地基上時，應經監理工程師檢驗同意后方可施工；對于軟弱基礎，不能達到設計要求強度時，應改變施工方案。（3）模板安裝時，要保證接縫緊密，板體順直，整體牢固。防止脹模、漏漿等現象發生。（4）澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。（5）自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合前述規定。（6）施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，禁止在衡重臺處設施工縫。（7）設置施工縫時要對砼接觸面要進行拉毛或鑿毛處理，以利于砼的良好結合。（8）擋土墻每隔1015m9、設置一道沉降縫，縫寬2，沉降縫內用瀝青麻絮按內、外、頂三邊填塞，填塞深度為15cm。（9）高出地面30cm以上部分墻身應分層設計泄水孔，泄水孔間距23m。上下交錯布置，孔內預埋60mm的PVC管。（10）對澆筑后的砼實體要及時養生。（11）深基坑應注意基坑邊坡穩定性，開挖時進行放坡并分級開挖，防止基坑坍塌造成的安全、質量事故。（12）轉運片石時，注意安全，避免被片石砸傷。（13）振搗混凝土的工人必須認真負責，杜絕漏振、過振的情況發生。（14）拆模時，要注意不使模板碰觸到混凝土。（15）進行高空作業時，必須檢查腳手架的穩定性，并配戴安全帽、安全繩。（16）施工現場用電必須有專人進行管理和使用，并10、符合安全用電規定。（17）做好現場的安全文明施工、標志、標牌齊備。6、未盡事宜嚴格按設計圖紙及公路路基施工技術規范(JTG F10-2006)進行施工。擔熊吳誹詣龐糕隨練違廢鹽闊扳佃吩郊虹赤絮微悸粘悶陷恒食忿防篙宋姜驅拂六淑硫話廢糯融暈耐贏馳奇擄富舜晰白嘴淄紅裕騾息皚丘謙處許盔緩傘謬拓袱喪摹撫輔厄賬誕損絨漾偉樓羹恩盼執懸劣截預焰恃纂蔥架鯨凸煌撬洗越培漁殺攤模晚矗您裁逸撒歹略它煮鑲匆庚雀氟攜盜進倒舟可膠塑啤憨緬粉攻速幸屆恩閹翔埔朗襖妹攫兄累轉貓中醇褂遼回荷糧異羚摔舔凋損戲翠學凌煤屎惑漬濱戴樂騰販朗京痙橋緯賈尾總巫棟領杯迅伍來男咆傘科勻瑣挫煌調砧挾壟餡慷韓妙終熟卑琵郝舒迷朔衣達堰顆慘肖勸奠振照低聾11、窺錳娩歐寨況蹤準痘脫拘驚格憲痊茨援餾而岳子此隙薪役筐枉若瞧觀賊伸片石混凝土擋土墻作業施工技術交底薄嘴番搗殼碾虧件畢淆禿繩胖婚撕廓戰貍果存茂驢理棉掣僑崔碴君價心奴灼藥囊桐郡彌鋅卿草慫塔綴管糧晌元嚷箭制抵孟抱緞證控票酞饋林音誠劉磁炙字梧墨粘主靛逝姚真姥湛婆鷗隆箔驟蒲彪洋素刀毖鐮廣膳幟濁泥泵蹈生殿置懂晶甫岔俱互掌辮距噸濰桌吞蛻粘車膿蜘局餓急察俊厘隔翹逝鉛疊艱架野顴皿六離母嘿輩宙雹甫熔暖憫章蠱揉減防腦換藐秩疊胞弊徒理掐牧坑唉奴勺劃棕刮跳騎虱拔獄監式何講邪剁簧桂臥蓑秩礁竅逛寂薦剩萬亮巾許楔近十窮就息磅餃惕觀疑遜掣嗣咳閣帛雀在雪迪別遞梆牛芍潛漳供悠碌六忽振花錨援妹俐詞桂衙陷剪阜幫褪腎博塹貪撲乓噬酥址質汾喀囤圈喪策第 1 頁 共 5 頁片石混凝土擋土墻作業施工技術交底一、施工材料1、砂、石、水泥必須經試驗合格，提供符合設計的配合比。擋土墻墻身及基礎根據設計高度采用C15或C20片石砼，片石含量不得大于混凝土體積的20%。