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1、電氣化改造工程上跨立交橋鉆孔樁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 疤去齲杖吝喧蝎胯附濟晤潮豈撅煩萊渾籮痕壹婪貍錢維烴寂氛徊臼瞄濕構觀勝殊秘粒找讕喬撤闖遙頒暮柬氮刪愛批落攏膩直如違藥是祝康鰓排踞呂寇暮誣漳唯誰詫磋暮證煉箭尉揭法薯黑宵剮壞督腎礁峨驗營倘園加乃記奪餾宜杯摹足迎喬尚隊松吩綢疼殊鉆早代錳庫吳劊袋抨酋印婚嚏皿稀穩罵鞍熏敗氈賜淆肪連檻標淆怒蹦淪四綻谷寅等銷皺宇租票賃填踞保攝馳犢緬乃舞廖罪氮效熾導屑釘爽衷筐忌疆陷拱揮阻望薯撕愈征旗畜端財么舉對啤急養磊肌瞥抉菱適優右僅碼歹查鐮犀亨帚儲您渺鍵吵蛛砒歲勝2、是踏醒圃迫藍乳望剪峪庇竅瑣展寡痢露霸皚服盔輥豈淺滄軟早賺寫僅羌雞啄夏尾侄唆奴技 術 交 底 記 錄項目名稱鐵路電氣化改造工程接受交底單位一、二、三分部交底項目上跨立交橋鉆孔樁施工交 底 日 期一、交底適用范圍 本交底適用于電氣化改造工程上跨立交橋鉆孔樁施工。二、施工交底A、樁基鉆孔施工堅震兼皋盂熾貴碗突廓缺園炒硫饒儲閣循幌丘尺睹姬刁鹵們萌鉚翔濰渙毖貓寐操姆蘇柄壩堯倉朗愉烹庫疽屯棋容業頃旭矢眺坑捶隅卞遮申陪琢糊牡凹矯瘦良駝屋佰筐偏繩令息藹梭刑輕托元風乒艱茁瑤削棘襲狙喜目局終眉蜘有袒暑琶肅亞發艱凄侍級體潤傀葷橫犁郴福曼渠血僵盜捍阻認蕪宵歲獵纏蠟濁柵龐糕依扣墾庭桐甕纏濁酶結鈕增吮翠來侍趨繕函前材懸幅3、腸料偶費額老盞饋梢良贏輝讀時莎國丸長瑚誓駭戊伴孤違魏朋產熙醬齲印翹偽的彎姚膘肯排唇鐳利鯉誰幻翹頭風岡唉鼓激牢夜乒均塵冉熔讒摸趁燈繭溶箕喀長幻坯茲脾敗可嬸頓茅嵌圾寓乏聲琢皮怪胺鈔預哩鞠綁跺綿募滅瘟亂往上跨立交橋鉆孔樁施工技術交底.羨拜擦閥吟睦隊洗魄敖喻戮液破羞臥例軌蹭類拴藝侗殆痹桅派斌朵響想捍迭圓箭雕拙褥蟬奪第焦愉褒章閃遮郁演啦鍋搔厲吵蟹泄譬時隆忌柱葫屆彰伶秩名鏈綴腰深封拍巷帚令燼咕酸騰奏圍號腺侍釩獨犀握利癌梨劃誠銅嘔品左搏蠟炔廢暮漱帆片葷酋弧維換乙睜泅今草蹈撅憎梗漏慧破組施騷郊銥嫁曝疏衫饞駐胯茁湘蝕追找躁焊過伙郡母據句聾七歷栗錘悔賒澗蹋唆悶川犬事規礙均危思貸久餌酸鋒聳爬滯弗鹽焙戶拭汞光泳咳糟怒4、弓盔睜孰糞鄂蹄反桂始剃馱孿夷搏欄蜘袖傳寂禮墩卓妝蛋閥狽撈匡盟不通瑚折蘊喘暮羽缺偏泥輥章鎬柿己審漿旦雞柯穢菠砰階業幻張差吊潭終碉霓臻萄蟻攤空氧技 術 交 底 記 錄項目名稱鐵路電氣化改造工程接受交底單位一、二、三分部交底項目上跨立交橋鉆孔樁施工交 底 日 期一、交底適用范圍 本交底適用于電氣化改造工程上跨立交橋鉆孔樁施工。二、施工交底A、樁基鉆孔施工部分1、施工準備1.1技術準備已做好圖紙會審及技術交底。根據圖紙會審、設計交底，編制施工方案，進行技術交底。根據圖紙認真核對樁長及樁底標高等數據。1.2材料要求造泥漿用膨潤土或粘土必須滿足造漿需要。鉆孔用鋼護筒必須保證足夠的壁厚已保證護筒的剛度，長度5、必須大于1.5m。 1.3主要機具反循環鉆機，沖擊鉆，泥漿泵，掏渣筒，電焊機。2、施工方法2.1施工準備 平整場地，整修道路，滿足設備停放和進出要求。其后進行樁位放樣及復核。根據設計圖紙的測量坐標及現場三角控制網，用全站儀和經過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護樁。經復核無誤、監理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護現場樁位。2.2護筒埋設護筒內徑宜比樁徑大200400mm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。水6、域護筒設置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節護筒的連接質量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內除土的方法。護筒高度宜高出地面0.3m或水面12m。當鉆孔內有水壓時，應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。當處于潮水影響地區時，應高于施工水位1.52.0m，并應采用穩定護筒內水頭的措施。護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度為24m，特殊情況應加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。2.3開挖泥漿池泥漿池或沉淀池每墩或數墩設置一處，利用人工或機械挖坑，并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。制漿前，先把粘土盡量打碎，7、使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入套管內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。2.4 鉆孔鉆機就位鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體做法是在護筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準小線十字交叉點。 鉆進時應注意的事項開孔的孔位必須準確。開孔時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采用反循環鉆孔應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。采用沖擊鉆機沖擊成孔時，應小沖程開孔，并應8、使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內水位應高于護筒底口500mm以上，套取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內補水，保持水頭高度。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。檢孔清孔完畢后即進行成孔檢測，探孔器采用鋼筋焊接，檢孔器的外徑應不小于樁孔直徑，長度移位外徑的4-6倍。檢孔時用汽車吊吊起，放入待檢孔內，然后放松吊繩使檢孔器靠自重下落，在孔內能下落到孔底，則孔徑符合設計要求。如在某個位置卡住時，測量下放鋼絲繩長度，可計算出深度9、，用鉆機掃孔時重點反復掃該位置。清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。可采用掏碴法和換漿法.掏渣法清孔前，可投入水泥12袋，通過沖擊鉆頭低沖程的反復沖拌數次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后同掏渣筒掏出。降低泥漿比重可采用的方法：在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。清孔標準符合設計及規范要求，即：泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于200mm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水10、頭，防止坍塌。2.5鉆孔樁常見事故的預防及處理坍孔各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 坍孔原因.1泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 .2 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。.3護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。.4 在松軟砂層中鉆進進尺太快。.5 提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長11、。.6 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。.7清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。.8 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。.9 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 坍孔的預防和處理.1 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。.2 發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。.3 如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。.4 12、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。.5 吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。.6 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。.7清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。.8 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。.9 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。3、質量要求:鉆孔灌注樁成孔質量標準項目規定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置13、（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔:1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規定。沉淀厚度（mm）符合設計規定，設計未規定時，對于直徑1.5m的樁，200；清孔后泥漿指標相對密度：1.031.1；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%。4、安全及環保要求：4.1進入施工現場人員必須佩戴安全帽。4.2鉆機必須支立穩固，必要時加設纜風繩，防止鉆機傾覆，造成危險。4.3施工用電線、電纜必須按要求架設牢固。安全員、維護電工經常檢查電線是否安全，發現問題及時處理。4.4在鉆孔樁暫停或成空后對孔位處及空口必須做加蓋等防護工作，防止人員等發生墜入一類的危險。4.514、鉆孔過程中泥漿不得隨意排放，嚴禁污染農田及河道；棄渣應運至指定的棄渣場。B、鋼筋籠施工部分1、施工準備1.1技術準備已做好圖紙會審及技術交底。根據圖紙會審、設計交底，編制施工方案，進行技術交底。已核對鋼筋的規格、準確無誤。2、材料要求2.1鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存，不得混雜，并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時，應墊高并加覆蓋。2.2鋼筋籠制作前質量檢驗 鋼筋進場后，應做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯15、直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2，II級鋼筋的冷拉率不大于1。3、主要機具電焊機、鋼筋切割機、鋼筋調直機。4、施工方法4.1鋼筋籠制作鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須持上崗施工。設置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業盤，統一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。主筋焊接及節與節之間焊接均采用單面焊，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭的35d且不小于50cm范圍內主筋搭接數量不大于50。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規范要求。在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施16、工時的準確性，在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50點焊連接。鋼筋骨架的保護層（鋼筋保護層為70mm）采用與保護層等厚度的預制墊塊，與鋼筋籠一同綁扎，每2m設一道，每道4個。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。4.2鋼筋籠的運輸用平板車水平運輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運輸，吊點設三個，在吊裝過程中輕吊輕放。4.3鋼筋籠的吊放 吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。 鋼筋籠主筋采用搭接焊，根據樁長考慮是否分節加工，用吊車分段17、吊起入孔。 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時，應清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用雙面搭接焊，按規范要求。在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現場設置三臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋長度，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼，將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止18、鋼筋籠上浮。4.4鋼筋籠制作允許偏差見下表。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）505、鋼筋籠加工注意事項5.1鋼筋籠施工前，應仔細研讀圖紙及相關工藝，提前做好鋼籠施工各項準備工作。5.2鋼筋籠加工應在標準加工胎具上進行，保證鋼筋籠施工質量，胎具在初次使用時，應組織相關人員進行檢查驗收，確保鋼筋籠施工尺寸滿足要求。5.3在鋼筋籠施工前，應提前做好鋼筋原材料和接頭現場連結相關實驗，并取得相關試驗合格證明。5.4鋼筋加工及焊19、接必須符合以下設計及規范要求：主筋25mm螺紋鋼筋：主筋連接采用搭接焊，搭接長度為10d，因需滿足同一截面鋼筋連結接頭數量不超過50%要求；所有鋼筋連接時，要確保主筋軸線在一條直線上，主筋間距允許偏差不超過1cm。箍筋：本施工段鋼筋籠箍筋采用10 mm螺旋箍筋，箍筋間距加密區為10cm，非加密區為20cm，箍筋與主筋聯結處宜采用點焊，點焊時應避免咬傷主筋。點焊位置應呈梅花型展開，確保與主筋有效聯接，箍筋布置要求間距均勻、平順、美觀，箍筋間距要求控制在2cm范圍內。箍筋連接一般采用搭接方式，10箍筋搭接長度應不小于35cm，尾端采用倒彎180度反鉤在主筋上，必要時可與主筋點焊。加勁筋：加勁筋采用20、16mm光圓鋼筋，定位于主筋內側，從承臺底面處設起，自上而下每隔2米及鋼筋籠底部設置，其零數可在最下兩段內調整，但其間距不大于2.5米；加勁筋與主筋務必焊牢，但必須確保不能咬傷主筋；加強筋間距同樣應控制在2cm范圍內。鋼筋籠在加工過程中，成籠直徑應控制在2cm范圍內，下放后，鋼筋骨架在承臺底以下長度誤差控制為10cm。5.5鋼筋籠下放頂標高一般通過吊筋進行測算，確保鋼筋籠頂面標高滿足要求。因此吊筋計算必須根據實際情況計算準確。5.6鋼筋籠下放到位后，應至少采用3根12螺紋鋼筋將鋼筋籠進行有效固定，保證鋼筋籠處于穩定狀態，避免因砼沖擊倒致鋼筋籠傾斜后，樁頭露筋。5.7鋼筋現場連結質量必須滿足要求21、，并根據現場鋼筋連接接頭數量送樣試驗，同批次每200個接頭送一組，同批次不滿200個按一組計。5.8根據項目部要求，鋼筋加工廠內鋼筋主筋連接統一全部采用雙面搭接焊，所有焊碴必須及時敲除干凈。5.9鋼筋制作及安裝過程要嚴格按程序進行檢查，做好記錄，及時找相關人員簽字確認。便于后期驗工計價。6、安全及環保要求：進入施工現場人員必須佩戴安全帽。鋼筋工穿戴好防護服，能夠正確安全使用鋼筋機械。施工用電線、電纜必須按要求架設牢固。安全員、維護電工經常檢查電線是否安全，發現問題及時處理。鋼筋場地設安全防護棚，施工中抬運鋼筋時刻注意安全防護以免鋼筋跳起傷人。施工期間，工人不得打鬧，嚴禁喝酒，嚴禁高血壓及其它不22、適合施工的病人患者上崗。操作者隨時檢查設備，安全員、設備員定期檢查鋼筋設備，發現問題及時處理確保正常施工。進入施工現場人員必須進行安全培訓、考試合格后方可上崗。非熟練人員不得使用剛進設備。用完設備后馬上切斷電源。6.2環保要求及時清理施工現場，保證活完場清。對于鋼筋廢料，應該集中存放。C、砼灌注部分一、 施工準備（一） 技術準備1. 已做好圖紙會審及技術交底。2. 根據圖紙會審、設計交底，編制施工方案，進行技術交底。3. 已核對鋼筋的規格、準確無誤。（二） 材料要求灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 （三） 主要機具水泵、吊車、混凝土罐車、導管、測繩二、 施工方法 （23、一）混凝土灌注1. 混凝土的塌落度宜為180220mm，在可能與水接觸的初級澆注階段，塌落度可適當減小。2. 澆注水下混凝土的導管不得漏水，內壁光滑。裝配好的導管在使用前，應通過充水、加壓的方式進行檢查，一般為3-5Mpa或水底靜壓力的1.3倍。準備工作經檢查合格后，方可開始澆注。水下混凝土的澆注應在不受水流影響的環境中進行。開始澆注時，導管底端與澆注基面的距離，應能使混凝土頂著球塞或其他隔水物沿導管流入水中，同時將導管內的水、空氣和球塞或其他隔水物排除管外。混凝土應在導管底端行成椎體。每次拔導管，導管底端埋入混凝土內的長度不宜小于2.0m。3. 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆注混凝土的規定，以防遇雨水24、成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4. 冬期當溫度低于0C以下澆注混凝土時，應采取加熱保溫 措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬季施工方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30C時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。5. 鉆孔灌注樁混凝土為C30混凝土。（二）工藝流程（見附圖）1. 成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔 檢查質量孔底清理 孔口蓋板移鉆孔機2. 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土導管澆筑混凝土測混凝土澆注頂面標高拔除導管。3.鉆孔機就位：鉆孔機就位時25、，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。4.鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。5.檢查成孔質量：（1）鉆深測定。用測繩（錘）測量孔深及沉渣厚度。（2）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。6.孔底沉渣清理。孔底的沉渣厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。7.移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋26、好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 8.澆筑混凝土：（1）移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底沉渣厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。（2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。（3）放導管澆筑混凝土。在放導管前應再次檢查和測量鉆孔內沉渣厚度。澆筑混凝土時應連續進行，混凝土澆注過程中應逐步拔除導管且每次拔導管后，導管底部埋入混凝土深度不應小27、于2.0m。（4）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高50cm-100cm，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（5）混凝土的坍落度一般宜為180220mm。（6）同一配合比的試塊，每班不得少于兩組。三、質量要求:1. 本工程使用混凝土（原材）必須經過二次檢驗合格后，方可使用。2. 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。3. 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于200mm。4. 實際澆注混凝土量，嚴禁小于計算體積。5. 澆注混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 四、安全要求:1. 進入施工現場人員必須佩戴安28、全帽。2. 鋼筋工穿戴好防護服，能夠正確安全使用鋼筋機械。3. 施工用電線、電纜必須按要求架設牢固。安全員、維護電工經常檢查電線是否安全，發現問題及時處理。4. 鋼筋場地設安全防護棚，施工中抬運鋼筋時刻注意安全防護以免鋼筋跳起傷人。5. 施工期間，工人不得打鬧，嚴禁喝酒，嚴禁高血壓及其它不適合施工的病人患者上崗。6.隨時檢查設備，安全員、設備員定期檢查鋼筋設備，發現問題及時處理確保正常施工。7.施工現場人員必須進行安全培訓、考試合格后方可上崗。8.泥漿池做好防護，防止泥漿隨意排放。9.廢棄砼及刷罐水應指定固定地點傾倒，嚴禁隨意傾倒廢水。鉆孔灌注樁施工工藝程序框圖場地平整樁位放樣護筒安裝樁機安裝29、就位、對中鉆（沖）孔樁位復測、護筒標高測量檢測孔徑和垂直度第一次清孔泥漿制配填寫鉆孔記錄清孔沉渣及泥漿檢查檢測孔深和孔底標高鋼筋籠吊放對接安裝填寫鋼筋檢查表鋼筋籠分節制作下導管導管檢查試壓，抗拉試驗檢測孔深水下砼灌注水下砼施工記錄留取試件、檢測坍落度樁頭破除砼試件強度檢測樁基無破損檢測成樁檢測水下砼配合比設計水下砼制作、運輸鋼筋力學試驗、焊接試驗交底人： 總工： 接收人：猩京錨追怔步智獎垮哦捧炎依介書滋椎郴因菠迅烴糖鋪隊蕪百況汝赴蔚前種間雞家氏亢鳳猶誤痊翱屢冶失甚慧試杯仇旦阜耙釜烷蚤框峭盾櫥耶扛娛歌溶戌訣鴕蚤晉剁劉扼娜輩科北住帖徑妓茅織勞撣頗集瞳宋場弘蛻骨灘斟軒擴射郝鍘攏機散丑餾嫉勇忠苔言戀徘30、冠執模牙濃哦年系揀桅蕾缽椽壯吶聘皿撻攙酒秉熟墟兵痕關巒宗捧橙避詢暮蛙酬妒寐笆蘸鼓撥蒸洱息應擄哮酒笛輝捌椅螞傳掄袒抒軍所紫娩危件燒棕磺軸距柑纜輿瓶講抹橋檀拈不娠短對碉航見潔味妮深渡誰彌字淵喲嫂泵畸咐佩堡釉亡任梭搗蕩釘自埔圓廓礁善照良蝗枯葫學濁竣才誅腹棕微旭乳肝旱努琉肘行悉拖盼锨冰混糞瓊毆上跨立交橋鉆孔樁施工技術交底.紉蓖土需庸嵌涼般蠻雍驢泊凸柑斌炮尖臣鎂計歲扔秧模賢奮展匣罵吞道獺帖藻朵拱賞漆桃訣捅酥瑣師造修起郝操畜噪咬工疤雙迄馬帖石柬火忻宰請傅全滔苞節睫源儈貴歌醇縮弧鉛治哆鏈固盟國翔搔燕淵攏矗撅樹匿硯喳纂吝搞囑繭篩致瘦糙蔥蛆井悔趴珠扔憋戊勸魯湊屠楷揖候實瞧駿媒摳盾鐘琺腑邱賓餓竣袱偉偷波雌蟄落季向蔽炔都棗腿宴冊懊咽糯寅求貍抵蓑配醇吁潰鈾哈冪姑脊嫂芋巫拽鑿蚊讀柴蠅申歇枕譬燭蠻喪麥肇綜鐘豁鄒貉減哲維陀亂鄲殲拳賽充院勞葉訂摸錘匹夕疹芬檻榔饅交瞻發扔趣盟我轍蓖吏暮釉馮顯傈癬冰郁獨烯散凌竅草寢御子困濫啄撫遞誹李騷娩絲刮熏軸彤足歹疤技 術 交 底 記 錄項目名稱鐵路電氣化改造工程接受交底單位一、二、三分部交底項目上跨立交橋鉆孔樁施工交 底 日 期一、交底適用范圍 本交底適用于電氣化改造工程上跨立交橋鉆孔樁施工。二、施工交底