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1、特大橋建設項目挖孔樁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 編號：工程名稱 XX特大橋接收單位橋 二 隊交底項目挖孔樁施工技術交底交底日期XX一、編制依據：1、鐵路橋涵工程施工安全技術交底TB 10303-2009 J 946-20092、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ213-20053、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵建設（2005）160號4、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設（2005）160號5、XX特大橋施工圖紙合福施（橋）-333二、主要說明根據2、現場施工環境及地質條件，XX特大橋19#墩、20#墩、33#墩、45#墩、49#墩、50#墩采用挖孔樁施工。三、施工準備1、挖孔前先將樁位附近地面加以平整、清除雜物，四周設臨時防護及安全照明，設定好棄碴堆積場地，并在孔口四周挖好排水溝。2、樁位放樣，測定樁位和地面標高，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置2個護樁（單孔共8個護樁），以供隨時檢測樁中心。為了防止護樁松動，護樁要用10鋼筋，護樁埋入砼不少于30cm。四、挖孔和護壁施工1、對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設護壁，其它土質情況下，必須施作護壁，保持孔壁穩定，以策安全。護壁擬采用現澆模灌注混凝土護壁，混凝土標號3、與樁身設計標號相同。第一節混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護壁如下圖示。2、該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度15cm。兩節護壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。3、混凝土攪拌應采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14 cm左右。4、模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯結。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。為了提高護壁強度防止坍孔，挖孔樁護壁設置8鋼筋網，縱橫向間距為204、cm，除巖石強度為強風化以外，全部要求設鋼筋網。5、護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土時拆上節，支下節，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作。五、孔內爆破施工為確保施工安全，提高生產效率，孔內爆破施工時應注意以下事項：1、用導火線起爆時，應有工人迅速離孔的設備，孔深超過10m時應采用電雷管引爆。2、必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數目、位置和斜桿方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集 中5、掏心，四周斜桿挖邊。3、嚴格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/31/4節。4、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規程處理。5、炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐被炸壞引起坍孔。6、孔內放炮后應迅速排煙。可采用鐵桶生火 放入孔底，促進空氣 對流，或用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。7、一個孔內進行爆破作業，其他孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。8、爆破人員必須持有爆破特種工作證上崗。（特種工作證見附件）六、終孔檢測1、挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。2、必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。6、3、開挖過程中應經常檢查了解地質情況，倘與設計資料不符，應提出設計變更。4、若孔底地質復雜或開挖中發現不良地質現象（如溶洞、薄層泥巖、不規則的淤泥分布等）時，應釬探查明孔底以下地質情況。七、下鋼筋籠1、清孔完成經檢孔合格后，立即整體吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場地制做成一節，籠頂用橫木固定于孔口，保證位置準確。2、搬運的鋼筋時要防止扭轉、變形、彎曲。吊裝鋼筋籠時采用吊車整體吊裝，對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置后，孔口拉線檢查，樁底以十字線檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設計位置，鋼筋焊接是否符合標準，接頭是否錯開，是否發生偏心，檢查合格后，馬上對鋼筋籠進行固定。挖孔7、樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查八、灌注混凝土1、從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考位6mm/min）時，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項：（1）砼坍落度宜為79cm。如用導管灌注砼，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。（2）樁頂或承臺底部2m以下灌注砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。（3）孔內的砼盡可能一次連續灌注完畢；若施工接縫不可避免時，應按照施工規范8、關于施工縫處理規定處理。（4）砼灌注樁頂后，應即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。2當孔底滲入的地下水上升速度速度大時（參考值6mm/min），應視為水樁，按鉆孔樁用導管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內的水位至少應與孔外穩定水位同樣高度。九、安全、環保保證措施1、挖孔通過地表覆蓋土層時做不低于C15的砼護壁，在地質比較差時采用鋼筋混凝土護壁，護壁混凝土強度尚未達到2.5mpa時，不宜爆破作業；2、挖深在10m以內時，自然通風就能解決通風問題，在挖深超過10m以后，用小型的電動鼓風機通風，尤其是天陰氣壓較低時，更要加強通風；挖孔施工中應備好排水設備，并經常檢查孔內二氧化碳和有害氣體濃度，做9、好排水及孔內通風工作。3、孔內采用36V的低壓電燈照明，保證用電安全。4、孔內施工人員鉆炮眼必須戴防塵罩。5、提取土碴的吊桶、吊鉤、吊繩等工具必需做到勤檢查，遇有損壞就及時更換。6、現場每天有安全員專門檢查，孔內有人施工時，在井口的施工人員密切監視井內情況，做好一切應急準備。7、挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。8、孔內施工人員必須佩帶安全帽，有必要時須系安全帶、安全繩。9、在每次爆破后，必須通風排除有害氣體，待排除有害氣體后再下井作業，并仔細檢查孔內情況，在確認安全后才開始作業。10、提升到地面的棄碴不能隨意亂倒，應統一堆放，堆放地點應距井口10m以外，并定時裝運至指定的棄碴場。十、施工注意事項1、鋼筋籠必須按照設計圖紙尺寸進行制作，保證其主筋順直，焊接穩固，采用502及以上等級的焊條進行主筋焊接，成型后，必須敲掉多余焊渣，鋼筋籠應妥善存放，制作標示牌，分清哪些已經通過檢測，哪些是待檢品，保證鋼筋籠整體無銹蝕。2、鋼筋籠保護墊塊必須采用同標號的混凝土塊進行布置，且每個斷面4個墊塊。3、澆注混凝土前，必須現場進行坍落度試驗，澆注過程中，按要求進行混凝土試件制作。4、其他未盡事宜者，均按照相關施工圖紙、質量驗收標準、施工技術規范等執行。技術負責人： 交底人： 接收人：