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1、鐵路隧道建設項目超前大管棚工程施工技術交底工程項目隧道工程合同號ZHZQ-2 標分項工程名稱超前大管棚施工單位屮鐵XX局集團里程DK65+016DK71+034交底日期XX年6月5日交底地點項目部會議室超前大管棚施工技術交底一、交底內容隧道進出口明暗交界處、洞身V級圍巖淺埋偏壓段，下穿淺埋沖溝 地段，自穩能力極差地段或洞身段地表有重要建筑物設計超前大管棚。洞口大管棚起始位置為設計明暗分界處，管棚施工完畢后按設計施 作初期支護。二、超前大管棚設計參數鋼管采用熱軋無縫鋼管，表面無銹蝕。水泥采用P. 042. 5普通硅酸 鹽水泥。1、管棚規格：外徑108mm,壁厚6mm；2、管距:環向間距40cm；2、3、外插角：為了防止鉆頭市于自重產生下垂，導致鋼管侵入隧道 開挖線內，外插角確定為3。；4、注漿材料：水泥漿；5、設置范圍：拱部140。范圍；6、長度：10-40m。三、大管棚制作及安裝1、鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm,孔間距150mm,呈梅花形 布置，尾部留不鉆孔的止漿段150cm。注漿孔應采用機械成孔。2、鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cmo3、管棚注漿口必須安設止漿閥，注漿過程中，止漿閥止漿后，注漿終壓滿足設計及規范要求，確認注漿飽滿，方可停止注漿。超前大管棚施工工藝流程框圖五、施工工序K導向墻在開挖輪廓線以外拱部140。范圍內施導向墻，斷面尺寸為1.0X 0. 62m,采用C23、5混凝土。導向墻設3棉118工字鋼，鋼架外緣設外徑 140mm,壁厚5mm導向鋼管。導向墻施工主要包含導向墻開挖、鋼架及 導向管安裝、模板支撐及模板安裝、栓澆筑及養護等工序。在進行導向墻碇施工前，要加工支撐導向墻碗澆筑的拱架和模 板。支撐拱架采用118工字鋼三棍。測量隊按照導向墻預留變形量進行 測量放線，將導向墻輪廓線和導向管位置放出。導向墻可采用挖槽法施工。當洞口段挖方標高降至導向墻頂部 時，導向墻作業處預留10m平臺暫不往下開挖（其它部位可照常進行土 方開挖），由測量人員控制標高，放出導向墻的開挖線，用挖掘機配合 人工進行挖槽，開挖完成后，基坑底部及邊墻抹砂漿，作為導向墻澆筑 的底模和邊模4、。基坑開挖完畢，安放鋼拱架。鋼架用冷彎機加工成型，分三節制 作，在施工現場進行組裝。鋼架連接鋼板采用270X240X 16mm鋼板， 鋼板預留孔，各節鋼架用M24X60螺栓連接。為保證拱架的穩固，兩棉 拱架間按lm間距設置20連接筋。鋼架安裝完畢，即可安裝導向管。導向管安設的平面位置、外插 角的準確度直接影響管棚的質量。首先在鋼架外邊緣按40cm的間距標 出導向鋼管的擺放位置，外插角按3設置，用水準尺配合坡度板設定 導向管的外插角。導向管牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑混凝土時產生 位移。在澆筑混凝土前，將管口密封，防止混凝土堵管。釆用42鋼管搭設支撐框架（搭設要求：橫向間排距l.OmX 1.0m5、,縱向排距0.5,共四排）支撐型鋼拱架，在拱架上鋪設木模板。 底模釆用普通木模板（5cm厚，寬度不超過30cm）拼裝，在其上鋪設 2nmi成麗板，以保證混凝土外觀質量。堵頭模采用5cm厚木板，拼裝成 弧形，其內面貼2mm成麗板。模板加固采用鋼管進行支撐，內拉外撐的 方式，以保證模板剛度和穩定性。拼裝時，在模板間粘貼雙面膠以保證 拼縫不漏漿。頂模采用木模板，邊澆筑邊立模。在澆筑前，先沿結構邊 線布置模板架立筋，導向墻頂部44范圍內不采用模板，采用人工收 面的方式以保證結構面平整光潔。導向管安裝完畢，經檢驗合格后進行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安 裝導向墻頂部模板。頂部模板采用竹膠板，每塊模板長50cm6、,寬100cm.（模板寬度根據 基坑的實際開挖寬度進行調整）。在澆筑混凝土前，設置兩排16鋼筋, 與在鋼拱架上焊接，作為頂部模板的加固拉筋，鋼筋間距lm。澆筑混凝 土時，每澆筑到一定層高，應停下來進行安裝模板，模板安裝的高度以 便于混凝土振搗為原則，一般控制在2m左右。模板安裝完畢后，緊靠 模板沿導向墻環向設置鋼筋，鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加強模板支 撐。然后繼續澆筑混凝土，直至施工結束。導向墻施工完畢后，達到一定強度后及時開挖，露出鉆孔一側的混 凝土面，但是預留導向墻下部的核心土，以方便鉆孔施工。2、鉆孔采用潛孔鉆機進行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用 127mm。對于黃土地層，釆用干7、鉆法。巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿 后再鉆進。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調 整鉆速及風壓。鉆進過程中確保動力器、扶止器、合金鉆頭按同心圓鉆進。釆用管棚鉆機鉆進管棚，長管棚鉆設分兩步進行，隔孔鉆設，先鉆 設奇數號注漿花管管棚，注漿后再鉆設偶數號無孔鋼管。為保證鉆孔方 向準確，在鉆進過程中釆用光耙測斜儀量測鉆孔的偏斜度。3清孔驗孔用鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合 要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、外插角、外插角。4安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1018、6mm 注漿孔（靠孔口 5處的棚管不鉆孔），孔間距15cm,呈梅花型布置。管頭 焊成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成46m。鋼管兩端均預加工成 外絲扣，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114呱 壁厚6mni的外套鋼管, 套管長100cmo為滿足管棚注漿需要，奇數號孔為注漿鋼花管，偶數號 孔為不注漿無孔鋼管。棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結合的工藝，叩先鉆大于棚 管直徑的引導孔，然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。管棚單序孔、雙序孔相鄰鋼管的接頭前后錯開。保證同一橫斷面 內的接頭數不大于50%。5注漿向奇數孔長管棚內壓注漿液，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。 注漿材料：水泥凈漿。釆用注漿機將水泥9、凈漿注入管棚鋼管內，注漿壓力0. 52. OMPao 管棚封堵塞設排氣孔和注漿孔，當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔繼續 注漿，達到設計注漿量后方可停止注漿。若注漿量超限，未達到壓力要 求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填 飽滿。6封孔注漿完畢后，所有鋼管均采用M10水泥砂漿充填，以提高鋼管強度。六.施工要求1、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、外插角、外插角，并對每個 孔進行編號。2、施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。3、嚴格控制鉆孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道開挖線內， 相鄰的鋼管不得相撞和立交。4、經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限考 應封孔，原位重鉆。5、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。6、注漿時控制好注漿壓力和注漿量，并作好記錄，以防過量而隆 起，注漿壓力控制在12Mpa。交底接受人交底人審核人注：監理抽查。