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1、鐵路預制梁工程鋼筋模板安裝施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 預制梁施工安全技術交底施工單位：工程名稱鐵路分部分項工程梁板預制工種模板鋼筋電焊工交底地點預制梁廠交底時間交底人交底內容： 一、施工現場要求：1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋進入施工現場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，要2、穿防滑膠鞋；4.新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；5.從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.施工現場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米，并使用專用推車運送。二、模板施工：1、場地要求：根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。 2、堆放場地應平整堅實、排水流暢，堆放區四周應有排水系統。3、模板卸車后重疊碼放高度不超過103、塊，相鄰碼放區之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm。4、配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。5、模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結措施，以防模板傾倒，模板應用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩固。6、人員的安排，現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規定。7、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨雪天氣，應停止吊裝作業。8、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料應4、綁好或裝入專用吊籠內起吊，吊車司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴禁冒險違章作業，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人。9、模塊起吊前，應將吊車位置調整適當，作到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合?；虿鸪龝r，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。 11、墻身模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態，模板未支撐穩固前不得松開卡環。12、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散5、料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區停留休息。15、模板拆除時：當混凝土強度達到設計及規范要求時方可以拆模；拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；小鋼模退場時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載碼放，車廂上嚴禁坐人。三、鋼筋施工：1、鋼筋綁扎：（1）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；（2）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；（3）要保持作業面通暢，作業環境整潔；（4）作業中出現不安全險情時，必須立6、即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。2、鋼筋加工：（一）切斷：（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；（2）鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；（3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；（4）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；（5）作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴7、禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料； （6）發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；（7）作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）彎曲：（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；（2）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；（3）改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；（4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃8、；（5）彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；（7）彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；（8）作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；（9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）鋼筋焊接1、在鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式加工施焊。2、鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋段部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。3、焊接前，應使兩鋼筋的軸線在一直線上。4、施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引弧9、；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。5、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，并應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。6、焊接應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。7、在作業過程中，如休息等，電焊鉗、割槍應放入電焊座箱里或掛起，不允許隨便亂放、亂扔現象，防止意想不到的損壞，下班時，要把電焊、氧割線盤繞整齊，掛放在專用的掛鉤上、8、電焊作業時，熾熱的焊條頭子不能亂丟，應放入焊條桶子中，下班時歸集到收集箱里。9、生產過程中，除上述外，其他各種機械操作，安全用電，氧氣，乙炔瓶的裝卸等等，10、都要嚴格遵守相關事項安全操作規程。10、車間鋼筋加工時，各種不同規格型號的鋼筋必須整齊碼放到指定材料存放區，不能亂堆亂放，雜亂無章。11、每次作業完工或每天作業完工，作業現場須清掃干凈，工具收回到工具房，并按種類擺放整齊。真正做到工完料清，場地潔凈。（四）成品堆放：（1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水；（2）加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；（3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。（5）散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；（6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；11、 （7）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。四、砼施工：1.施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；3.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；4.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；五、預制梁張拉（一）張拉前的準備：1、張拉人員必須詳細了解張拉施工工藝及張拉設備操作規程。2、張拉前張拉所用千斤頂和壓力表要經過有資質的檢測部門進行標定。3、張拉前要檢查油泵、千斤頂的機械性12、能，使之處于良好的使用狀態。4、張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時，必須具有出廠合格證和質量證明書，并按規范要求的抽檢頻率對其進行力學性能檢測，使用前還要對其外觀進行檢查，嚴格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。5、張拉所用的預應力鋼絞線除按規定要送檢外，還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。6、張拉前，梁板砼強度必須達到設計強度的90%以上。（二）、張拉時要求：1、張拉時，張拉區域周圍應設置明顯的警示標志和標牌，嚴禁非操作人員進入張拉區。2、張拉時，梁板兩端嚴禁站人，并在梁板兩端設置安全保護設置。3、張拉操作人員在張拉時要嚴格按照張拉施工工藝進行張拉并嚴格遵守張拉設備操作規程。4、張拉時，油泵應徐徐加壓，使千斤頂加載平穩、均勻、緩慢，卸載時，應慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。5、油泵運轉時，若有不正?，F象，應立即停車。6、張拉時，嚴禁工作壓力超過額定壓力。7、預應力鋼絞線的錨固，應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。被交底人簽字: