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1、錘擊樁項目建設整體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄 編號：建設單位監理單位施工單位項目經理單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱交底內容：一、 施工準備工作1、技術準備（1）在樁基礎施工前，技術人員對設計施工圖進行了詳細的閱讀并進行了相關工程量計算。（2）在施工前按照施工規范和設計文件的要求編制打樁技術交底和安全技術交底，相關管理人員和操作人員應認真解讀并簽字確認。2、施工前技術培訓（1）對施工人員進行崗前培訓，每個施工人員應熟悉規范及有關規定要求。（22、）加強旁站人員的崗位培訓，包括業務培訓和職業道德培訓，認真做好旁站記錄；施工時必須提前通知監理工作人員現場旁站，嚴格執行監理報驗程序。3、施工測量準備項目部測量員在試樁前根據設計圖和建設單位提供的坐標、高程進行相關內業計算，測放樁位。4、 施工現場準備工作沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力。5、 機械設備準備JW-DD63步履式打樁機、水準儀、全站儀、電焊機、卷尺等。二、 施工工藝錘擊樁施工流程為：測量放線放樁位樁機就位方樁起吊、對樁位樁頂放置樁墊套樁帽樁帽放錘墊打冷錘2-3擊復查樁垂直度正式打樁收錘、測貫入度移至下一根樁。1、錘擊沉樁施工流程3、的主要環節的實施方法（1）測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。首先要根據設計圖紙進行室內計算，對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據施工現場的具體情況定出控制網，并將復核結果和自己設立的控制網交監理審核。（2）預制樁的堆放與驗收預制樁從樁廠運輸過來卸至現場堆放，地點選擇要根據打樁的情況進行堆放。堆放現場地要求平整，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。方樁最高堆放層數三層，根據用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中，現場施工計劃負責人根據當天樁機的施工情況統4、計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。樁每天進一批，現場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監理人員。樁進場后，材料員與質檢員根據規范要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批樁數量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。如發現不合格的樁嚴禁使用。方樁進場時，如有要求需監理人員在場接收，質檢員需會同監理人員一同驗收。2、錘擊樁打樁的順序宜按下列原則確定：打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從一側向另一側施打。3、錘擊樁施工控制在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。另外，打樁前應5、在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，偏差幅度過大必要時，要拔樁出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.5%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。4、樁的收錘當樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線，以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質量。5、施工注意事項及質量保證措6、施（1）樁身斷裂1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，這時可能是樁身發生斷裂。2）原因樁節的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發生傾斜或彎曲。樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應7、力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。3）預防措施施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位進行探測。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。（2）樁頂碎裂1）現象：在沉樁過程中，樁頂8、出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2）原因設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小。樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。混凝土養護時間短或養護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協同工作，樁頂容易嚴重碎裂。樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。沉樁時，樁頂未加層墊或層墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂混凝土容易產生疲勞9、破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發生碎裂。3）預防措施樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養護，在達到設計強度后，宜有13個月的自然養護，以增加樁頂抗沖擊能力。應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。穩樁要垂直，樁頂要加層墊，如層墊失效或不符合要求要更換。（3）沉樁達不到要求1）現象：樁設計時是以最終貫入度10、和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。2）原因分析探測點不夠或勘察資料不足，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度?？辈旃ぷ魇且渣c帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度。樁錘選擇太小11、或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入。3）預防措施詳細探明工程地質情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。防止樁頂打碎或樁身斷裂。（4）樁頂位移1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。2）原因樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。樁數較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。3）預防措施清理障礙，及時糾正。采用井點降水、砂井或盲溝等降12、水或排水措施。沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。三、 質量要求1、 施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質量保證資料。2、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為510mm。3、錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊。4、樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上。5、樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5。6、送樁深度不宜大于2.0m。7、當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁。8、送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正。9、送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。10、當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150200mm。交底單位接收單位交 底 人接 收 人年 月 日昆山市建設工程質量監督站 監制