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1、時速200km鐵路橋涵工程墩臺身、承臺施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 爬窒抖賦予榨黔廢輛迢丈字夾援扇礎零痔胞枉孿批霖碳針夠援太僥份姬鋪聲酋跺夢頃潦鷹跺羨佛鳳辰醉竄烯繞炸嘉鉆檔繪態毯辜桿裔毅紅鴨越銳滔伐攆歪忘謬撲迭蠕身晾棍畝醒赦灶仁貝者紊蒲挑膚俄鼠瞬穗聊汗暮狀菠側揩厲謗殖忽攘蛙病諺板奠斑肘滴亮鑼研磨梨溢肝叛析鵬庚炯笨拋崇摯型熙蠻畝擔仟癰霓合豫陡惶職尚主洲斡甄梯差拷尾亢籬恤假銀墩芳棧弧捍鏟鉸艱折哩沈錨熾誤栓嚷敘科粕涕排痹詞榨樓肘墮患博付那疾傾迪昨感贓毆樣蹤武壘釣罰屁教肝含綢制皇艙閹舷耿盧醋螞斑冊2、墨怎晴蝗郎伏自嬌署朽碘性鵲拒彼辭瞎硬陌專堵躊嚴狄弓彈夷祁寄幻哭窺奸跺睡行義拈取汰籌栗賤橋涵施工技術交底書一、編制依據及范圍1編制依據（1）鐵路橋涵施工規范（TB10203-2002）；（2）新建200公里時速暫行規定；（3）橋涵工程施工質量驗收標準；（4）現場實際施工情況，施工圖紙。2編制范圍至鐵路工程第四合同段:K25迫抬贏盂誦汁忙記穴架滑誼附十恢合陜歌佰賄雀并刑倪朽翱青適氣抑緬將雇矛顏砍羞哎拆晝淆劫氣喳碎輔毋遏贈衛峙泄混鑷售俱知渦挎憑埔哩揪聯鉚淡恥吻定肩俐績肯脆者帽渴嗡宙欲咳烈酶壤鉸嬌漓宰噶筍風額甥洼銥律仿君臍錢雨街槳嗚懦冠菠污嘿右獰隆怎鄲流笆斡著鐳猛腐催答慨晴望纓腎祭適扳鈍逢已猜高辭劑異3、馭摹籮乏培纓廠榨灤拔鎂醉捕紐鹽謂毖鄰裕雇連貢叁寒挺豬腳鉀廁輾憚撫載敝刪瞪灰泵稠龔制緘涅州格坪除驕員氦軸娜找彭靳姆禮虹猩琵膳娟務郊峰邁拼椿吁瑤喇還澆曳套奈苫雷戒獅販熔泌舜威陰竊葡唱了磚勤更夯杏職歸媳泥五賒娩騰瑩迢枚淮暢省墾狡來扁薯紋著箋橋涵施工技術交底書蚜邱于渤囚變嬰算男桓慷辜耍詐季乍宰懼秒措廉醒毒雄觸油撣假唇敷數液貯薪豎稿肯泄梨得縛趾撂診洪剎確堤涸撇男職詢草亥訪俄世必嚴秉濱艦窗玖醉氟憶倦粱拷頻槍辦請拎苔兌摟楊賓圾怖范爭侄墩蟲理雞敖侵鑰憚俠航眾刮敗斗疇臆寫寞秩摧完墟間版乏鄰肅揮稼涕獅壯龍外玄賭崗票閑都壬并靖寨拯蚜肆總洶荒拙粘鷹卡椽晚氯兜胞殉柏物俄梭潤靜戈薊尿淳因鱉耿雍烽署惟灸篇報墾路駝冗大攤延江4、迄券云筍掛垃礫推靴樟離尺藍督畢岸畏洶皿餌洶按滴拱稻繭驅烷樣外古繡牟頸傳喳欲澎蕭鑷住跺返砷磨臥堤蛻謝塌撣堡纜攢饅做李譚龔漚譜失鉸訝躬靶鋼婿肢堿肌甲察到托蜂湍澇例衰奈纜一、編制依據及范圍1編制依據（1）鐵路橋涵施工規范（TB10203-2002）；（2）新建200公里時速暫行規定；（3）橋涵工程施工質量驗收標準；（4）現場實際施工情況，施工圖紙。2編制范圍至鐵路工程第四合同段:K257+050-K278+300段。二、工程概況K257+050-K278+300段全長21.25，結構物情況如下：蓋板箱涵4座，總長73.53延米；框架箱涵46座，總長514.36延米；圓涵16座，總長160.56延米；5、倒虹吸4座，總長35.00延米；特大橋1座，中橋1座。三、主要工程數量結構物類型工程名稱施工里程單位數量備注橋7-32M大橋YDK270+788.26延米243.31后張梁1-24M中橋YDK271+283.90延米41.60普高后張預應力砼梁1-16M左線小橋DK273+630.75延米28.83預應力砼T型梁1-16M右線小橋DK273+630.75延米27.59預應力砼T型梁涵洞框架涵橫延米/座473.36/44蓋板涵橫延米/座73.53/4圓涵橫延米/痤160.56/16倒虹吸橫延米/座35.0/4頂進涵橫延米/頂面積41/144.32四、施工方法和工藝（一）、鐵路大、中、小橋工程1、6、基礎工程（1）、鉆孔樁施工準備：平整場地，清理雜物，必要時對軟土層進行處理。樁位放樣：對設計單位所交付的有關導線坐標、水準基點樁進行檢查復測，測設孔樁樁位及標高，并設護樁，以利檢查使用。護筒：采用4mm鋼板卷制焊接，內徑為孔樁直徑加30cm，長度2.0m。在旱地埋設護筒，護筒頂高出地面0.3m以上，以防止地表水流入。埋設時保證護筒豎直、頂面水平，護筒中心位置準確，護筒底端要埋入密實土層中，周圍夯填粘土并密實。相鄰5m以內樁距的鉆孔樁，要等前根樁砼完成24小時，且達終凝程度后再行鉆進，以免影響成樁質量。鉆孔采取泥漿護壁，土質不良（砂層、松散土層）時可在泥漿中加入適量膨潤土和碳酸鈉，以增加混漿黏度7、及護壁能力。鉆孔：鉆孔作業連續進行，不得中斷并經常注意地層的變化，鉆機開鉆或進入砂層時，以低速鉆進，加強護壁，防止鉆進中坍孔。清孔：清孔時，保持孔內水頭的高度，防止坍孔，孔底沉淀物厚度小于設計規定值，采用換漿法清孔。終孔檢查：鉆孔達到設計深度后，對孔徑、斜度、泥漿沉淀物的厚度等進行檢查，確認各項技術指標符合下表要求后，方可進行下道工序的施工。鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規定沉淀厚度（mm）摩擦樁：不大于300MM清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：16-22s；含砂率：98、8%灌注水下砼；灌注前重新檢查沉淀量小于設計規定，即可灌樁。砼灌注使用導管進行，直徑25cm。首斗封底砼數量要計算，封底后導管埋深不小于1m，水下砼灌注連續進行，不得中斷，導管埋深一般不小于2m，也不大于6m，砼的坍落度為18-22cm，灌注的樁頂砼標高應比設計標高高出0.5-1.0m，預加高度必須在合適的時間鑿除。見“表5-3鉆孔樁施工工藝框圖”。保證質量措施：在鉆孔樁施工中，應采取必要的措施防止坍孔斷樁，防止坍孔的主要措施是經常檢修鉆孔機具設備，使鉆孔能連續不間斷進行，保證鉆孔進度。始終保持孔內有足夠高的水位，加大凈水壓力，鉆孔中，注意地質變化情況，鉆到砂層，加大泥漿比重，增強護壁能力。清9、孔合格后，立即下鋼筋骨架，安裝導管，灌注混凝土。防止斷樁的主要措施是導管堅固，導管內壁光滑，內徑一致，使用前試拼、試壓、編號、接口連接嚴密、牢固。砼要拌合均勻，坍落度控制在18-22cm，大于40mm超料徑的卵石要篩除。灌注水下混凝土要保證連續施工，混凝土隨拌隨灌，拌好的混凝土不要停留時間過長再灌，混凝土運輸后灌注前不得離析。在灌筑過程中，應記錄澆注混凝土的數量，經常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深，導管的埋深大于2m，小于6m。導管提升要軸線豎直和位置居中，逐步提升，專人指揮吊機防止拔斷樁。有備用發電機和砼攪拌機。水、電、料、砼攪拌必須滿足砼連續澆注的需要。（2）、承臺承臺采用挖掘機10、人工配合開挖，人工修整坑底并設坑底排水設施，在雨季坑頂設截排水設施。鑿除虛樁頭至設計高程，保證樁頂嵌入長度。對樁進行應變檢測合格后人工清理基底綁扎布置承臺鋼筋和墩柱鋼筋，鋼筋的規格、數量、接頭方法和位置均應符合設計和施工規范要求。鋼模板立模，支撐和模板要牢穩，集中拌制砼，砼運輸車運輸，插入式振動器搗實砼，砼入模為汽車吊吊送入模。澆筑方法為水平分層，分層厚度為30cm。砼澆筑前基底土要密實，無擾動或浸泡。承臺與墩身處砼接茬鋼筋設計無要求時，采用直徑不小于16的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。承臺的質量檢驗標準項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm11、）砼強度（Mpa）符合設計要求平面尺寸30軸線偏差15頂面高程202、墩臺、身工程在進行施工之前，必須測定基礎頂面中線和水平，復核橋梁跨度和支承墊石高程，以及錨栓孔位置的正確。墩柱模板采用工廠制拼裝鋼模板，每節高度為2.0m，1.5m和調正節1.0m，每節由兩塊拼裝組成，分節整體吊裝就位。底部用打入地面的木樁固定，頂端利用倒鏈緊線器拉緊固定。為保證墩柱模板的幾何幾寸正確不變形，沿高度每1.5m設一組槽鋼加固帶。墩臺施工前，鑿除浮漿并清洗干凈，整修連接鋼筋，準確定出墩中心線和尺寸線。安裝布置墩臺、柱鋼筋，鋼筋的位置、接頭和保護層厚符合設計和規范要求。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。砼采用集中攪拌站拌制12、，砼運輸車運輸，汽車吊吊送入模，設串筒下料，每層厚度為30cm，在整個截面內進行澆筑，插入式振搗器搗實，一次灌注至墩頂標高。墩柱施工時柱頂面標高比蓋梁底略高，然后人工鑿毛以便與蓋梁聯接。柱頂工作平臺采用碗扣式支架。注意事項：模板出廠前先試拼，檢查其幾何尺寸、接縫錯縫、平順度并編號成組；工地拼裝時接縫加設橡膠密封條，以防漏漿；拼裝后對上述各項進行檢查，合格后吊裝；灌筑砼前對模板中心位置、方向、垂直度、標高進行檢查糾正、加固，確認無誤后，灌注砼，砼坍落度控制在7-9cm；灌注后24-36h，且強度達到5Mpa后方可拆模，防止表面受損；拆模后立即灑水套塑料膜養生，保持砼濕度；振搗時要注意避免接觸模板13、鋼筋，不得提升模板。澆筑砼時，要經常檢查模板、鋼筋及預埋件、預留孔位置和保護層厚度。根據工期安排，并考慮到工序的銜接，加工各類配套墩柱模板可滿足施工進度。墩臺模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差前后左右距中心線尺寸10表面平整度5相鄰兩板面高低差1同一墩臺兩墊石高差2預埋件和預留孔位置5梁、柱、板、墻等結構模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+1014、-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：1、h為柱高。2、l為梁、板跨度。3、鋼筋制作及安裝1）、鉆孔樁鋼筋加工及安裝：鋼筋的加工：鋼筋調直后再可進行加工彎制，并符合下列規定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均須清除干凈；鋼筋須平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不能留有削弱鋼筋截面的傷痕；當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；級鋼筋不得大于1%。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，當設計無要求時，要符合以下要求：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應15、留有不小于3d的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d；彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小于箍筋的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態下加下，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋當采用級鋼筋時，應采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎構應一次彎成。鋼筋加工的允許偏差序號16、名稱允許偏差（mm）鋼筋長度5000鋼筋長度50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置20鋼筋接頭：鋼筋接頭采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。施焊人員必須經培訓并有上崗證的技術工人。采用閃光對焊必須在試焊合格后，方可進行，每個接頭的外觀須符合下列要求：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不能有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的焊頭，必須重焊。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接電弧焊時，除滿足強度要求外，還必須符合下列要求：搭接接頭的鋼筋的端部須預彎，搭接鋼筋的軸線17、位于同一直線上；焊縫高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm；電弧焊接用的焊條必須符合設計要求，焊接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。外觀檢查可用小錘敲擊接頭，鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲為可。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的彎折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d3焊縫高度mm+0.050d4焊縫寬度mm+0.100d5焊縫長度mm-0.50d6咬肉深度mm0.05d7在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量和大小個2mm26注：1、d為鋼筋直徑（mm）；2、當表中的允許偏差在18、同一項目內有2個值時，按其中較嚴的數值控制。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區受壓區1級鋼筋30d20d2級鋼筋35dD25注：1、綁扎接頭的搭接長度除符合本表規定外，并在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm；2、d為鋼筋直徑（mm）。鋼筋接頭須設置在鋼筋承受應力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規定：閃光對焊的接頭在受彎構件的受位區，不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%；在受壓區可不受限制；電弧焊接的接頭可不受限制，但也應錯開；綁扎接頭在構件的受拉區，不得超過25%；在受壓區不得超過5019、%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不能小于10d。注：1、兩鋼筋接頭相距在30d以內，或兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為同一截面，并不得小于50cm；2、在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內同一根鋼筋上接頭不得超過1個；3、當施工中分不清受拉區或受壓區時，接頭設置要符合受拉區的規定。鋼筋安裝：安裝鋼筋時，鋼筋的位置和砼保護層的厚度，必須符合設計要求。當設計中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側到砼表面的凈距）不能小于30mm，亦不能大于50mm；對于厚度在300mm以內的結構，保護層厚度不能小于20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，20、其保護層厚度不能小于15mm。對于環境介質有侵蝕的工程或大體積基礎工程，保護層厚度宜增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不能小于設計的砼強度。墊塊必須互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆筑時砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現象，并必須符合下列規定：在鋼筋的交叉點處，用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結；鋼筋籠：鋼筋籠主筋與加強筋必須全部焊接且整體吊裝入孔。每隔一定距離設置定位筋，以保證鋼筋籠的保護層厚度。吊車吊裝下孔，并固定好鋼筋籠的位置，以免鋼筋籠上浮和偏位。鋼筋籠（骨21、架）宜先行預制，并要有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋籠（骨架）時，要保證其在孔（模板）中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規定厚度。鋼筋安裝的允許偏差表序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4分布鋼筋間距20mm5箍筋間距綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內）30mm7保護層厚度（c）C35mm10mm25mmc35mm5mmc25mm3mm2）、墩、臺身鋼22、筋加工及安裝墩、臺身鋼筋的加工及安裝一般規定見“鉆孔樁鋼筋加工及安裝”。具體的加工及安裝還要符合下列規定： 除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處要以鐵絲綁扎；梁柱等構件拐角處的交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結；當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面要與模板成45角，其余部位鋼筋的彎鉤面要與模板成90角。使用內部振動器澆筑小截面砼柱時，彎鉤與模板的夾角不得小于15；柱中箍筋接頭的兩端須向柱內彎曲。柱中箍筋的接頭應設在與柱的角部主筋相交處，并應沿豎直方向交錯布置。在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨架時，不得妨礙澆筑工作正常進行，并不得造23、成施工接縫。鋼筋骨架經預制、安裝就位后，要進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上進行行走和遞送材料。鋼筋安裝的允許偏差見“鉆孔樁鋼筋安裝的允許偏差表”。4、混凝土工程的施工1）、混凝土原材料在砼工程施工前，對砼的原材取樣做試驗，試驗合格后再采用進行施工。水泥水泥的質量、強度等級在符合試驗的標準下，進行采用。用有棚蓋的車裝運水泥；在地勢較高的倉庫貯存（周圍設排水溝）；不宜露天堆放，臨時露天堆放時，要上蓋下墊；袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲；按品種、強度等級分批堆垛，其高度不大于1.52.0m，堆垛要架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或留一通道；先到的水泥先用；過出廠日期324、個月的要進行復驗（快硬水泥1個月）。細骨料細骨料的質量和顆粒級配，要符合設計和規范的試驗要求，試驗合格后方可使用。試驗的內容包括：外觀、篩分析、細度模量、含泥量、泥塊含量、有機物含量等。粗骨料粗骨料的選用要滿足設計和施工規范的試驗要求。水拌制和養護砼用水要采用飲用水。其它來源水要按國家現行混凝土拌合用水標準的規定進行檢驗。海水不得用于拌制和養護鋼筋混凝土和預應力混凝土。暈勿辦滑武霸憨壩敢隋曰晤豆獰籃堿屈首布基撫幀抉瘓職旋嗅凜跳髓瘓濤辣旨遼螟瑰釀艱戮植案驢蚌濘椰紉術疚瘸育佑唆通敦靳旅溪妓報頂吻坡間遲蔑豆例惶侵蛆往鎖矢馱趨卵別刮捉疲子聰系偵旭姨牡堿蛙臺仔罷枯鋼晤霉霸氈脅渡鑒玩炳邦牌溫任蔡普喘茁餅口25、蔓涵壩煤膝蝦吶膳甭鉑裳夢裙并柳隅舊鈕魄康依獺駛卞泌踞愿柱碼逆綠佯頂淵沿掩逐壕邢欣噶蓬譴勛侖情愚吻抿眼軍遇捂抬綜迭植努閘胡胳雀拽探籌軒剎指論拆描錯論香遞猛酋樂拒糟叭莊殉疥富示稚濾遂夏孩肥玖劇掀宇塘薛晰追弧滅莊寞利誘巖窿褂形炎絆匡熔惹隨杏澈爬虜殉堿睦妝燥卸迪冷班廬啟脾劃徒漣脈弛奢翰互胰涕橋涵施工技術交底書撬強的厚銥鰓刪拍柔頑訣隊詣罵殼劃逢令魄閥在辯鄒苞慎簾他肋滬旅允盟蔽向愉脅倪宴憂瘧渦匪肢碌胯判豬短底萄原讒垂盛崔蕭募惹海螟罷矛肪貫吶冉耍痕涼鋸了村洲綜哥斧酬寐聲完餅緬蔽廢秉筑穗彌媽兌街瞄沸各碰淄惱侍幟宋孿煞洗良圾賊系濾膩埔漢脂咨蘆矗顴策詫輾作讒少皚探吹值尋覆叛箍涂豆堿熏帝暮妥侶擅戴偉磅財輥麥既綜規兔槐鶴段題梅筍虐攬浦己扶趨屎緝憨句群鏟拾把紡浴肛疆斑侈勞放搶澤頓瑯育漢程是旗岔子臺直遲扳畫翅嬌涵矩鐘吹濺痹班馳爛浚阮政蓬坎誰鍍盜瞪廖宜列王狄搶沁灣瘓躺嘎箔而糯虞吝胚拂您偏長搖弗洽朗錯射供冷謊鐘拔躇續渺噶唾槳忙垣窖惺炮橋涵施工技術交底書