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1、電力建設項目高壓電氣安裝工程施工技術交底1、高壓電器施工項目 1.1、設備開箱檢驗； 1.2、設備就位、上臺； 1.3、設備吊裝上臺； 1.4、斷路器安裝、調整； 1.5、隔離開關安裝、調整； 1.6、電壓互感器、電流互感器、單相電壓互感器、避雷器、電容器、站用變壓器等安裝。2、設備開箱檢驗 2.1、一般措施 2.1.1、設備進場存放，應選擇距離設備安裝位置比較近，且地面平整（必要時進行場平和地面夯實）、無積水、無雜物、無其它臨時建筑物和易看守、易搬運、易開箱檢驗的地方存放，對易損件應入庫存放，對裸露件應搭設平臺或支架存放,避免受潮； 2.1.2、設備進場如沒有距離設備安裝位置比較近的地方，就2、需要選擇利于二次吊裝、搬運，且道路通暢的地方存放，其他按照3.1.1條執(zhí)行； 2.1.3、設備存放就緒后，應及時安排適當的施工人員進行看護，不得隨意挪動、處理或損毀設備外包裝上的附帶文件、標記； 2.1.4、設備存放，原則是做到一件一處，不得壘疊或隨意堆砌，并設防護網以便防止瓷件損傷，但限制于場地窄小或利于二次吊裝、搬運的情況時，應征求設備廠家代表同意或經項目部技術、安全人員論證后可變通執(zhí)行。 2.2、設備開箱 2.2.1、設備開箱，應具備下列條件： 1）、按照施工圖紙將設備放置在安裝位置，并核對品名、型號、箱號和定貨合同所規(guī)定的內容； 2）、核查設備底座或支架是否具備上臺、就位的施工條件； 3、3）、核查設備外包裝是否已開箱或有受過碰撞、磨損、標記不明和附屬配件不齊全的現(xiàn)象； 4）、如上述三條出現(xiàn)問題，應視為設備不具備開箱條件，不予接收。 2.2.2、設備開箱應提前通知建設單位代表，建立單位代表，設備廠家代表或技術人員，施工單位質量、安全、供應、施工、技術人員，并安排適當的時間進行開箱檢驗； 2.2.3、設備開箱，應選擇使用開箱專用工具和有開箱經驗的施工人員負責打開設備外包裝，還應減少和破壞外包裝的材料； 2.2.4、設備開箱時首先掃去表面浮土或雜物，再選擇與設備外包裝相適應的開箱方式，不得隨意亂拆。 2.2.5、對于開箱有特殊要求的設備外包裝，應向設備廠家代表或施工技術人員咨詢后再4、處理； 2.2.6、設備開箱后檢驗、檢查項目： 1）、核對設備型號、銘牌、裝箱單（無裝箱單，應視為不具備開箱條件，不予接收），充SF6氣體的斷路器，檢驗其預壓力不應低于0.05MPa； 2）、設備外觀，是否有損傷（特別是瓷件，不應有裂紋和麻面、氣泡、瓷釉脫落，其脫落面積不應大于1.5mm2，且單獨1個瓷件不應有3處）、變形、斷裂、松弛（閉鎖銷釘是否鎖定、齊全）、密封不嚴和液、氣滲漏現(xiàn)象； 3）、設備裝配件，是否齊全、完好、位置正確和裝配完善； 4）、備品備件、技術資料、圖紙、合格證、出廠試驗報告、說明書，是否齊全，符合裝箱單各項各條標明的內容； 5）、設備開箱檢驗、檢查的內容，應及時填寫開箱記5、錄，并由建設、監(jiān)理施工單位簽字。3、設備安裝、調整施工措施 3.1、設備吊裝技術措施 3.1.1、吊裝技術準備1)、認真審核施工圖紙和產品說明書，明確吊裝技術要求；2）、核對設備底座和支架，應符合設計及施工要求；3）、核對設備型號、安裝位置應符合圖紙要求。 3.1.2、吊裝前的準備工作： 1）、施工前認真學習吊裝工序的規(guī)程規(guī)范； 2）、施工場地平整、清潔，將影響施工的機械、材料、淤石淤土等雜物清理出 施工場地外； 3）、施工道路通暢，必要時灑水、夯實加固路面，排除不安全因素； 4）、準備吊具、棕繩、鋼絲繩、鋼絲繩套、卸扣，并檢查其是否安全穩(wěn)定，合格可用； 5）、計算并核定吊具、卸扣、鋼絲繩與起6、吊重物的安全系數；檢查吊車（8t）機械性能和繩索的安全性能； 6）、施工人員明確責任，定崗定位，統(tǒng)一指揮，合理安排。 3.2、吊裝方法 3.2.1、選擇吊車停車位置應盡量靠近被吊設備或就位底座、支架； 3.2.2、吊裝前，應實現(xiàn)熟悉設備的性能和吊裝方式，并校準設備重心； 3.2.3、起吊后，應有防止起設備左右擺動的措施； 3.2.4、起吊物離地30cm穩(wěn)定后整形，并觀察安裝位置以便準確就位； 3.2.5、吊裝瓷件時，應使用專用尼龍繩，并鎖在法蘭上； 3.2.6、就位后的設備，應及時固定和鎖緊螺栓。 3.3、斷路器安裝、調整技術措施 3.3.1、核查斷路器及其操作機構基礎，預埋螺栓數量、位置、強7、度是否具備安裝 條件，核查基礎軸線和標高誤差不應大于10mm,預埋螺栓中心誤差不應大于2mm； 33.2、檢查斷路器及其操作機構支架外形，是否符合產品出廠要求，螺孔是否符 合安裝要求； 3.3.3、核對斷路器及其操作機構固定螺母、墊片和配件是否配備齊全，底座墊片 不宜超過3片，其總后度不應大于10mm，且應焊接牢固； 3.3.4、斷路器安裝后，檢查其相間誤差不應大于8mm； 3.3.5、檢查斷路器接線板，應清潔無損傷、光滑無變形，連接引下線時應除去接 線板表面氧化膜； 3.3.6、斷路器本體不得解體安裝； 3.3.7、斷路器安裝必須按照出廠編號順序組合、安裝； 3.3.8、已固定的斷路器，應使8、用力矩扳手檢查，并滿足額定力矩要求，螺栓緊固 程度和螺扣外露長度（不應少于23扣）； 3.3.9、檢查斷路器分合指示器，密度繼電器應符合產品要求，指示正確； 3.3.10、斷路器其它部件裝配，應符合說明書要求，位置正確，性能良好、可靠； 3.3.11、安裝中，應檢查斷路器密封和絕緣是否良好、可靠； 3.3.12、斷路器充硫： 1）、檢查充硫設備、管線是否備齊，性能是否良好、可靠； 2）、檢查SF6氣體是否備齊，預壓力是否正常； 3）、充硫采用加熱法，但不得超過氣壓額定負擔； 4）、排氮充硫設專人負責，并及時作好記錄。 3.3.13、斷路器操作機構，應檢查其電氣設備是否齊全，動作可靠，接觸良好，9、 靈活、無卡阻，加熱裝置及控制元件絕緣應良好，無銹蝕； 3.3.14、斷路器操作機構液、氣傳動管路應裝配正確，密封良好，無堵塞、滲漏 現(xiàn)象； 3.3.15、斷路器安裝、調整完畢后，及時填寫安裝、調整記錄，并及時進行三級 驗收工作。 3.4、隔離開關安裝、調整技術措施 3.4.1、核查設備支架及型鋼是否符合安裝要求，具備符合設備安裝條件的強度和 穩(wěn)定性； 3.4.2、核查設備支架軸線偏差不應大于2mm，相間距離誤差不應大于3mm，同 相距離誤差不應大于2mm，標高誤差相間不應大于3mm，同相不應大于2mm； 3.4.3、設備與底座裝配，應牢固，絕緣支柱垂直誤差不應大于1mm，同相、相間 絕緣支柱10、應在同一垂直水平面上。 3.4.4、隔離開關各絕緣支柱間應連接牢固，安裝時用金屬片找正其垂直和水平誤 差，以使觸頭相互對準、接觸良好，相間同期不應大于20mm； 3.4.5、均壓環(huán)、屏蔽罩應安裝牢固、平整，接線板應光滑，平整、無損傷； 3.4.6、同相、相間連桿應設置于同一水平面上，傳動時不應別勁或卡阻； 3.4.7、傳動桿和操作機構連接應配合得當，其間隙不應大于1mm，所有連接傳 動部件應涂以符合當地氣候條件的潤滑脂； 3.4.8、帶接地刀的隔離開關其地刀彈簧應調整好適當的力矩，傳動桿涂以黑色油 漆； 3.4.9、隔離開關電動操作機構和手動機構的安裝應裝設牢固，穩(wěn)定的支架上，傳 動軸和傳動桿11、應位置一致，索母、鍵銷鎖緊； 3.4.10、操作機構動作應無卡阻、靈活、無沖擊等異常現(xiàn)象； 3.4.11、隔離開關安裝、調整完畢后，應及時填寫安裝、調整記錄，并及時進行 三級驗收工作。 3.5、電壓互感器、電流互感器、單相電壓互感器、避雷器安裝 3.5.1、核查設備支架及型鋼是否符合安裝要求，具備符合設備安裝條件的強度和 穩(wěn)定性，設備底座標高誤差不應大于3mm； 3.5.2、設備與底座裝配應牢固，設備安裝方向應一致，豎直安裝的設備垂直偏差 不應大于2mm，橫向安裝的設備水平誤差不應大于2mm； 3.5.3、電壓、電流互感器安裝前應檢查其本體和小套管、二次接線端子，不應 有滲漏、變形或配件不全的12、現(xiàn)象，呼吸器指示是否正確、靈活，接線板是否光滑，平整、無損傷； 3.5.4、避雷器安裝前應檢查其安裝順序和出廠編號是否正確，排氣噴口應通暢且不應引起閃落和噴向其他設備，多節(jié)避雷器組其各節(jié)之間接觸面接觸良好并應涂以導電復合脂； 3.5.5、避雷器放電計數器安裝前應檢查其有無破損，指示不正確的現(xiàn)象，安裝時 應安裝在面向道路避開噴口的底座上； 3.5.6、避雷器均壓環(huán)安裝應平直、牢固，不應變形； 3.5.7、阻波器安裝前應檢查外形是否有變形、破損、斷裂、油漆脫落，吊環(huán)失靈 現(xiàn)象，再檢查其內部避雷器等附屬設備的是否有損傷和裝配松動現(xiàn)象。 3.6、電容器安裝 3.6.1、檢查基礎強度、穩(wěn)定性是否具備安裝13、條件，檢查預埋件及型鋼的幾何尺寸、 軸線偏差不應大于2mm，標高偏差不大于2mm； 3.6.2、電容器安裝其相間誤差（基礎布置）不應大于5mm，且應滿足接線對地和電容器之間的放電距離； 3.6.3、與站用變壓器、電容器配套的網門安裝應遵循其相應的對地和對建筑物安 全徑距。 3.7、以上設備安裝完畢后，應及時填寫安裝記錄，并及時進行三級驗收工作。4、設備安裝、調整質量措施 4.1、嚴格按照施工圖紙，技術資料，設備安裝、調整說明書，施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導書施工； 4.2、核對設備基礎軸線和底坐標高偏差，均不得超過偏差其圍； 4.3、核查設備型號，安裝位置，裝配應符合設計和設備出廠、施工要求； 4.14、4、設備安裝、調整應嚴格遵循說明書、技術資料的規(guī)定，不得超標準，超要求或自行變更設備的裝配和使用性能； 4.5、設備連桿焊接質量，不應有夾渣、氣泡、漏焊、裂紋，控制焊縫焊接面寬度、高度，講究工藝水平； 4.6、設備固定、裝配、調節(jié)、應緊固，螺栓應鎖緊、鍵銷應齊全、位置應正確、合理，不變形，連接應可靠，標志明顯，作用具體； 4.6、焊接應有防腐措施，不應有漏項； 4.7、斷路器要動作可靠，指示正確； 4.8、隔離開關要分合自如，位置正確，角度、速度一致，接觸良好； 4.11、以上質量措施應由質檢員在場監(jiān)督檢查，并作好記錄。5安全施工措施 5.1、嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和安全施工規(guī)程規(guī)范，認真履15、行各級施工人員安全職責； 5.2、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理； 5.3、施工前，應檢查機械和工器具的安全可靠性，施工人員應佩帶安全合格的施工防護用品，高空（2米及以上）作業(yè)系好安全帶； 5.4、做好施工技術交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作； 5.5、施工人員應到崗到位，分工明確、合理，指揮統(tǒng)一、協(xié)調，配合默契； 5.6、施工人員應聽從指揮，避免盲目作業(yè)和違章施工； 5.7、吊裝道路通暢，場地開闊、平坦，并留有一定的吊裝施工作業(yè)面； 5.8、吊車回旋、起吊嚴禁有施工人員在旁作業(yè)，并保證吊車有足夠的回旋半徑；、 5.9、吊裝設備前應先了解和計算被吊設備量，吊車以及鋼絲繩索的安全系數，還應檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無損傷，施工機械和施工人員是否已具備起吊條件； 5.10、起吊設備距離地面30cm時，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數； 5.11、杜絕吊車“斜拉硬拽”； 5.12、高空作業(yè)人員應注意觀察地面作業(yè)情況，傳遞物品應使用工具袋，杜絕拋擲和墜物； 5.13、在設備上施工時應避免工器具磕碰損傷設備 5.14、夜間施工，場地應有足夠的照明設施；