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1、建筑樓混凝土澆筑與振搗工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入2、下層5cm，以消除兩層間的接縫。4、 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。二、 柱的混凝土澆筑 1、 柱澆筑前底部應先填5cm厚與混凝土配合比相同標號砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、 柱高在3m3、之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）。3、 柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4、 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。三、 梁、板混凝土澆筑1、 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振4、實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，5、不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剃除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。四、 剪力墻薄壁柱混凝土澆筑1、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同標號的水泥砂漿，并用小桶傾倒入模，不應用料斗直接灌入模內。2、 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。3、 振搗棒移動間距應小于50cm，每一6、振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4、 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口的鋼筋加以整理，按標高線將墻上表面混凝土找平。五、 樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用鐵板將踏步上表面抹平。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3、 養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋7、和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7天。 六、 成品保護1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。七、 應注意的質量問題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、 露筋：8、原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、 孔洞：主要原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。最容易出問題的就是樓梯的施工縫位置。6、 現澆樓板面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。7、梁柱節點高低標號砼澆筑 利用高強砼低流動性，砼澆筑遵循從高到低的砼強度進行澆筑，這樣既可防止低強度砼流入高強度砼的部9、分，又可確保各部位砼的質量。兩種不同強度的砼之間，用一層3mm3mm鋼絲網隔開,便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。為了兩種砼連接牢固，在第二種砼與第一種砼連接時，將分隔的鋼絲網剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回與原分隔線相垂直的方向，使兩種不同強度的砼連接密實牢固，不致形成人為的分縫帶，削弱砼的抗拉強度。八、質量問題及處理方法質量問題：混凝土振搗不密實、漏振。正確做法：嚴格按50cm的間距逐點振搗，杜絕漏振。質量問題：樁基表面浮漿剃打不到位正確做法：全數剃打樁基表面浮漿，直至剃打出石子為止。質量問題：砼面層未作收平處理正確做法：砼表面必須進行收平處理，且剪力墻部位在模板拆除后必須進行剃打鑿毛。質量問題： 鋼筋保護措施不到位正確做法：砼澆筑時，必須多鋪竹跳板或模板，施工作業人員禁止隨意踩踏鋼筋。質量問題： 成品保護措施不到位正確做法：混凝土澆筑完成后，嚴格禁止隨意踩踏混凝土，砼強度不夠時嚴禁上人、嚴禁堆放材料。