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1、門急樓及手術(shù)科室樓改擴(kuò)建豎井工程冠梁施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 本工程臨時(shí)豎井位于既有鋼連廊基礎(chǔ)框梁內(nèi)下方，斷面凈尺寸為11.803.395m，冠梁尺寸寬高為1.2m0.8m，冠梁頂面相對(duì)標(biāo)高為-4.60m(既有連廊框梁墊層下方-30cm)，主筋采用22200綁扎，箍筋采用8200綁扎，C30模筑混凝土，并預(yù)留豎井格柵雙層豎向連接筋221000，在鎖口圈梁頂與既有鋼連廊基礎(chǔ)框梁之間縫隙采用C20噴射混凝土局部填充密實(shí)(豎井平面圖見(jiàn)附圖一)。 一、施工條件 1、冠梁鋼筋加工及安裝、模板安裝施工隊(duì)伍具有專業(yè)2、承包資質(zhì)，已經(jīng)在項(xiàng)目部備案，施工人員已經(jīng)接受安全、技術(shù)交底，并完善簽字手續(xù)。 2、鋼連廊基礎(chǔ)框梁高度范圍的第一層土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，預(yù)留200mm人工開(kāi)挖、檢底至冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3、冠梁軸線、標(biāo)高點(diǎn)已放設(shè)完成，并已經(jīng)完成測(cè)量復(fù)核。 4、圍護(hù)樁樁頭鑿除完成，并驗(yàn)收合格通過(guò)。 二、施工準(zhǔn)備 1、鋼筋加工場(chǎng)、機(jī)械、人員、材料已準(zhǔn)備就緒; 2、施工現(xiàn)場(chǎng)緊鄰干部醫(yī)療保健基地，施工時(shí)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部規(guī)定的施工時(shí)間進(jìn)行作業(yè)，盡量降低噪音影響。 三、施工工藝 施工工藝(見(jiàn)附圖二):開(kāi)挖基槽?樁頭處理?澆筑冠梁底部墊層?施工放線?鋼筋安裝?預(yù)埋件安裝?模板及支撐?砼澆注?拆模養(yǎng)護(hù)。 1、開(kāi)挖土方:由于豎井冠3、梁位于既有鋼連廊基礎(chǔ)框梁內(nèi)下方，根據(jù)既有基礎(chǔ)邊3線采用1.2m挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽到既有基礎(chǔ)底標(biāo)高，剩余土方人工開(kāi)挖，盡量避免地基土受到擾動(dòng)。 2、樁頭處理:圍護(hù)樁樁頭挖出后，應(yīng)及時(shí)清理渣土并安排機(jī)械配合樁頭鑿除，距離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高100mm時(shí)應(yīng)采用人工+風(fēng)鎬破鑿，必須保證樁頂界面平整、表面干凈無(wú)雜物、無(wú)浮渣。 3、澆筑冠梁底部墊層: 砼墊層厚度為40,50mm，澆筑時(shí)墊層側(cè)模采用50100mm的木方，每隔500mm采用12鋼筋打釬加以固定。墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平，應(yīng)避免過(guò)早上人或堆放物料造成破壞。 4、施工放線:在施工過(guò)程中，必須按測(cè)繪院提供的測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)豎井冠梁進(jìn)行測(cè)量放樣，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師4、驗(yàn)收。 5、鋼筋安裝 (1)鋼筋制作: 1縱向受力鋼筋 ?縱向主筋(HRB335級(jí))末端應(yīng)作90?彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度?12d(d為縱向受力主筋直徑); ?縱向主筋的搭接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d;同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)50,，且相鄰主筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)距離?35d(d為縱向受力主筋直徑)。 2箍筋 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: ?箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1(1)點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑; ?箍筋彎鉤的彎折角度: 135?(見(jiàn)附圖三)。 ?箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度:75mm，且5、不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ?10 彎起鋼筋的彎折位置 ?20 箍筋內(nèi)的凈尺寸 ?5 (2)鋼筋安裝: ?鋼筋的安裝嚴(yán)格按圖施工，不得有私自更改，規(guī)格、數(shù)量符合要求，不得有缺筋及漏筋現(xiàn)象。 ?縱向受力鋼筋焊接時(shí)宜采用單面焊接焊，焊條采用E43系列焊條;主筋保護(hù)層采用方形墊塊梅花形布置，保護(hù)層厚度為40mm。 ?箍筋尺寸為內(nèi)凈空長(zhǎng)度，拉結(jié)筋彎弧直徑不小于2.5d，平直段不小于10d;箍2 筋安裝時(shí)，開(kāi)口位置要相互錯(cuò)開(kāi)。 ?考慮到鋼連廊框梁的結(jié)構(gòu)安全，為確保沉降符合要求，在主筋安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留甩出與下一段冠梁相銜接的長(zhǎng)度，必須6、避免造成下段冠梁鋼筋主筋焊接搭接長(zhǎng)度不夠或鋼筋接頭無(wú)法按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)的情況。 鋼筋安裝位置允許偏差表 檢查項(xiàng)目 偏差 檢查方法 鋼筋間距 ?10mm 鋼尺檢查 鋼筋排距 ?5mm 鋼尺檢查 主筋保護(hù)層 ?5mm 鋼尺檢查 箍筋間距 ?20mm 鋼尺檢查 箍筋內(nèi)凈尺寸 ?5mm 鋼尺檢查 預(yù)埋件 ?5mm 鋼尺檢查 6、預(yù)埋件設(shè)置及檢查驗(yàn)收: 冠梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋對(duì)撐工字鋼的端頭連接鋼板(每根工字鋼支撐兩端各設(shè)一塊500mm*300mm*10mm鋼板);Q235-B鋼板采用E43系列焊條進(jìn)行焊接;預(yù)埋豎井格柵豎向連接筋，環(huán)向雙層221000，豎向連接拉筋錨入冠梁長(zhǎng)度不小于35d7、(即875mm)，打入墊層長(zhǎng)度不少于300mm(確保在第一榀豎井鋼筋格柵安裝時(shí)的拉結(jié)筋搭接焊縫長(zhǎng)度滿足要求;同時(shí)，按豎井平面布置圖預(yù)埋照明及弱電管、動(dòng)力電管、供水、排水管、混凝土下料管、混凝土地泵、通風(fēng)管等預(yù)埋固定件(見(jiàn)豎井平面布置圖)。 7、模板安裝: ?冠梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，再次清理干凈墊層及樁頭雜物，檢查冠梁內(nèi)外邊線;安裝模板前，先將模板板面清理干凈，刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不允許組裝后再刷。 ?冠梁模板采用竹膠板，外側(cè)水平背楞采用100100mm300方木，沿冠梁通長(zhǎng)縱向布置，豎向方木采用100100mm600，高0.8米。 ?冠梁外側(cè)模板采用42鋼管形成對(duì)撐，局部8、設(shè)置方木斜向支撐，并打釬確保穩(wěn)定。 ?冠梁分段澆筑時(shí)設(shè)置堵頭模板，采用100100mm方木作為豎向、橫向支撐，并在主筋上焊接20橫向短鋼筋固定，必須確保堵頭模板穩(wěn)定、可靠，不跑模、不漲模、不漏漿。 3 ?冠梁模板安裝示意詳見(jiàn)附圖四。 模板安裝允許偏差及檢查方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 底模標(biāo)高 ?5mm 水準(zhǔn)儀 截面尺寸 ?10mm 鋼尺 相鄰模板錯(cuò)臺(tái) 2mm 鋼尺 模板垂直度 5mm 線錘+鋼尺 表面平整度 5mm 2m靠尺及塞尺 8、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù): 本工程豎井冠梁分兩段澆筑完成，第一段開(kāi)挖豎井北側(cè)土方，安裝縱向鋼筋時(shí)要預(yù)留甩茬，設(shè)置好預(yù)埋件并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后再澆筑混凝土;第一段澆筑完9、成并拆模后，應(yīng)立即對(duì)端頭混凝土界面進(jìn)行鑿毛處理，并在第二段砼澆筑前將接茬界面澆水濕潤(rùn)，以保證先后澆筑混凝土的接茬緊密結(jié)合;冠梁采用C30商品混凝土，要求坍落度140,160mm，采用溜槽輸送入模，振搗棒振搗密實(shí)。澆筑完成后采用土工布覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 9、模板拆除:當(dāng)冠梁砼強(qiáng)度達(dá)到4.5MPa以后時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除;拆模時(shí)先拆除對(duì)撐鋼管架，然后再拆除背楞方木、模板等，隨拆隨派人運(yùn)到指定地點(diǎn)分類碼放堆放。 四、質(zhì)量要求 1、鋼筋工程 1)鋼筋宜在加工廠加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。運(yùn)至加工廠的每批鋼筋，應(yīng)附出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。 2)鋼筋加工的形式,尺寸必須符合設(shè)計(jì)要10、求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3)冠梁主筋采用單面搭接焊連接, 焊縫長(zhǎng)度不小于10d。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),在該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)50%; 4)在焊接過(guò)程中注意調(diào)整施焊電流，以免電流過(guò)大容易造成咬肉、飛濺;電流過(guò)小則電流不穩(wěn)定，容易造成夾渣或未焊透。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁扎絲扎牢，雙向受力鋼筋,必須全部扎牢;箍筋與受力鋼筋垂直布置，箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。綁扎搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小11、于鋼筋直徑的10倍,接頭4 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2、模板工程 1)嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，平整度以及制作的質(zhì)量，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。 2)應(yīng)確保模板直順，垂直度復(fù)合要求。 3)模板安裝前必須刷好隔離劑，并支撐牢固可靠。 4)冠梁模板應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)4.5MPa以后方可拆除，拆下的模板構(gòu)件按要求堆放在指定地點(diǎn)。 4)拆除模板應(yīng)注意技巧，不得硬撬或用力過(guò)猛以防損壞冠梁結(jié)構(gòu)和模板。 3、混凝土工程 1)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行振搗，不得漏搗及過(guò)振。 2)混凝土在灌注過(guò)程中派技術(shù)人員對(duì)于每車砼的溫度及坍落度進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。在向商品混混凝土攪拌站要混凝土之前搜集近期天氣情況以掌握好灌注日12、期，并派專人前往攪拌站進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，混凝土到場(chǎng)后由專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員作好混凝土試件并作好養(yǎng)護(hù)。通過(guò)這些措施來(lái)保證商品混凝土質(zhì)量。 3)混凝土澆筑后要及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。 五、成品保護(hù) 1、對(duì)已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.5Mpa后方可繼續(xù)下一道工序施工。 2、混凝土澆筑過(guò)程要保持鋼筋、預(yù)埋件的正確位置。 3、下段混凝土施工過(guò)程中注意對(duì)已經(jīng)施工完的冠梁棱角進(jìn)行保護(hù)。 4、冠梁施工時(shí)注意對(duì)既有鋼連廊條形基礎(chǔ)的保護(hù)。 六、安全注意事項(xiàng) 1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。 2、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。 3、焊接作13、業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨天后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。 5、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 6、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。 5 7、焊接作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。 8、施焊地點(diǎn)潮濕時(shí)，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 9、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布14、包嚴(yán)。 10、工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修電焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。 11、焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。 12、焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。 13、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。 14、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。 15、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。 七、文明施工 1、場(chǎng)地適時(shí)清掃、灑水，減輕揚(yáng)塵污染。 2、土、石等材料運(yùn)輸和堆放進(jìn)行遮蓋，減少污染。 3、場(chǎng)地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對(duì)所有出場(chǎng)地的車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)15、禁遺灑。 4、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，以降低施工中的噪聲。 5、鋼筋切割機(jī)等強(qiáng)噪聲的機(jī)具應(yīng)設(shè)封閉的隔音工棚，夜間盡量避免使用，以免噪音擾民。 6、施工照明燈懸掛高度和方向應(yīng)合理設(shè)置，尤其是周邊有居民樓的工區(qū)，避免光污染。 7、余廢料及時(shí)、統(tǒng)一處理，做到工完場(chǎng)清，不得胡亂棄置、拋棄，污染周邊環(huán)境。 8、施工中的材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意堆放。 6 附圖 一、冠梁平面示意圖 二、分段澆筑砼示意圖 三、工藝流程圖 四、鋼筋制作大樣圖 五、預(yù)埋板大樣圖 六、冠梁模板安裝示意圖 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫(xiě)。 7 附圖: 附圖一:冠梁平面示意圖 附圖二:分段澆筑示意圖 附圖三:工藝流程圖 拆模養(yǎng)護(hù)土方開(kāi)挖及樁頂清理澆注砼測(cè)量標(biāo)高沖洗基面及模板安裝鑿除樁頂砼綁扎鋼筋調(diào)整排樁鋼筋長(zhǎng)度冠梁放線清理梁底基面8 附圖四:鋼筋大樣圖 受力鋼筋彎折 箍筋示意圖 (a)90?;(b)135? (b) 135?/135? 9 附圖五:鎖口圈預(yù)埋鋼板大樣圖 附圖六:冠梁模板安裝示意圖