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1、 防撞護欄建設項目整體工程施工技術交底=單位名稱： 監理單位： 工程名稱防撞護欄交底類別施工技術交底技術交底內容及要求：一、施工放樣 第一次放樣：在防撞護欄施工前進行測量放樣，按5米一個控制點放樣。在橋面上用紅油漆標記模板安裝控制點，并彈線及做好護樁。第二次放樣：鋼筋綁扎完畢后，根據第一次測量控制點的標高，用M7.5砂漿砌筑基底墊層，待強度達到2.5Mpa后，復測基底墊層標高。投入本工程施工用的測量儀器（全站儀水準儀），必須經過有關國家認可的檢測單位計量檢定，確保精度滿足規范要求，并做好原始復測記錄。二、基底鑿毛及清理1）清理碎渣、沖洗鋼筋；采用空壓機鑿毛，鑿毛程度達到能看見混凝土表面呈現絕大2、部分石子為止（石子外露1/3）。用鋼絲刷將預埋鋼筋上的水泥漿清理干凈，并有高壓水槍沖洗。（為防止預埋鋼筋銹蝕，在箱梁施工完畢后，我標段將所有防撞欄預埋鋼筋都涂上水泥漿。）2）鑿毛過程中在危險地段設置明顯標志；由于大部分箱梁翼緣板底部為施工便道，為保證過往施工車輛及人員安全，在施工范圍內拍專人進行值班看護，并設立標識牌，指揮交通及過往人員，條件允許部位進行局部改移便道，并設立明顯標志標牌。3）配備人工鑿毛、清理，完成機械施工無法作業的部位。空壓機鑿毛完畢后，排專人檢查，發現有鑿毛不徹底的地方進行人工鑿毛，鑿毛完畢后清理干凈。三、鋼筋制作與安1、鑿毛完畢后，先根據施工放樣控制點，調整底部鋼筋保護層3、，將部分保護層不符合要求的鋼筋進行局部調整。護欄內存凈保護層為40mm，護欄外側保護層為28mm，頂面為22mm。鋼筋調整完畢，然后再進行鋼筋安裝綁扎。鋼筋先在鋼筋加工場制作后運至施工現場，按照施工設計圖紙及質量要求進行安裝和綁扎。鋼筋加工按設計鋼種、規格和尺寸形狀加工，并按部位加以標識，以方便施工，不致出錯。現場采用綁扎與焊接相結合，對綁扎和焊接的接頭，位置放在結構受力較小處，且相互錯開，搭接長度和截面接頭數量符合有關規定。接頭采用電弧接焊時，焊縫的長度、寬度、厚度必須滿足設計要求。鋼筋綁扎采用0.7mm的鐵絲，綁扎要求牢固、無滑移。鋼筋保護層厚度用砼等級混凝土墊塊控制，在箍筋四周均勻楔入砼4、墊塊，每平米不小于4塊，使保護層厚度達到設計要求。2、鋼筋按照不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設立識別標志。鋼筋在制安過程中避免銹蝕和污染。鋼筋堆置鋼筋棚內，堆置時墊高地面50cm以上。3、鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場后及時抽取試樣進行力學性能試驗。4、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在使用前進行調直。5、鋼筋焊接前根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工需持合格證上崗。鋼筋焊接單面焊長度不小于10d，雙面焊長度不小于5d，焊條型號符合設計和規范要求。焊縫飽滿，無焊渣。同一截面的鋼筋5、接頭數量不超過50%，鋼筋接頭彎曲正確，焊接后兩根鋼筋軸線一致。6、管箱平臺預埋鋼筋2m一道，需定位準確。五、砌筑基底調平墊層1、彈線將護欄內測放樣控制邊線用墨斗彈線，并沿線2米一道測量控制點的標高，且做好標記。2、砌筑基底調平墊層根據測量數據和圖紙設計標高，計算基底墊層高度，并做好技術交底。用M7.5砂漿沿護欄控制邊線砌筑寬5cm的調平墊層，墊層外邊線對齊控制控制邊線，砌筑時控制砂漿標高及砂漿密實度，清理護欄基底散落的砂漿。3、復測 待基底調平墊層砂漿達到一定強度后，對應標記好的控制點進行復測，按照設計規范要求對高差在5mm內的基底調平墊層段進行返工處理。六、模板安裝1、鋼筋綁扎完畢后，進行6、模板支立和加固。護欄模板采用2m長大塊定型鋼模板，模板安裝前，在護欄基底調平墊層上鋪設一道條形土工布，使護欄模板與墊層接觸緊密，以減少因模板接縫多易漏漿所產生的混凝土外觀缺陷。模板鋪設完畢后檢查調平墊層與模板之間的縫隙，如發現縫隙較大的地方，應及時處理。施工中加強對模板加工過程中的質量檢查和加工完成后的試拼(如：結構尺寸、平整度、光潔度、剛度等) 2、模板在工地擺放必須平整，同時要求有防雨淋，防止模板變形，由專人統一管理，安裝模板時，模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，模板拼接好后，模板與模板拼接處填塞雙面膠，模板使用前，涂脫模劑，所用脫模劑要同一型號，7、保證外露面美觀，線條流暢。在澆筑過程中，有專人看護模板，防止脹模和漏漿。3、模板加固：防止模板移位和凸出，在安裝過程中必須設置防傾覆設施。模板立好后，在四周支拉牢固，并用垂球掛線進行測量校正，以確保模板垂直。內拉采用16mm鋼筋對拉螺栓，并穿PVC管，對拉螺栓在同一高度方向布置2道，間距為0.5m，水平方向上間距1.0m一道。在澆筑砼過程中對以對拉為主要受力部件的螺栓進行仔細排查。4、對拉螺栓防滑動措施：通常情況下，對拉螺栓不會因鋼筋斷裂而破壞，脹模通常是由于對拉螺栓的螺絲滑脫造成的，為了防止這種現象發生，在模板加固過程中，每個對拉螺栓上兩個螺帽。5、護欄46m設置一道假縫，在橋梁墩頂、跨中處8、設置斷縫，斷縫內以聚苯乙烯硬質泡沫板填塞。6、本標段除下穿溫福鐵路橋及上跨甬臺溫處采用SS級加強型防撞護欄，其余均采用加強型防撞護欄。7、護欄基礎預埋里程見下表：序號樁號方向形式備注1K0+164右側雙懸臂2K44+586左側門架式3K44+875左側雙懸臂4K44+030右側單柱式攝像機七、混凝土澆筑及養生1、砼由拌和站集中供應，用砼罐車運至施工現場，混凝土泵車喂料。砼拌和嚴格按照施工配合比進行，偏差必須控制在允許范圍之內。在運輸過程中，要嚴格控制運轉速率和運行速度，防止砼泌水和離析。澆筑方式為水平分層、機械振搗、一次澆筑完成，以保證其整體性。分層澆筑護欄澆筑分層較為復雜，根據護欄外形機構，9、并考慮護欄內測斜面坡度較大，混凝土將分成四層振搗澆筑，第一層為15cm，此處為護欄基底7.5cm和護欄內測較大斜面7.5cm；第二次為25cm：此處為護欄較大斜面10.5cm和較小斜面14.5cm；第三次為40cm：此處為較小斜面40cm；第四次為30cm：此處為較小斜面和護欄頂凸緣部分。砼用混凝土泵車輸送入模，采用插入式振搗器進行振搗，以砼不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為宜。喂料由于防撞護欄頂面寬度較小，在喂料時將有部分混凝土散落，應在澆筑混凝土時由專人指揮交通及過往行人，并擺放明顯標識標牌。為防止盡量混凝土散落，節約成本，在混凝土澆筑前，用木質模板制作一個條形漏斗，要求盡量輕便牢固。收面防10、撞護欄頂面收光要求較高，一般分成三次才能收光。第一次：護欄澆筑完畢后初步收面；第二次：護欄澆筑完畢后2小時，并在混凝土初凝前進行二次收光；第三次：混凝土初凝時進行三次收光。2、混凝土采用帶電子計量系統的強制式拌合機拌合，砼運輸采用兩臺砼運輸車，澆筑時質檢員對拌合砼的和易性、坍落度檢測，嚴格控制坍落度，坍落度控制在57cm，以防止表面出現水泡氣孔等現象。澆筑混凝土時，使用HZ6X50插入式振搗器振搗。頂面聚積的浮漿要清除，以保證混凝土的強度。3、當澆筑的混凝土強度達到2.5Mpa后方拆除模板，拆除從外至內測的順序進行，特別注意外側護欄拆除時保護混凝土的整體性，拆模時不能使用鋼棍敲擊模板，以防變形11、，拆除后的模板在指定地點堆放，堆放要求穩定，模板拆除后立即用土工布覆蓋進行養護，養護時間不少于7天。4、混凝土原材料進場后及時取樣送檢，經檢合格后才可使用。混凝土澆注時，嚴格按有關技術規范和監理程序控制，砼出倉或運送到現場必須經過塌落度試驗，不合格的一律不準使用。混凝土澆筑時連續進行，現場隨機抽樣做砼試件，作為強度檢驗指標。5、做好拆模后砼養生工作，為了防止水化熱引起的溫差變化，故采用土工布覆蓋于混凝土表面并安排專人不間斷的灑水養護。6、模板安裝和拆除時，在其下方施工范圍內禁止車輛和人員通行，以確保施工安全。八、質量標準鋼筋、焊條等的品種、規格和技術性能，應符合國家現行標準規定和設計要求。鋼筋12、同一截面的接頭數量、搭接長度，應符合施工技術規范要求。鋼筋表面應平整,不得有裂紋及其他損傷。水泥強度、物理性能和化學成分,應符合國家標準及有關規范規定。 粗細集料、水、外加劑、應符合設計和施工規范要求。橋面泄水孔的進口必須低于橋面鋪裝。施工過程中嚴禁留下腳印、凹槽等缺陷。模板拆除時應注意成品保護，杜絕缺編掉角。九、施工注意事項 1、工地設專職安全員，隨時檢查、監督安全措施的執行情況。 2、防撞護欄施工屬高空作業，臨邊的安全防護應采取足夠的安全防護措施。護欄外側作業必須采用吊籃施工，正確佩戴安全繩、安全帽等防護用品。且施工時必須有兩人同時在場，一個施工，另一個在一旁警戒防護。3、養護過程中要安排13、專人管理，嚴格按照養生方案實施養生期間嚴禁車輛通行。4、部分空間較小無法采用吊籃施工的部位，應在現場安全員的同意下操作，同時佩戴好安全防護用品，特別是安全繩。5、在橋面施工時應對橋下必須派專人進行安全防護，設置顯目的安全警示標牌，杜絕高空拋物，無防護作業。6、模板拆除后必須有繩索慢慢吊放至地面，杜絕模板直接拋落。7、及時清理橋面雜物，做到工完場清。8、夜間施工照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m，室內距地面不低于2.4m。9、配電箱開關分開設置，必須堅持“一機一閘一箱一漏保”用電；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注14、意防潮。10、嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，架空線路離地不小于0.8m，不合格的電器器材嚴禁使用。11、新進場員工必須進行三級安全教育培訓，否則不予上崗作業；特殊工種需持證上崗。 十、文明施工保證措施堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序。十一、環境保護保證措施本工程的環境保護目標是：“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態；“三不污染”不造成水質污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。保護生態環境，防止水土流失，環境保護工作在施工時應做到全面規劃，合理布局，化害為利，創造清潔適宜的生活和勞動環境。交底單位交底人審核/批準人接收單位接收人/時間