隧道出口超前長管棚支護(hù)施工技術(shù)交底書.doc
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上傳人:職z****i
編號(hào):1088106
2024-09-06
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1、隧道出口超前長管棚支護(hù)施工技術(shù)交底書編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底: 復(fù) 核: 批 準(zhǔn): 接 收: 二XX年X月 一、超前長管棚設(shè)計(jì)要求本隧道出口圍巖為級(jí),暗洞施工前采用長管棚超前支護(hù)。設(shè)計(jì)參數(shù):鋼管規(guī)格:長管棚長度為35m,用每節(jié)長6m的熱扎無縫鋼管(外徑108mm,壁厚6 mm)以絲扣連接而成,代號(hào)為偶數(shù)的鋼管第一節(jié)采用4米,代號(hào)為奇數(shù)的鋼管第一節(jié)采用6米,從第二節(jié)開始無論奇偶都采用6m鋼管,這樣使接頭錯(cuò)開,同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。管距:鋼管環(huán)向間距為40cm,鋼管代號(hào)為奇數(shù)者采用鋼花管(中至中80cm),偶數(shù)者采用鋼管(中至2、中80cm)。先打設(shè)鋼花管并注漿,然后打設(shè)鋼管,以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。鋼管施工誤差為:徑向不大于20,相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10。鋼花管上鉆注漿孔,孔徑1016mm,孔徑間距15cm,呈梅花形布置,尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。傾角:鋼管軸線與襯砌外緣線夾角13。注漿:水泥漿液水灰比為1:1(重量比),注漿壓力:0.52.0Mpa。設(shè)置范圍:拱部140范圍。二、長管棚施工施工工藝流程見圖1。1、 施作護(hù)拱(1)混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻,采用C20混凝土,在開挖廓線以外拱部140范圍內(nèi)施作,斷面尺寸為1.01.0m,護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)2榀I18工字鋼架,鋼架外緣設(shè)140壁厚5導(dǎo)向鋼管。鋼架與管3、棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻的基礎(chǔ)設(shè)置于基巖中,要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。(2) 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管,直徑140mm,壁厚5mm,鋼管與鋼架焊接,它安設(shè)的平面位置、傾角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準(zhǔn)尺配合坡度板定出孔口管的傾角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。(3)導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)兩榀工字鋼架,鋼架采用I18型鋼,各單元型鋼、連接鋼板焊接成型,焊縫高度不小于6mm,單元間由螺栓連接,墊板為270mm240mm16mm的鋼板。 導(dǎo)向墻工字鋼架圖 管棚施工工藝流程圖12、 搭鉆孔平臺(tái)與安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè),搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好4、,鉆孔先鉆奇數(shù)號(hào)鋼花管,鉆完后注漿,然后鉆偶數(shù)號(hào)鋼管,以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上,腳手架連接要牢固、穩(wěn)定,防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位:鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3、鉆孔為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用115mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí),補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí),要調(diào)為低速低壓,待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量,及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。認(rèn)真作好5、鉆進(jìn)過程的原始記錄,及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述,作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料,從而指導(dǎo)洞身開挖。4、清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔,清除浮渣,確保孔徑、孔深符合要求,防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。以防塞管時(shí)卡管。用全站儀等檢測孔深、傾角。5、安裝管棚鋼管鋼管加工好絲扣,鋼花管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔,孔間距15cm,呈梅花型布置。尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。管頭焊成圓錐形,便于入孔。棚管頂進(jìn)采用挖機(jī)配合鉆機(jī)鉆進(jìn)的工藝并在人工配合下頂進(jìn)。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。6、6、注漿安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿,漿液由制漿機(jī)拌制。注漿材料:注漿材料為水灰比為1:1(重量比)的水泥漿液。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi),注漿壓力在0.52.0Mpa范圍內(nèi),注漿壓力穩(wěn)定,持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;若注漿量超限,未達(dá)到壓力要求,應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。單根鋼花管的注漿量按照下面公式計(jì)算:Q=R2kL式中R為漿液擴(kuò)散半徑,取Rk=0.6L0;L0為注漿鋼花管中至中的距離;L為鋼花管長;為圍巖空隙率,各種底層條件下圍巖空隙率參考值:砂土40%,粘土20%,斷層破碎帶5%。單根鋼花管理論注漿量及水泥用量表地層圍巖空隙率7、注漿量理論值配合比水泥用量(t)砂土40%11.58 m31:18.54粘土20%5.79 m31:14.27斷層破碎帶5%1.44m31:11.06每米鋼花管理論注漿量及水泥用量表地層圍巖空隙率注漿量理論值配合比水泥用量(t)砂土40%0.290 m31:10.214粘土20%0.145m31:10.106斷層破碎帶5%0.036 m31:10.026三、施工控制要點(diǎn)鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角,并從1到48個(gè)孔,對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔傾角采用1。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封孔,原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度,防止斷桿。四、勞動(dòng)力組織鉆機(jī)操作工6人,管棚加工2人,鋼管頂進(jìn)8人,注漿6人。五、機(jī)具配備結(jié)合正常施工需要,管棚施工主要機(jī)械設(shè)備配置如下:GLP150管棚鉆機(jī)2臺(tái)、20m3/min空壓機(jī)1臺(tái)、BW-250/50注漿機(jī)1臺(tái)、制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、QJ40-FA切割機(jī)1臺(tái)、GW40型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1-500、BX-315交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車1輛、EX200挖掘機(jī)1臺(tái)、ZL50裝載機(jī)一臺(tái)。
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