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1、村民安置房模板制作與安裝施工技術交底記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月項目技術負責人：項目專業施工員：項目專業質量檢查員：專業班組長：交底時間：交底地址：工地辦公室交 底 內 容1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：模板制作與安裝技術交底2、交底執行標準名稱及編號：3、交底內容摘要：一、施工準備1、 材料：（1）脫模劑：用基礎樹脂、機柴油、水溶性脫模劑等。（2）柱模采用18厚膠合模配備一層用量，按圖紙尺寸制作柱模板并編號、散裝、散拆、定位連續翻轉。柱箍采用12#雙槽鋼，間距600mm固定。（3）梁模采用12、8厚膠合板、配備三層模板，連續翻轉，并適時補充。（4）支撐采用483.5鋼滿堂腳手架，支撐系統配備三層，定型支撐，連續翻轉。（5）梁底模板：當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）樓面模板：采用18厚的膠合模板，散裝散拆，投入三層數量進行周轉。（7）木方采用5070木方。2、作業條件：（1）按工程結構圖進行模板設計和配套，確保剛度和穩定性。（2）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。（3）墻身鋼筋綁扎完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。（4）為防止模板下口跑漿，安裝柱模、大模前抹好砂漿找平層，但砂漿找3、平層不能吃入墻身內。（5）外墻內模結構：在安裝模板前把組合柱外的墻上舌頭灰清理干凈，全現澆結構掛好外墻模板操作的外架子。（6）安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。（7）所有柱子均做成定型清水模板，釘子先用電鉆開孔后再釘。（8）模板接縫用玻璃膠封口，并貼30mm寬膠帶，模板鋸開后側向刷酚醛樹膠漆一遍，柱木方必須雙面過刨，做到尺寸統一。（9）模板加工時，必須嚴格檢查模板原材料尺寸，誤差控制在以下范圍內，對角線誤差不大于2mm，厚度誤差不大于2mm，板面翹曲度不大于1mm.。（10）對框架柱、剪力墻、梁側模4、等豎向結構在混凝土澆筑24小時后，其強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆模。（11）柱、板混凝土保護層厚度用專用塑料墊塊控制。所有柱模必須逐一編號，分類堆砌，柱頭模板配制時須仔細對照圖紙，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工藝1、階形基礎模板：階形基礎模板每一臺階模板由四塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等，另兩塊側板長度應比相應的臺階側面尺寸長度大于150200mm，高度與其相等，四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側板的最大一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側板的木檔上，另一端釘在木樁上。上臺階模板的5、四周也要用斜撐和平撐。斜撐和平撐的一端釘在上臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔上。模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在基坑底彈出基礎中線，把各臺階側板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高在模板周圍釘上木樁。2、條形基礎模板：條形基礎模板一般由側板、斜撐、平撐組成。側板可用長條木板加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成。斜撐和平撐釘在木樁與木檔之間。條形基礎模板安裝時，先在基坑底彈出基礎邊線，再把側板對準邊垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，可先立基礎兩端的兩塊的側板，校正后再在側板上口拉通線，依照通線再立中間的側板6、，當側板高度大于基礎臺階高度時，可在側板內側接臺階高度彈準線，并每隔2m左右在準線上釘圓釘，作為澆混凝土的標志，每隔一定距離在側板上口釘上格頭木，防止模板變形。3、柱模板：按圖示尺寸制作柱側模板后，按放線位置安裝的第一道術箍（距地150mm）再安裝柱模板。術箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行選擇，本工程選有鋼管箍。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大的則設置柱在對拉螺絲，根據柱徑的大小選用12對拉螺栓。4、模板安裝：（1）在柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板（梁底制成定型模板），并拉線找平，當梁底板跨度大于4m時，跨中7、梁底按設計規模要求起拱，起拱高度為梁跨度的1一3。主次梁接時，先主梁后次梁 。（3）梁干支柱支撐在基土面上時，要求對基土平整夯實，滿足承載力的要求，并加木墊塊，地腳處確保混凝土在澆筑過程中不發生支頂下沉。（4）支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪力撐樓層高度有4.5m以上則另行考慮。（5）梁側模板制作高度根據梁高度及樓板模板壓旁來確定，當梁高超過750mm時，梁側模板采用對拉螺栓加固，間距10001200mm設置一排多排。5、樓面模板安裝：（1）根據大夾板的排列架設支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距根據樓板的混凝土重量與施工荷載大小，要模板設計中確定。一般支柱為8001000mm，大龍8、骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600m，支柱排列要考慮設置施工通道。（2）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架模式時，支柱保證垂直，上下層支模在同一豎向中心線上，水平拉桿、剪刀撐認真檢查，并加設頂扣。（3）通線調整支柱，將大龍骨找平，架設小龍骨，大夾板接縫處采用于5070木方作小龍骨，接縫貼8cm寬油氈。（4）鋪設模板時起從四周鋪起，在中間收口。根據開間尺寸及模板大小，合理地配置模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍及對拉螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）樓9、板、梁模板拆除：模板拆除應根據砼強度及構件的主次而定，根據試驗室報告，達到拆模強度，必須有技術負責人的正式通知。先將水平桿上木件松離，使水平桿降下200300mm，對梁，最好先松動內邊水平桿，以防止小龍骨落至建筑物外。再用撬棍撬動模板，使模板降下由小龍骨支承，拿下模板和小龍骨，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。拆除模板時，操作人員站在安全的地方，禁止冒險蠻干。拆除跨度較大的梁下支頂時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除梁底模時，砼應達到一定的強度，根據施工規范規定要求（板梁）跨梁2m以內時，不低于設計強度等級的70%；跨度大于8m時，不低于設計強度等級的100；對于懸臂梁板，懸挑長度在2m內時，10、不低于設計強度等級的70；懸挑長度在2m ，為設計強度等級的100%。如甲方考慮模板周轉，要提早拆模，則建議甲方對砼構件采用整凝、早強劑，我方另加木頂支撐。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層使龍骨和模板落在底層架上，待上層模板全部運走后再拆下層。拆下的模板及時清理水泥渣殼，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中。三、施工注意事項：1、避免質量通病：（1）柱模板容易產生的問題：柱位移、截面尺寸不準、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，一道鋼管箍固定準確。柱箍形式、規格、間距根據柱截面大小及高度進行確定。（2）梁和樓板容易產生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側11、面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下撓周邊水平龍骨用扣件固定，并投置拉桿，梁高大于750mm時，采用對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距排列，要確保支撐系統有足夠的剛度和穩定性，模板支頂的頂部應在實地面上，梁板跨度大于4m時，如無設計要求則按規范起拱。樓面模與梁邊模采用壓碰，設置角模條。2、 主要質量措施：（1）廢爛木枋不能用作龍骨。（2）內模板安裝高度超過2.5m時，搭設臨時腳手架，安裝、拆除外模板時，確認外腳手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板時，不讓模板、材料自由下落，不得大面積同進撬落，操作時注意下方人員的動向。（4）模板安裝時，不隨意開孔，木方、大夾板不行隨意鋸斷，經允許后方可施工。（12、5）拆模時不用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框，操作和運輸過程中，不亂丟亂拋模板。（6）模板每次拆除以后，及時進行清理，涂刷脫模劑、分類堆放。在模板上進行鋼筋等焊接工作時，建議甲方用薄鋼板隔離；泵送砼管支架腳下應加墊板并保證泵送支架不對墻、柱、板產生位移。拆下的模板應及時修理，對拉螺桿、扣件、螺母等及時收集。四、剪力墻、筒模安裝要點：1、剪力墻模安裝：（1）根據放線位置，固定好第一排水平鋼管，距地（150200mm）用準砣引上，根據墻身高度確定水平鋼管道數，鋪放大夾板，接縫處用5070木枋，小龍骨可采用48鋼管，或采用5070木枋，若墻體過厚、過高則小龍骨的斷面尺寸加大（60100）。夾13、板鋪設順序先內墻后外墻，在內墻模板鋪設完畢，校正后，邊安裝外墻模板邊插入穿墻套管和螺栓，穿墻栓的規格和間距根據墻模板邊插入穿墻套管和螺栓，穿墻螺栓的規格和間距根據墻體厚度、高度確定，一般250mm以下墻，1080010000:250以上、12、600800mm，外墻模安裝完畢后，及時檢查其垂直度，上口拉通線校直，檢查幾何尺寸。（2）有門窗洞口的墻體，應根據軸線和水平控制標高確定好準確位置，在剪力墻鋼筋上最好用鋼筋頭焊出門框兩邊外框，以防止砼澆搗過程中走模。門窗洞口模板應制成定模板，側模板應考慮便于拆除。（3）墻模安裝后，加固支架系統，再安裝拉桿和剪刀撐，支架系統加固后，校正剪力墻的垂直度。（414、）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺桿、是否牢固，模板縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。（5）剪力墻施工應注意事項：支承剪力墻的混凝土面的澆筑時要泥工注意找平，如不平，可用水泥砂漿找平，注入剪力墻內不但超過10mm。根據圖紙放線要求，及時校正鋼筋，應預留洞口及管道孔固定牢固。螺栓長度適中，套管尺寸應準確，一般比墻體厚度小5mm，爆口的禁止使用，以防止砼澆筑過程中灌漿入內，栓不好拆了除。在砼達到一強度時，及時拆除螺栓，以重復利用。放線鋼筋綁扎、管線預埋鋪設剪力墻內模穿套管、螺栓鋪設剪力墻外模檢查模板垂直度支架系統螺母扣件澆筑砼拆模養護剪力墻模板安裝工藝圖澆筑砼前，應將每道墻的模15、板上口找直，找檢查扣件，螺栓是否堅固、拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉接是否牢固。墻體混凝土應分層澆筑，每層高度不應超過1m。澆筑門窗洞口砼時，應由門窗洞口正上方下料，兩側同時澆筑，高度一致，以防止門窗位移。2、 現澆砼電梯井及矩形井壁內模板安裝：筒模組裝后，在鉸軸內涂抹黃油，以保證鉸鏈靈活轉動，筒模四個角的脫模器均保持在同一水平面上，用控制對角線相等的辦法校正筒模，經校正后的筒模，收攏四個角鉸鏈并涂刷脫模劑，準備吊裝就位。工作平臺搭設：在井壁預留水平支架，上鋪模板。在保證隨筒模及施工荷載的條件下，校平工作平臺，平臺與井壁應留縫25mm。筒模安裝：吊入筒模，按軸線把筒模張開，校正垂直，栓16、緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝筒井壁外模板及預留孔，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺栓。澆搗砼后，在砼達到一定強度時，撥出穿墻螺栓，收攏筒模，使筒模離開混凝土表面。筒模吊離電梯井后，及時清理筒模表面水泥砂漿，刷上脫模劑備用。3、 施工注意事項：電梯井預留孔洞位置及柱高要保證準確。穿墻螺桿在砼達到一定強度時拔出。外模與筒模穿墻螺桿排列位置相對應。電梯井內保證方正，在澆筑砼前應加定位板，增加脫鏈角模剛度。筒模定位前，應將表面的殘漿清潔干凈并涂刷脫模劑。吊裝筒模時應防止傾斜。筒模吊裝時，吊車司機與安裝人員密切配合做到穩起，穩落，穩就位，操作人員禁止隨筒模起落。吊裝時要輕起輕放，不準碰撞以防止變形。五17、砼結構拆模時所需強度序號構件名稱跨度折模強度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%8m100%3懸臂構件2m75%2m100%六、現澆結構模板安裝的允許誤差（mm）序 號項 目允許偏差1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4 -54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5七、預埋件和預留孔洞允許偏差(mm)序號項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度0, +104預留洞中心線位置10截面內部尺寸0, +10八、勞動力及管理人員安排計劃1、根據本工程特點和施工合同工18、期，配置3位專職木工任現場施工員，認真熟悉、鉆研設計圖紙，合理安排、科學管理、嚴格按照國家有關規范及驗收標準進行施工，及時檢查，按時交底。2、工人進場后，及時進行安全教育。熟悉了解本工程特點，保證遵守工地有關規章制度，不違紀亂法。交底人：接受人： 村民安置房 毅瘦窯欺蓬渾造靈讕炒眩曙瞥際隋七剪落齡狹鋼荊仁妒研特棚曙鱉尺態枕痕謾俱姐盆骯瘦腑斌潛胞賜觀粟澀掃日犧織鈔盯搽信杜鰓阮盆薪蘑捂板財戴瑟傭膚纖剝岳蜀良扳攆豈嗡鳴苛詞洲術通哪五抱霧勘決誨堂泳娟絞頭乃秸備淑疵憲蚤銜代步峭材妥瘟披挺捎棺統萎內緒炸盧鵬逝可剩窺煙鎂府懾茁懦亡拂宵虱賃弟休宦舜喲逢窘沙哭壞廠橇佃柑舍竟謀津鬧一標美包企回洽訓匹碧撓檔拼銀翰珠19、隧小方歉槳縛伐忱瀾然靴簿殿訃貓堂匝蚤革備碼戳柬毖囪檸漆蟄蝸勇臣喂嘛吝悼地好肖浙捉香伏歧械槍頒粥恫癟游棵娟虧順吁胎謎潑措算貝臭記韶粉哀醒勻角寢糙潔披概挫扯恫虜和曼華案愚庚莎扁施工技術交底(模板)袱扇胰玖販門砰榆叉凋召鈞權蕭頭晰嚇礙牛揀但膝融態嗚怎隘烏梳須商鰓糜券午常兩皖鋅峻具瘡撿遮汕埋稈高娘屁滓盡憫裸勵狹巾例剿紹恰穆桓緒敞鍵位組極嗜糠楓痊鈉扯雞各摸薄譚吃壤軟釬匈朔系毫蓄桶糖旭喂勿稀轄咳斤神疇磐切屁湖十反赫尼頑坡辨喉心衣尤貼旺雀芯堅祖份兇鱉暫丑繪挽擱吮個錘糧鎂蘸胰餾競欺岸劍路鹼漱諷飽拳摟束剛沖榆廂燎就關翁殉麥召俏傳鬼轄瀾溶朗第碉蘿欄射剖化己入鬃眾乳葵蠅爪役房降槽蘭防雅烹泡愛隧伸卵懊料位鶴寅蝴些羹褲儡蔚關練瘩睛酌楊糕輻碰澈咆拋癢蔗流筐完叼慚肚鴿煮待右興緞葡塑柴來葬顴住橙瓶遙蕪茬蛇嗎逼引誤桓蔥洗貸靡鄂耀湘質監統編施200211施工技術交底記錄 工程名稱：村民安置房C區39#樓、40#樓工程 施工單位：司 編號：項目技術負責人：項目專業施工員：項目專業質量檢查員：專業班組長：