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核電站工程全廠室外給排水直埋管線玻璃鋼管技術交底
核電站工程全廠室外給排水直埋管線玻璃鋼管技術交底.doc
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技術交底
上傳人:職z****i 編號:1088124 2024-09-06 11頁 176.30KB

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1、核電站工程全廠室外給排水直埋管線玻璃鋼管技術交底編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底: 復 核: 批 準: 接 收: 二XX年X月 核電站機組工程施工方案交底單位工程名稱全廠室外工程(W1000) 玻璃鋼管方案交底交底時間 交底人 接受交底人見附件交底內容:1. 工程概況及特點根據核電3、4號機組全廠室外工程3號常規島周邊給排水管線施工圖,本次施工范圍是3、4號機組雙圍墻以外埋地管道,主要包括:雨水收集和排水系統(GUC)、生活用水疏水收集與清除系統(GQA)、含石油產品的排放收集與排放系統(GMA)、和一期生產和生活用水(J1/J2)。本方案主要針對是玻2、璃鋼管線,上述系統的埋地管線與土建配合施工,現場跟蹤土建回填進度,土方回填至管線標高后及時展開管道鋪設,并做好已安裝管道的監督、保護工作,確保按照設計圖紙要求及時、準確地完成管道施工任務。2. 管道施工步驟材料檢驗測量放線溝槽開挖管基處理管道安裝管道附屬構筑物施工符合性檢查管道試驗試驗后的修整及最終連接分層回填、夯實管溝回填道路恢復。3. 詳細描述3.1文件準備施工圖紙、相關資料和技術文件準備就緒,且所有相關的文件、圖紙、工程變更單、設計修改單、技術規格書等應是最新的。3.2材料準備土建材料、埋地管材料、套管材料準備齊全,并驗收合格;3.3先決條件檢查1) 人員了解施工內容,熟悉施工圖紙、掌握3、施工技術要求,明白施工中存在的風險,具備施工技術能力;2) 管子、管件、閥門等已按設計文件規定核對無誤,內部已經清理干凈,無雜物,堆放符合材料堆放要求。3) 工機具檢查合格并在標定的有效期內;4) 管線施工周圍場地已經平整,滿足管道預制條件;5) 施工區域的地下高、低壓電纜、電線、水管等各種管線分布情況,已經明確且作出標記;6) 施工現場圍擋已安裝要求搭設完成;7) 綠化植被、車棚、臨時物項等影響安裝物項拆除完成;8) 現場臨時電源已明確,具備施工用電要求。3.4管道施工要求1) 采用承插式接口時,宜人工布管且在溝槽內連接,嚴禁將管節翻滾拋入溝槽中2) 管道連接時必須對連接部位、密封件等配件清4、理干凈;3) 在施工過程中防止管節受損傷,內表面層和外保護層剝落;4) 檢查井、透氣井等附屬構筑物或水平折角處的管節進行保護,防止不均勻沉降造成接口轉角過大;5) 插口端不宜插到承口底部,應留出不小于10mm伸縮空隙,插入前應在插口端外壁做出深度標記,插入完畢后,承插口周圍空隙均勻,連接的管道平直。接口周圍無明顯變形和漲破;6) 混凝土或砌筑結構等構筑物墻體內的管節,設置橡膠圈或中介層等措施,管外壁與構筑物墻體的交界面密實、不滲漏;7) 管道與井室宜采用柔性連接,連接方式符合設計要求;設計無要求時,可采用承插管件連接或中介層做法;8) 安裝完的管道中心線及高程調整合格后,即將管底有效支撐角范圍5、用中粗砂回填密實,不得用土或其他材料回填。9)閥門、管道、柔性接頭等在安裝前必須進行檢查。10)管道基礎:在未擾動的黏土,砂質土壤等老土上可直接敷設管道,在巖石或半巖石及經多年壓實的石渣層中需用中砂找平做砂墊層,鋪設厚度為100-200mm,詳見規程水及燃氣管道用球墨鑄鐵管道、管件和附件(GB/T13295-2013),管道支墩做法詳見柔性接口給水管道支墩(10s505),非標支墩詳見結構施工圖。11) 在覆土小于等于0.7m的車行道下敷設的管道外部、在穿越管廊底部的管道外部,均應設置鋼制套管進行防護。套管規格比管道外徑大兩號,長度為車行道寬度、管廊寬度加2m,(特殊情況長度可調整),套管外側6、需要做三油兩布防腐處理,做法詳見給排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2013),套管兩頭 均做防水材料封堵。12) 雨水玻璃管道、污水室外重力流玻璃鋼管的安裝見本方案第7.6條的要求敷設在基巖地帶的管道,直接做中粗砂或石粉墊層基礎,粒徑不大于25mm,厚底為150mm,并夯實到壓實度不小于90%。敷設在密實無縫隙的回填碎石和泥沙地帶的管道,開挖找平。如底層縫隙大,則需要先做礫石或碎石墊層,粒徑不大于60mm,厚度為200mm,再做中粗砂或石粉墊層基礎,粒徑不大于25mm,厚底為150mm,并夯實到壓實度不小于90%。自管底回填至管頂以上300mm部位的回填材料采用中粗砂或石粉,粒徑不7、大于25mm,并夯實到90%的壓實度。管頂以上300mm至地面部位的回填材料采用石渣土,粒徑不大于300mm,并夯實到70%的壓實度。管區應分層回填,每次回填厚度為200mm。13) 檢查井做法參照排水檢查井02S515,水封井做法詳見標準圖集小型排水構筑物04S19。井蓋選用:在車行道上采用800重型球墨鑄鐵井蓋,在路面上的井蓋表面應同路面相平,允許偏差5mm;在非車行道上采用800輕型球墨鑄鐵井蓋,應高出室外設計標高50mm,并參照井蓋及踏步97S501-1在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。14)管道防腐材料采用環氧煤瀝青涂料;在球墨鑄鐵管破損處,涂刷六油兩布(特加強級防腐處理);158、) 檢驗要求:重力流雨水(GUC),污水(GQA)、含油廢水(GMA)管道做灌水試驗,詳見給排水設計說明及圖例第三條13點相關規定,各系統檢驗合格后方可回填。3.4管道附屬構筑物施工要求1) 落地腳手架搭設: 工藝流程:場地平整、夯實砼基礎澆筑定位設置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝橫向水平桿安裝縱向水平桿安裝剪刀撐安裝連墻件扎安全網作業層鋪腳手板和擋腳板。 主體結構腳手架采用雙排立桿,腳手架的立桿縱距為1.5 m,立桿橫距900m,內立桿邊距外墻為450mm。底部加墊50100木方。 腳手架的拆除施工工藝:拆架程序應遵守由上而下,先搭后拆的原則,一般的9、拆除順序為:安全網攔桿腳手板剪刀撐縱向水平桿橫向水平桿立桿。 鋼筋進場檢驗鋼筋加工成型半成品鋼筋的檢查驗收半成品鋼筋的運輸鋼筋綁扎隱蔽記錄及驗收。 搭設流程:技術交底材料配備立桿縱向掃地桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐頂托主、次龍骨、面板搭設搭設完成后檢查驗收使用清除支撐架上雜物及地面障礙物支撐架拆除清理現場; 滿堂支撐架搭設時采用48.33.6鋼管,縱向間距及橫向間距600mm,步距1200mm,支撐架自由懸挑高度200mm,掃地桿距地面200mm。主龍骨10#工字鋼,次龍骨采用50100mm木方200mm,面板采用15mm厚膠合板。 隱蔽工程驗收和技術復核已完成,現場混凝土澆筑令經監10、理單位簽認;混凝土冬期施工時注意保溫措施,混凝土澆筑后先在其表面先覆蓋一層塑料膜,然后再覆蓋一層50mm厚玻璃絲保溫棉被保溫, 所有側面及外露位置均要嚴密覆蓋。玻璃絲保溫棉被接縫處至少搭接100mm,接縫及端頭位置用木方壓緊且應增加保溫棉被厚度。以確保混凝土在達到受凍臨界強度前混凝土溫度不低于要求值。4. 安全技術措施1) 施工人員進入現場必須使用個人勞保防護用品,如:安全帽、穿工作鞋、反光背心;2) 管道運輸時,必須由起重人員統一指揮,檢查吊具的安全性能,指揮者必須佩帶指揮標志,吊車旋轉半徑內嚴禁站人,吊裝區域必須拉起警示帶,吊車站位不應站于橋上;3) 對于需過夜或中斷施工管道,對管線敞口部11、位進行封堵,防止異物進入管道內,對溝槽周邊及預制場地周邊拉起警示標志;4) 現場用電必須由電工維護、連接,現場配電箱必須由電工負責,必須做到防雨、防風等措施;5) 動火作業前必須辦理動火證;6) 用磨光機切割時,必須帶好防護眼鏡、手套,使用氣焊切割前,必須清理施工場地周邊的易燃易爆物品,氧氣瓶、乙炔瓶必須保持間距在5米以上、與動火點距離必須保持10米以上,氧氣瓶、乙炔瓶放置必須綁扎牢固;7) 管道焊接前,檢查焊把線及地線是否有破損,地線接觸是否牢固,氬弧焊接時,氬氣瓶要綁扎牢固,要設專人監護,焊接場地周圍的可燃性物質必須清理干凈,焊接過程中,一個焊工必須安排監火人員及配置滅火器;8) 管道試壓12、沖洗前,對試壓、沖洗區域拉起警示帶,無關人員嚴禁入內,確認螺栓、螺紋連接部位連接牢固,防止試壓過程中介質噴出或螺栓彈出傷人、傷物,試壓時對管線進行檢查時,必須停止升壓,待檢查后,人員撤離螺栓、螺紋連接部位方可繼續升壓;9) 基坑支護:冬期施工宜采用排樁和土釘墻的方法。當在凍土上施工時,應采用鉆機在凍土層內引孔,引孔的直徑應大于型鋼或鋼管的最大邊緣尺寸。基坑土方開挖應待樁身混凝土達到設計強度時方可進行。10) 大風、大雨、大霧作業時,須做好防風、防雨等措施;11) 進入現場的所有人員,上班前和工作期間不得飲酒;12) 施工現場嚴禁吸煙、嬉戲打鬧等;13) 工作完畢后做到工完、料盡、場地清;1413、) 風險因素及風險預防、應對措施:序號風險因素風險預防措施風險應急處理措施1砸傷、扭傷、擠壓傷施工人員進入現場必須穿勞保鞋,戴安全帽,施工中必須帶手套,搬運材料行走時,腰要挺直,個人負重不超過20公斤,切割時戴好手套,對口時相互配合,相互提醒現場配備雙氧水、創可貼、綁扎帶,如嚴重及時撥打急救電話、及時向項目部匯報2刮傷/刺傷切割時先去除材料本身的毛刺,對周圍有尖銳的物項進行清除或進行隔離,切除完后,對切割部位的毛刺及尖銳部位及時處理現場配備雙氧水、創可貼、綁扎帶,如嚴重及時撥打急救電話、及時向項目部匯報3起重傷害在材料吊裝前,檢查吊具的安全性能,吊裝必須由起重人員進行,統一指揮,起重區域必須拉14、起警示帶,吊車回轉半徑內嚴禁站人,對吊具有損害的部位采用橡膠板進行墊護停止吊裝,報告事故狀況,及時搶救、治療受傷人員4觸電切割前檢查電動工具線路的安全性;焊接前檢查焊把線及地線的安全性能,檢查電線有無破損處,電源線、插頭有無老化、漏電、電線接觸是否牢固,如果有,及時更換,確認上述隱患全部消除時方可進行施工及時切斷電源,搶救觸電人員,事故嚴重則及時撥打急救電話、向項目部報告事故狀況5飛濺傷害切割、打磨前,檢查磨光機防護罩是否完好,切割打磨時佩戴好防護眼鏡、手套,打磨時不能對著人及已損壞的物現場配備雙氧水、創可貼、綁扎帶,如嚴重及時撥打急救電話、及時向項目部匯報6機械傷害正確使用工機具,使用前檢查15、磨光機的保護罩是否安全可靠,吊車回裝半徑內嚴禁站人現場配備雙氧水、創可貼、綁扎帶,如嚴重及時撥打急救電話、及時向項目部匯報7物體打擊切割時使用錘子的工機具時,用力要得當,錘子摔出方位的前后不得站人,敲擊部位里人身體保持安全距離,必須由有經驗的人員施工現場配備雙氧水、創可貼、綁扎帶,如嚴重及時撥打急救電話、及時向項目部匯報8試驗介質傷害試壓前對邊界螺栓連接部位二次確認,確保螺栓已擰緊,試壓時,試壓周邊無關人員撤離并拉起警示帶,檢壓時停止升壓及時關閉試壓邊界閥門,停止試驗,事故嚴重則及時撥打急救電話及向項目部匯報9火災清理施工場地周圍易燃易爆物,防火措施滅火器/監火人到位;成品保護的材料應具備防火16、功能,如防火布,氧氣、乙炔保持5米以上存放,氣瓶搬運不得滾、摔、劇烈碰撞,站立時必須要綁扎牢固切斷電源或搬運未然的氣瓶(保證安全的前提下),報告事故狀況,搶救觸電人員,事故嚴重則及時撥打急救電話及向項目部匯報10窒息氬弧焊接時,注意氬氣的沉淀對工作環境的影響,氬弧焊接時,必須設專人監護及時送至通風陰涼處休息,中暑嚴重則及時撥打急救電話及向項目部匯報編制 審核: 批準:核電站機組工程方案交底簽到表 工程名稱全廠室外工程(W1000)給排水直埋管線方案交底序號簽名部門時間序號簽名部門時間1172183194205216227238249251026112712281329143015311632核17、電站機組工程管線用工機具表 主要工機具:序號名稱規格型號單位數量備注1ESAB電焊機LTN-255臺12焊條保溫筒W-3(5KG)臺13氬弧焊槍100A把14面 罩頭戴式頂15焊接導線35mm2米2006角向磨光機100臺37皮 尺20m把28砂輪切割機355臺29鋼卷尺5m把310水平尺450mm個311開口扳手12件套112試壓泵/臺113壓力表02.5Mpa 塊314軟 管DN15米2015汽 車16噸輛116活扳手長度=375mm把117挖掘機小松PC70臺118電鋸臺119水準儀/臺120經緯儀/臺121角向磨光機125臺122角向磨光機230臺123吊車16t輛124倒鏈2t個325腳手架管(含扣件)/米1200輔助材料:序號材料名稱型號規格單位數量備注1刷 子5個52記號筆紅色支53警示帶/卷204防火布/平方米205鐵 絲/千克56砂輪片100片507破 布/千克108焊條J422千克209焊絲H08Mn2SiA千克6010麻繩/米5011砂輪切割片125片10012砂輪磨片125片3013砂輪磨片230片1014氬氣/瓶1015氧氣/瓶1016乙炔/瓶517割槍/把318氣帶/米15019滾輪中號個5020手套/副5021彩鋼瓦/米120022掃把/把524鋼絲刷/個20
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