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1、框剪結構建筑項目高層模板施工程工技術交底抗震要求：1、 抗震設防為丙類2、 抗震等級三級3、 抗震設防烈度為7度4、 結構設計使用年限50年，設計標準期50年5、 該工程標高:地下一層層高4.1米，地上一層層高3.05米，地上二層層高3米，標準層層高3米，總建筑物高度54.65米。6、 施工中參照的規范1) 建筑抗震設防分類標準GB50223-20082) 建筑結構荷載規范GB50009-20013) 混凝土結構設計規范GB50010-20024) 建筑抗震設計規范GB50011-2011新版5) 建筑地基基礎設計規范GB50007-20026) 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2、20027) 混凝土結構耐久性設計規范GB/T50476-20088) 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20029) 混凝土異形柱結構技術規程JGJ149-200610) 清水混凝土應用技術規程JGJ169-200911) 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200112) 建筑工程施工質量標準GB/T50375-2006二、模板施工隊進場、準備工作1、 勞動力計劃人員準備模板施工隊應根據合同工期和現場實際情況和項目部工期計劃要求積極組織人員進場，人員數量應滿足工程需要，人員數量應達到清水混凝土的質量標準。2、 建立健全組織機構模板工進場后要建立自己的組織機構，要有現場總負責人分樓3、號模板負責人，質量檢查人員兼職安全員，模板的組織機構、質量保證體系，組織機構和質量保證體系同時報項目部和工程部。3、 機械設備及手動工具的準備因模板需要加工制作、安裝將需要多種機械設備和手動工具，在模板開始制作安裝時，設備要配齊配全，所用設備要滿足加工制作安裝達到清水混凝土的標準，達到清水混凝土模板標準見后面模板制作和安裝質量標準。4、 材料準備工作因模板工程是包工不包料，因此模板工程所用的各種材料要提前做好計劃，要根據工程的需要統籌安排材料進場時間和數量，確保工程質量和進度。5、 模板施工的技術準備1) 模板施工要配備模板施工技術人員，技術人員要根據圖紙要求、合同要求及項目不要求并要在施工前4、要熟悉圖紙，要按照有關規范、規程和質量評定及驗收標準，要有專人進行模板設計、編制模板施工方案，熟悉圖紙后對圖紙存在的問題收集集中，在圖紙會審中得以解決，對圖紙要求及問題的解決要及時傳達到作業人員手中，并用文字進行傳遞，不能用口頭轉達，確保施工中不出錯誤。2) 在模板施工中如圖紙有問題，要及時與項目部和工程部聯系，由工程部與有關部門協商解決，不能因圖紙中的問題影響質量和工程進度。3) 模板隊伍進場施工前，承包隊負責人要對工作人員進行有針對性的技術交底，所采用的模板體系及安裝方法，質量要求都應向作業人員交代清楚，要保證模板在下料、制作、安裝和拆除過程中質量要求。三、施工方法和措施模板施工隊所負責的5、模板工程是框架剪力墻結構，而且質量標準要滿足清水混凝土的要求，模板工程是影響工程質量最關鍵的因數，為確保工程質量達到目標，使混凝土表面光滑度外形尺寸、外觀都達到清水質量的要求，為室內裝修及外墻裝飾施工打好基礎，模板的制作和安裝要滿足下列標準。清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法 模板制作是為安裝打好基礎，施工隊要充分發揮各方面的優勢，加強質量控制，建立質量控制體系，要利用新模板選用先進合理的模板體系和安裝方法，保證施工質量。四、 模板設計混凝土要達到普通清水混凝土的要求，模板必須具備打出清水混凝土質量要求，要求模板在制作安裝前進行模板設計1、 外墻模板分塊宜以軸線或門窗口中線為對稱中心線，6、內墻模板分塊宜以墻中線為對稱中心線。2、 外墻模板上下接縫位置宜設于明縫處，明縫宜設置在樓層標高、窗臺標高、窗過梁梁底標高、框架梁梁底標高、窗間墻邊線或其他分格線位置。3、 陰角模與墻模板之間不宜調節余量，當確需要留置時，宜采用明縫方式處理。4、 單塊模板面板設計應于蟬縫、明縫等清水混凝土表面效果一致5、 墻模板的分割應根據墻面的長度、高度，門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫，水平方向應交圈，豎向應順直有規律。6、 當模板接頭時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高位置。7、 群柱豎縫方向宜一致，當矩形柱較大時，其豎縫宜設置在柱中心，柱模板宜從樓面標高開始向7、上做均勻布置，余數應放在柱頂。8、 水平模板排列設計應均勻對稱，橫平豎直，對于弧形平面宜沿徑向輻射布置。9、 模板應牢固穩定，拼縫應嚴密，規格尺寸應準確，模板宜高出墻體澆筑高度50mm。10、 斜墻、斜柱等異行構件的模板應進行受力計算。五、模板制作 保證模板安裝質量也是保證清水混凝土的質量的重要環節，因此模板制作要滿足下列要求；1、 模板下料應準確，切口應平直，組拼前要調平調直2、 模板龍骨不應有斷頭，當確需要接頭時，有接頭的主龍骨數量不應超過主龍骨總數量的50%。3、 木模板板面應平滑不能有翹曲、歪斜邊，切口要平直。4、 模板在制作后應進行預拼，應對模板的平整度、外形尺寸、相鄰板面的高低差以8、及對拉螺栓組合情況進行校核，校核后合格模板應進行編號。5、 模板制作好后要放在平整、干燥的地方，堆放碼垛不宜超過6塊。6、 制作好的模板不宜多次移動。7、 模板在吊裝時不能損壞模板的表面光滑和鋼絲繩把模板的邊角損壞。六、模板安裝技術要求 1、檢查面板的清潔度。 2、檢查清模板的配件的型號、數量。 3、核對模板排列的型號和塊數。 4、檢查模板附件連接是否牢固。 5、檢查模板控制線和標高。 6、涂刷脫模劑且涂刷的要均勻。 7、要根據模板制作所編號進行安裝，模板之間應連接緊密，模板拼縫 處應有防漏漿措施。8、 檢查對拉螺栓位置是否準確，受力是否均勻。9、 模板安裝時應對模板的邊角、板面進行保護。七、9、模板安裝 豎向鋼筋制作及作業區域鋼筋綁扎完畢進行隱蔽工程驗收后（鋼筋質量合格），準備模板安裝，模板安裝前要清理柱根、墻根雜物，焊接模板定位鋼筋，對已經放好的柱線、墻線進行檢查，在檢查沒有錯誤后方可進行模板安裝。清水混凝土模板安裝允許尺寸偏差和檢測方法八、施工方法及技術措施 模板隊伍所承建的19#樓為框剪結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素，為確保工程質量達到混凝土標準，模板隊伍要求工人有相關的專業技能并全過程控制質量，要采用新模板，利用先進合理的模板體系和施工方法滿足工程質量要求。模板采用多層板，木方和鋼管作楞，墻體加固通過穿墻螺栓進行加固（地下部分要帶止水片穿墻螺栓）模板體系要采用鋼管和木10、方穿墻螺栓加固方法，螺栓采用M14、M12，豎向內楞采用40mmX80mm木方，水平主楞采用48X3.5mm鋼管，最后加固通過鋼管，木方模板穿孔螺栓加固成型。承重架子要采用絲杠和U型托架承受梁板混凝土作用荷載，梁底采用3.5m短管，梁底下方采用承重腳手架，承重架子要由扣件、立桿、橫桿、絲杠、絲托組成承重體系，梁邦、柱邦可采用木方鋼管加步步緊組合加固梁和柱，承重架子要設掃地桿1.5米一道水平拉子，拉子要縱橫交叉形成方格形，并設有剪刀撐保護承重架子的穩定性，剪刀撐應在45左右，地下室外墻采用止水螺栓施工方法，見下圖九、模板安裝的具體要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后，準備模板安裝11、，安裝柱、墻模板時要清理柱根、墻根雜物，焊接墻、柱模板擋，按已放好的線進行模板安裝。 1、模板安裝要求1）墻體模板 墻體模板安裝順序及技術要求a) 模板安裝順序模板安裝定位垂直度調整模板加固模板驗收砼澆筑拆模b) 技術要點安裝模板前要對柱根、墻根進行鑿毛處理，用吹風機或吸塵器對柱根、墻根的雜物進行清理，有責任對已放好的線進行檢查，如不進行檢查出現錯誤模板隊伍負責，模板支完檢查合格后，模板下方有縫隙，要用水泥砂漿進行封堵，確保打混凝土模板根部不漏漿，防止出現”爛根現象”。（此項與項目部商量決定）2）梁模板安裝順序及技術要點 a)梁模板安裝順序 搭設梁承重架子，調平梁底小杠及支架（包括安裝水平拉桿12、和剪力撐）按梁底高度鋪設梁底模板拉線找平梁鋼筋綁扎安裝墊塊梁兩側模板安裝調整模板（如果采用落梁方法模板全部完后再進行鋼筋綁扎）。 b)技術要點按設計要求起拱（跨度大于4米時起拱2）要注意梁的側模要包住底模，下面龍骨包住側模。3）樓板模板安裝順序及技術要點 a)樓板模板安裝順序滿堂承重架子主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內外墻模板龍骨模板驗收進行下道工序c) 技術要點樓板模板采用單塊模板就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4米時起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4)柱模板安裝順序及技術要求 a)柱模安裝順序13、搭設腳手架柱模安裝安裝支撐固定模板混凝土澆筑拆除模板拆除腳手架清理模板 b）技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理按規范要求執行，模板對縫要齊不能錯縫，然后加柱子箍、柱子支撐和柱子加固。 c）柱子模板組拼柱子模板組拼要嚴格按照模板制作型號排列及先后安配模圖拼組成柱子整體，模板在現場拼裝時要控制好相鄰板面之間拼縫（按規程要求）進行，板縫兩側要用卡子加緊以防漏漿，拼裝完成后要用鋼管進行加固，確保混凝土灌注時水平漲力不使模板變形。（關于柱模制作和安裝超差值見前表）5) 樓板模板定位 當底板和樓板混凝土澆筑完后具有一定強度（1.2MPa）即用手按無痕跡，方可上人開始進行軸線投測，根據軸線位置，放出墻、柱位置14、尺寸線，模板放500控制線，以便于柱、墻軸線準確，也便于柱、墻安裝時進行校正，當墻、柱模板混凝土澆筑完畢，在強度達到要求時方可拆模（前面講到拆模時間和強度），拆模后開始引彈樓層500mm線，將底板的控制線直接引彈到墻柱上。 首先根據樓面軸線引測孔引測到主軸的控制線并以該控制線為起點，引出每道墻柱軸線，根據主軸線用墨線分出墻柱實際尺寸線，并在墻柱線外引出外側控制線，施工前要三線必須到位，以便于安裝校正和檢查。 6）模板的安裝 模板在安裝前套用吸塵器或鼓風機把墻柱根清理干凈，不得有積水、雜物并將施工縫表面浮漿剔除，用水或鼓風機沖掉，所有安裝上墻的模板必須刷模板脫模劑。7）墻體模板 模板安裝前要按模15、型號進行組裝，豎向內背方楞用40X80木方，間距不大于300mm（起步保證在200mm以上，間距在200300mm之間），豎方楞外側采用48X3.5mm圓鋼管，間距在450500mm之間加固，所用穿墻螺栓在穿過多層板木方楞之間與外側圓鋼管進行連接螺栓的間距450mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管拉模可以用倒鏈和鐵絲保證墻體模板的平整度和垂直度并保證模板的穩定性，地下室外墻柱因模板達到5米，墻對拉螺栓宜采用M12螺栓，地下室外墻對拉螺栓中間要有不少于50X50mm止水板，板厚在2.753mm止水環焊接要單面滿焊，不能漏焊達不到止水作用，另外在外墻螺栓要有模板限位擋，防止加固模板時模板內尺寸16、達不到質量要求，使墻體厚度不是大就是小，另外地下室穿墻穿柱螺栓與模板交接處要設塑料墊塊，待模板拆除后螺栓割掉，墻體內外形成的凹槽用砂漿封堵，防止柱頭外露銹蝕造成地下室滲漏，地下室以上的墻體采用回收螺栓的施工工藝。（見示意圖） 地下室及樓板支撐體系采用承重架子支撐體系，腳手架間距不能大于1.0米、跨距1.0米、步距1.5米，承重架子搭設要注意支撐體系的安全要求并保證承重架子的穩定性，支撐立桿下方必須有掃地管離地面200300mm并要搭設45斜支撐，步距1.5米要縱橫方向都要有固定管。模板安裝要注意以下幾點：a) 模板承重架子立桿必須在立桿下方墊木方，鋼管的排距搭設要橫平豎直、縱橫連通，上下支撐一17、致連接件要牢固，水平拉撐連通。b) 模板第一排木方要靠墻、板，如有縫隙用密封條或膠帶進行封堵，模板與墻體接縫不大于1mm，否則用膩子和封條進行封堵。c) 模板安裝中，根據房間的跨距大小決定梁的起拱大小4米得開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6米起拱15mm。d) 梁的側模板采用木方楞間距500mm間距根據梁的高度來確定，水平外楞可采用鋼管，當梁高700mm時刻采用可回收的穿梁螺栓進行加固，間距可按梁高來確定。 8）模板拆除 a) 模板拆除，根據現場實際情況及同條件試塊強度符合設計強度的百分率（查表），由技術人員確定后發放拆模通知書后方可拆除。 b) 模板支撐在拆除時混凝土強度要達到1.2MP18、a（依據試塊而定）保證清水混凝土表面及棱角不因拆除模板受損，板面不能粘有混凝土，梁底模板必須混凝土強度符合有關規定才能拆除。 c) 拆除模板的順序必須與安裝模板的順序相反，先支后拆、后支先 拆。 d) 墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa時，能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞方可拆除，模板拆除順序與按裝時相反，先外墻后內墻，先拆除外墻外側模板再拆除內墻模板，先面板后角模，拆除模板時首先拆下穿墻螺栓再松動地腳螺栓，使模板向后向下傾斜與墻體脫干，不得用撬杠直接插到混凝土與模板縫之間撬模板，保證拆模板不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口預留洞口陰陽角模時，不能用大錘砸模板，門窗洞口模板在墻體19、拆除結束后拆除，以防止洞口陰陽角損壞。 混凝土模板拆模，要求墻面不能被模板粘掉混凝土另外不能有掉邊掉角現象，拆除模板清理完作業面后，由書面移交給項目部，移交時重點檢查掉邊掉角現象，希望施工對能把這項工作作為重點來控制，如掉邊掉角進行罰款，這點請模板隊伍注意。 e) 樓梯模板拆除樓梯模板拆除時，要先把最上方的木方楞的鋼管卡扣拆除，使方楞下落在 鋼管架上，使模板與混凝土分離，立頂住不能全部拆除，留有部分支撐和部分模板，待混凝土養護達到混凝土強度后方可拆除。9）進場模板質量標準因高層混凝土為清水混凝土，因此模板質量要達到質量標準，模板的厚度方正，要滿足拼縫要求，任何部位不能有腐朽霉斑、鼓泡，不得有半20、邊缺損、起毛，每平方米板脫膠不大于0.001，污染面積不大于0.005。10）模板安裝質量要求 模板安裝必須符合混凝土結構工程施工驗收規范GB502042002 和清水混凝土應用技術規程（JGJ1692009）及相關規范要求，而 且要滿足模板及其支架應具有足夠承載能力，剛度和穩定性，必須滿足 承載澆筑混凝土的質量、側壓力以及施工荷載。11主控項目 a)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，加設支架立頂時要上下對準，并鋪設墊板，檢查數量，要全數檢查。 檢查方法：對照模板設計和施工技術交底進行檢查。 b)模板每層都要涂刷模板隔離劑，模板在下面刷，如果模板在樓上需刷21、脫模劑時不能沾污鋼筋和混凝土表面和混凝土接茬處。 檢查方法：全數檢查12) 一般項目 a)模板安裝要滿足下列要求 模板接縫不能漏漿，在混凝土澆筑前對主控項目全數檢查，特別是板、梁、墻內不能有任何雜物。 檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀察 對跨度大于4米得現澆混凝土梁、板模板應按要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數量：按規范要求進行檢查（在同一批檢驗內對梁應抽查10%，且不小于3件，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。 檢查方法：水準儀、拉線、鋼尺檢查，固定在模板上的預埋件，預留孔均不得遺漏，且安裝牢固。 b) 模板的垂直度控制A. 對模板的垂直度22、要嚴格控制，在模板安裝就位前必須對每一塊模板進行復測，無誤后方可模板安裝。B. 模板拼裝時，施工員及檢查員逐一檢查模板的垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過1mm。C. 模板就位前，檢查頂模位置，間距要滿足要求。 c) 頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量超出混凝土墻墻500mm線，根據高層及板厚沿墻周邊彈出頂板模板的標高線。 d) 模板的變形控制A. 墻模支設前，豎向鋼筋上焊接頂模鋼筋（墻厚每邊少1mm）。B. 模板支立后，拉水平豎向通線，保證混凝土澆筑時宜觀察模板變形跑位。C. 混凝土澆筑前，認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。D. 模板支撐禁止與腳手架拉結。E. 模板對接拼縫要嚴密按清水規程施工，檢查是否有縫應在已支好的樓板下面檢查。F. 窗口模板應在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣造成混凝土不滿不實。 e) 各工種配合 合模前與鋼筋、水電等有關工種進行協調配合，項目部合模通知書下發后，沒有問題方可合模。 模板施工隊在模板施工過程中，嚴格控制模板工程質量按控制程序施工，另外對一些質量通病制定預防措施，防患于未然，為保證模板工程質量，嚴格執行交底制度，操作前模板隊伍必須有施工方案，方案提交給監理和項目部，各一份。