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1、建筑項(xiàng)目景觀綠化清水混凝土工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底記錄施管表5XX工程名稱(chēng)XX項(xiàng)目景觀工程分部工程砼工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)砼施工交底內(nèi)容：1、 交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)：GB5020420023、交底內(nèi)容摘要：由于砼工程的難點(diǎn)在于如何保證整條柱子的平整度、垂直度、陰陽(yáng)角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質(zhì)量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。工程質(zhì)量要達(dá)到以下質(zhì)量要求：（1）軸線(xiàn)通直，尺寸準(zhǔn)確；（2）棱角方正、線(xiàn)條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無(wú)明顯氣2、泡，無(wú)砂帶和黑斑；（5）表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。（1）、其施工流程如下：測(cè)量放樣鋼筋安裝鋼筋調(diào)整加墊塊模板檢查模板試拼裝模板編號(hào)模板清理工作面清理模板拼裝模板補(bǔ)縫模板加固測(cè)量檢查模板調(diào)整測(cè)量檢查澆搗砼模板拆除砼表面質(zhì)量檢查循環(huán)進(jìn)入下一工序施工（2）、鋼筋工程要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移，應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：2.1嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)，實(shí)行定期的抽檢，不合格者責(zé)令返工并予處罰，直至符合設(shè)計(jì)3、要求。2.2 鋼筋接頭和綁扎 綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制；關(guān)模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無(wú)露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽(yáng)角位置，關(guān)模后檢查鋼筋是否碰到模板；（3）、模板工程3.1模板拼縫模板拼縫要求嚴(yán)密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，在模陰角處加設(shè)通長(zhǎng)止水橡膠條，防止因拼縫不嚴(yán)密造成混凝土漿液外溢。3.2釘眼問(wèn)題板面與木枋的沉頭木螺絲連接，若采用正面木螺釘，應(yīng)沉入板面1mm左右，上用膩?zhàn)友a(bǔ)平，但混凝土表面仍可見(jiàn)釘頭痕跡；若采用背面木螺釘即反釘方法，應(yīng)保證釘頭控制在面板下2mm左右，4、其效果比采用正面木螺釘理想。3.3模板的安裝、拆除和維修為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理?yè)p傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。（4）、混凝土工程 4.1混凝土配制清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠(chǎng)家、標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿(mǎn)足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。 4.2混凝土5、澆搗混凝土澆筑主要采用輸送泵車(chē)進(jìn)倉(cāng)。混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間，振搗要密實(shí)，不得漏漿。卸料高度超過(guò)3m時(shí)，則采用串筒或溜槽。澆筑施工縫時(shí)，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護(hù)層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈；墻柱模板就位后，在底部做5cm厚12.5的水泥砂漿，以確保底部角線(xiàn)順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過(guò)300mm，現(xiàn)場(chǎng)以300mm進(jìn)行控制，6、做300mm間隔的標(biāo)尺桿，振動(dòng)棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動(dòng)棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面，振動(dòng)間距應(yīng)減小；樓板澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保板面平整度；混凝土澆至頂面標(biāo)高時(shí)應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度20mm。為保證混凝土密實(shí)和減少表面氣泡，砼每層分兩次振動(dòng)，每次振搗時(shí)間控制在30秒，表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層7、下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來(lái)輔助下料。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無(wú)明顯下沉為宜。振搗完畢后用木刮杠刮平，對(duì)于柱子砼收倉(cāng)后中間要比旁邊略高，同時(shí)周邊3cm范圍內(nèi)用鋼批刮平，且該部位不得打麻。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保8、證拆模后墻體不掉角、不起皮，本工程柱子部分拆模時(shí)間要在砼澆搗完畢72小時(shí)后，梁、板邊模部分拆模時(shí)間要在砼澆搗完畢48小時(shí)后，梁、板底模部分拆模時(shí)間要在砼澆搗完畢天后。模板拆模之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿(mǎn)足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。本工程柱養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)對(duì)清水混凝土施工質(zhì)量十分重要，嚴(yán)禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應(yīng)用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5）、做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作在現(xiàn)澆混凝土的過(guò)程中，放線(xiàn)工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，在施工過(guò)程中實(shí)施跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)處理。另外，針對(duì)混凝土澆筑時(shí)可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助獎(jiǎng)罰措施。（6）、成品保護(hù)混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽(yáng)角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，清水混凝土面須先按具體要求作好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿，同時(shí)對(duì)柱子部分預(yù)埋件要及時(shí)涂刷防銹漆，以免預(yù)埋件銹蝕污染砼面。交底單位XX有限公司接收單位土建班組交底人接收人