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1、記錄表01 蓋板暗涵通道項(xiàng)目工程施工技術(shù)交底記錄表承包單位：XXXX建設(shè)集團(tuán)有限公司 合同段：No1監(jiān)理單位：XX交通科學(xué)研究院 編 號(hào)：工程名稱蓋板通道樁號(hào)及部位CK0+225圖名（號(hào)） 交 底 內(nèi) 容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容XX互通CK0+225蓋板通道施工技術(shù)交底一、工程概況CK0+225蓋板通道，暗涵，填土厚1.826m，正交90度，凈跨4m，凈高4.5m，設(shè)計(jì)涵長(zhǎng)15m。整體式C25鋼筋砼基礎(chǔ)，基坑地基承載力要求不小于200Kpa，設(shè)計(jì)基底無換填。二、施工準(zhǔn)備1. 保證運(yùn)輸便道暢通2. 施工所需人員、材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)3. 進(jìn)場(chǎng)水泥、砂石等原材料檢測(cè)合格、試驗(yàn)配合比已批復(fù)2、4. 施工方案及開工報(bào)告已上報(bào)二、施工方法1. 施工順序施工測(cè)量放樣基坑開挖基礎(chǔ)模板安裝及砼澆筑墻身模板安裝及砼澆筑蓋板安裝翼墻基礎(chǔ)及墻身施工沉降縫防水層施工洞內(nèi)面層施工進(jìn)出口施工臺(tái)背回填。2. 測(cè)量放樣通道采取反開挖施工方法。測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，放出通道位置及確定開挖深度。將涵軸線控制線延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù),并按照1：1的開挖坡比放出基坑開挖線。施工員根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)用石灰撒出基坑開挖線，并現(xiàn)場(chǎng)控制開挖深度。3. 基坑開挖(1)基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)作業(yè)。(2)基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂外緣向外設(shè)排水坡，使基底不致遭受危害。(3)開挖時(shí)在坑頂外緣留有護(hù)道，3、材料堆放距坑邊緣不小于1.0m，機(jī)械及機(jī)車通道距坑邊緣不小于1.0m。(4)當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)基底以上20cm設(shè)計(jì)時(shí)，進(jìn)行基底承載力初探試驗(yàn)，若基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。若不滿足設(shè)計(jì)要求，須按規(guī)定程序申報(bào)變更，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員同意后繼續(xù)開挖，并按變更要求進(jìn)行基底換填處理。4. 基礎(chǔ)模板安裝、鋼筋綁扎及砼澆筑(1)通道基礎(chǔ)模板采用鋼模拼裝，48鋼管支撐。(2)在基坑開挖完成后，測(cè)量人員將基礎(chǔ)進(jìn)行放樣，確定基礎(chǔ)位置及標(biāo)高。(3)模板安裝要牢固。端部模板支撐牢固，同時(shí)采用鋼管斜撐，以加固模板，防止跑模，沉降縫錯(cuò)位。每道基礎(chǔ)模板內(nèi)采用方木支撐。(4)模板安裝時(shí)應(yīng)注意模板接縫之間是4、否緊密、平順。模板之間采用雙面膠進(jìn)行填塞、粘合，防止漏漿。(5)沉降縫設(shè)置。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般暗涵通道每隔46米設(shè)一道沉降縫。沉降縫寬12cm，明涵通道基礎(chǔ)按沉降縫設(shè)置分段澆筑，每一段澆筑一次性完成。(6)模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理檢查合格后同意砼澆筑施工。由質(zhì)檢人員通知砼攪拌站按照施工配合比摻配拌和,并用砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(7)現(xiàn)場(chǎng)施工人員在砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：檢查振動(dòng)器、發(fā)電機(jī)是否運(yùn)行正常，溜槽是否搭設(shè)好，嚴(yán)禁溜槽直接搭在模板上，溜槽出口與澆筑部位保持一定高度（0.51.0m）。 (8)基礎(chǔ)砼澆筑完后，立即在基礎(chǔ)表面進(jìn)行拉毛處理，并按要求預(yù)埋接岔筋，以保證與墻身砼的銜5、接。5. 墻身施工(1)通道墻身采用搭鋼管支架、支撐鋼模板現(xiàn)澆施工。(2)支模前，測(cè)量人員對(duì)墻身進(jìn)行放樣。施工人員根據(jù)放樣部位進(jìn)行模板安裝定位。(3)模板安裝按照基礎(chǔ)沉降縫分段安裝，模板之間采用雙面膠進(jìn)行填塞、粘合，防止漏漿。(4)模板采用14拉桿對(duì)拉固定，防止跑模。(5)墻身砼采用水平分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，采用插入式振動(dòng)器振搗成型，每塊墻身必須一次性澆筑完成。(6)砼澆筑過程中，指派12名經(jīng)驗(yàn)豐富的模板工隨時(shí)檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)或跑模，馬上停止砼澆筑，直到加固好。(7)每板墻身澆注完后視氣溫2436h進(jìn)行脫模，進(jìn)行下段墻身施工。下段墻身模板安裝采用前一段模板滑移到位，再6、進(jìn)行加固。(8)養(yǎng)生：墻身采用覆蓋麻袋或滲水土工布，定時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。6. 蓋板預(yù)制及安裝(1)鋼筋綁扎，鋼筋嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板安裝。(2)模板安裝，蓋板模板采用鋼模，用螺絲及點(diǎn)焊的方式固定，地拉桿穿過臺(tái)座的預(yù)留孔，支撐牢固。為防止漏漿，模板相接處嵌4mm厚橡膠條(3)蓋板砼施工，采用集中拌和，砼車運(yùn)輸，高頻振動(dòng)器配合，插入式振動(dòng)器振動(dòng)?；炷烈淮螡仓尚汀Ｃ骱w板頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。(4)蓋板安裝，待預(yù)制蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方能吊運(yùn)，堆放及安裝。安裝時(shí)用運(yùn)梁車運(yùn)輸，吊車配合。 蓋板安裝好后，現(xiàn)澆C20小7、石子混凝土板端與臺(tái)帽6cm空隙，以使板端與臺(tái)墻頂緊。(5)斜交涵洞，涵洞兩端梯形板，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸和要求進(jìn)行現(xiàn)澆。7. 翼墻及進(jìn)出水口墻身及蓋板施工完畢后，即可進(jìn)行洞口基礎(chǔ)、翼墻砼施工。其施工工藝同通道主體。根據(jù)設(shè)計(jì)洞口尺寸開挖洞口基坑，并檢查標(biāo)高，幾何尺寸及地基承載力滿足要求后，即開始澆注基礎(chǔ)砼，然后再施工翼墻墻身。其要求同于臺(tái)身澆注。洞口與涵身之間按設(shè)計(jì)要求須留2cm沉降縫。 8. 洞內(nèi)人行道及進(jìn)出口洞內(nèi)鋪砌完成后，進(jìn)行隔水墻及人行道填土、水溝蓋板等施工。進(jìn)出水口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示，采用圬工結(jié)構(gòu)修筑，施工工藝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。砌筑用片石的石料強(qiáng)度等8、級(jí)要求不小于M30。涵底鋪砌采用M7.5漿砌40cm厚片石，砌筑時(shí)必須保證砂漿飽滿，以起到支撐梁及承受沖刷的作用9. 沉降縫及防水層施工除巖石地基上的涵洞不設(shè)沉降縫外，洞身和基礎(chǔ)應(yīng)在填挖交界處、土質(zhì)發(fā)生變化處應(yīng)設(shè)一道沉降縫，其余每隔46m設(shè)沉降縫1道，翼墻與臺(tái)墻設(shè)沉降縫隔開。沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），沉降縫設(shè)置應(yīng)與板方向平行，縫寬12cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。沉降縫在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂及瀝青浸制麻筋，以可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15厘米。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5m，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15厘米，中9、間空隙填以粘土應(yīng)在蓋板及涵臺(tái)身外層與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。進(jìn)行涵洞外層防水層施工后才可進(jìn)行下一步施工工序。10. 臺(tái)背回填當(dāng)臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后，方能于臺(tái)后進(jìn)行填土。臺(tái)后填土順路線方向長(zhǎng)度，應(yīng)自臺(tái)身起，頂面不小于涵臺(tái)高度加2m，底面不小于2m。本項(xiàng)目要求采用級(jí)配碎石作填料，通道兩側(cè)對(duì)稱均勻分層同步進(jìn)行填筑施工，填筑寬度按規(guī)范要求施工。臺(tái)身背后1.0米范圍內(nèi)采用輕型夯實(shí)機(jī)械或人工打夯施工。其它范圍采用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)在采用弱振，禁止強(qiáng)振施工。符合規(guī)范要求后再進(jìn)行下一層填筑。每層壓實(shí)厚不超15cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上涵洞兩側(cè)要與錐體同時(shí)填土，10、避免端墻受偏壓 11. 通道蓋板頂面填土通道蓋板頂面填土厚度少于50cm時(shí)禁止車輛通行。通道蓋板頂面填土應(yīng)在通道蓋板強(qiáng)度達(dá)到要求后分層填筑，第一層松鋪厚度不小于50cm，使用壓路機(jī)碾壓時(shí)以靜壓方式進(jìn)行。三、注意事項(xiàng)1. 施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口涵底標(biāo)高與實(shí)際不符，若有差異需通知設(shè)計(jì)單位，適當(dāng)調(diào)整涵洞位置、進(jìn)出口及涵底標(biāo)高，使進(jìn)出口與水溝、水渠或邊溝接順2. 蓋板涵洞通用圖與蓋板通道通用圖不同，不得混用3. 每道工序完成后，質(zhì)檢工程師應(yīng)先進(jìn)行自檢，不合格時(shí)，進(jìn)行整改，合格后報(bào)監(jiān)理工程檢查。監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)禁未經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查并同意施工，擅自進(jìn)行下一步工序施工。4. 基坑開11、挖應(yīng)有計(jì)劃性，嚴(yán)禁基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。5. 砼施工質(zhì)量控制：(1)原材料控制：所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須進(jìn)行送檢，對(duì)不符合要求的不得使用。(2)施工配合比控制：質(zhì)檢、試驗(yàn)人員在砼攪拌站開機(jī)前將砂、石含水量測(cè)出，將施工配合比交給拌和機(jī)手輸入電腦。砼生產(chǎn)過程中，攪拌機(jī)手不得擅自隨意更改配合比。如情況異常，需要更改配合比，應(yīng)先通知試驗(yàn)工程師，由試驗(yàn)工程師決定。(3)防止砼離析：砼入模時(shí)保持垂直落入，其傾落的自由高度小于2m。(4)砼振搗：采用垂直或斜向振搗（振動(dòng)棒與砼面成4050度）。振搗時(shí)應(yīng)快插慢出，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，防止漏振或過振，砼表明泛漿時(shí)即可。50型振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離控制在50cm，每一點(diǎn)振動(dòng)的時(shí)間在20-30s左右,振動(dòng)棒距離模板控制在15cm左右,禁止在振動(dòng)棒接觸模板。分層澆筑時(shí)，每層厚度不應(yīng)超過30cm，在振搗上一層時(shí)，必須在下一層初凝之前，同時(shí)應(yīng)插入下一層5cm左右附圖：XX互通CK0+225蓋板通道布置圖交底負(fù)責(zé)人日期接受交底人員簽名 日期：備注