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1、索塔下預應力混凝土橫梁結構工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施工技術交底工程名稱作業單位交底項目交底日期交底內容：1 工程概況索塔下橫梁按A類預應力混凝土結構設計，采用15-22的預應力鋼束，兩端張拉。預應力鋼束設計張拉控制應力為0.75Ryb1395MPa，張拉控制力4296.6KN，采用引伸量和張拉力雙控。計算彈性模量E=1.95105MPa；公稱直徑15.20mm，管道摩阻系數為0.17，管道偏差系數為0.0015，單端錨具變形及回縮值為6mm。 引伸量根據上述參數計算，施工時應根據試2、驗測得的E值及鋼絞線面積進行修正2 預應力系統原材鋼絞線：預應力鋼絞線的型號，強度要求，松弛等級符合設計文件及相關國家標準，進場使用前必須送檢驗收，合格后方可使用。鋼絞線的存放必須上遮下墊保證干燥、清潔，避免各種污染和銹蝕錨具、夾具：錨具、夾具的材質、硬度、靜載錨固系數等符合設計文件及相關國家標準，錨具、夾具的存放必須分類、分廠家存放在干燥、清潔處。波紋管：塑料波紋管材質、各種尺寸、剛度等符合設計文件及相關國家標準，進場使用前必須送檢驗收，合格后方可使用。存放過程要避免暴曬、雨淋、化學污染等。3 預應力系統安裝 (1)波紋管安裝預應力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴格按設計圖紙位置坐標和要求安3、裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.8米一道“#”字形架立筋固定，先穿法適當加密架立鋼筋，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產生移位，安裝完成的波紋管禁止人員的踩踏。(2)錨墊板安裝 錨墊板首先要與錨固鋼絞線軸線保持垂直，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在主筋上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置并緊貼錨板，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止澆注混凝土時漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，以保證壓漿的密實。（3）鋼絞線安裝a.鋼4、絞線下料 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋就地切割宜用砂輪鋸切割，嚴禁使用氣割和電焊下料，下料完成的鋼絞線要立即使用避免長期存放。 b.編束 編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 c.穿束 穿束前應檢查管道是否暢通順直，鋼絞線穿束前檢查表面是否有破損，穿束過程中采一定的放置纏繞打絞措施，并在鋼絞線頭上設置錐型包裹，防止鋼絞線刮破波紋管預應力波紋管。4 預應力張拉4.1 準備工作預應力鋼5、束張拉時，混凝土齡期不宜少于5 天，同時混凝土強度達到設計強度的85%，彈性模量達到80%以后方可進行張拉。 結構物混凝土同體試塊須經試驗人員相關強度試驗達到設計和規范要求，方可開始預應力張拉施工。 張拉前檢查波紋管的通暢性，如有問題立即處理，檢查無誤方可安裝錨具及夾片。 安裝錨具時必須清楚錨墊板上的混凝土等雜物，鋼絞線橫截面分布狀態應盡量保持不變，不得人為使鋼絞線發生交叉打攪。 工具夾片首次使用時宜涂抹凡士林，防止張拉后難以取下；夾片人工打緊需均勻、牢固，防止夾片張拉過程中飛出。 預應力張拉所用千斤頂及相應油表應在有關部門進行過標定，標定日期距離施工日期不得超過6個月且施工束數不得超過3006、束； 油表必須使用抗震精密油壓表，油壓表最小刻度不得大于0.1MPa。 根據各千斤頂必定證書上的線性回歸方程及配套油表計算出各型預應力束各張拉控制階段對應的油表讀書，制作成標簽，貼于張拉油泵控制臺處，方便油泵操作人員操控油泵。4.2 張拉過程張拉時現場必須有主管技術員在場，并配備鋼板尺、計算器、張拉記錄表、各行程對應的壓力值表（貼在油泵上醒目位置方便操作）。橫梁兩端需配備對講機，以方便聯系。1. 檢查各部件安裝無誤后開始張拉，張拉嚴格按設計行程逐步進行，到達設計張拉力后進行持荷，持荷時間不得短于設計及規范要求；2. 根據設計順序：先從腹板中部開始上下對稱張拉腹板鋼束，橫截面內各預應力束應對稱交7、替張拉，防止構件發生不對稱形變。3. 嚴格按照圖紙要求的張拉控制噸位和步驟進行施工，未說明的一般按照：鋼絞線010%張拉控制力20%張拉控制力100%張拉控制力（持荷三分鐘）錨固；下橫梁張拉力值順序，0429.66KN859.32KN4296.6KN（持荷三分鐘）錨固。實際伸長量L=C+B-2A，C- 100%張拉控制力時伸長量，B-20%張拉控制力時伸長量，A-10%張拉控制力伸長量。4. 張拉過程中做好各行程伸長量的原始記錄，計算伸長量與設計值的偏差是否滿足要求，如有問題應查明原因方可進行下一束的張拉。5. 要求張拉噸位與引伸量雙控，引伸量允許誤差應控制在6%以內。如果引伸量超過允許誤差，8、應停止張拉，查明原因。同時要求同一斷面的斷絲率不得大于1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。4.3 注意事項 不同廠家錨具、夾片不得混用，工作錨具、夾片和工具錨具、夾片不得混用。 張拉時千斤頂前方不得站人，并且禁止隨意穿越。 千斤頂前方設置木質擋板，放置鋼絞線斷絲飛出傷人。 張拉完成后不得敲擊錨具，不得借助外露鋼絞線搭設平臺。 鋼絞線錨固后夾片頂面應平齊，其相互錯位不應大于2mm，切露出錨具外的高度不應大于4mm。 鋼絞線張拉完成后使用砂輪機切除外露鋼絞線，切割完畢后鋼絞線外露長度不得小于30mm且不大于50mm。5 孔道壓漿 壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，9、使之產生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.50.6MPa的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。 壓漿前對進漿孔、出漿孔暢通性進行檢查，孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好如有問題應立即處理； 將壓漿機、真空泵等設備進行連接，檢查各管道的密封性及壓漿管道的暢通、壓力表是否正常，檢查無問題方可進行抽真空；壓漿端設置止回閥，防止漿液回流管道，影響管道的飽和度； 攪拌壓漿劑和水要按比例依次放入拌合倉內（水灰比為0.27），10、攪拌均勻且稠度試驗合格后方可開始壓漿（初始粘度在10-17s）； 壓漿時以最低的壓漿孔作為進漿孔，最高的作為出漿孔。壓漿時攪拌機不得中斷不得中途摻入原料影響配比； 壓漿進行至出漿口有濃漿溢出時，關閉出漿閥，按規范要求在的壓力下保持5min，再關閉進漿閥，壓漿工作完成； 壓漿結束后，約30min后待水凝漿凝固到一定程度時，方可拆除壓漿閥和出漿閥。不得拔管太早，以免水泥漿流出； 對于較長的預應力束施工時配備對講機，便于操作人員相互溝通； 壓漿施工原始記錄要真實有效； 壓漿工作在5以下進行時，必須采取防凍和保溫措施。 壓漿完成后要及時按要求處理廢漿和對塔柱的污染。6 封錨 壓漿完成后必須及時對錨盒按照圖紙封錨。封錨混凝土強度和結構混凝土等強。 錨盒周圍的棉紗要清除干凈。錨盒封錨必須由技術員檢查確認后方可進行。 為防止錨盒影響混凝土外觀，封錨前對錨盒進行處理，保持錨盒邊緣與混凝土面距離5cm。 封錨時采取必要措施保證封錨混凝土密實性。被交底人:交底人現場負責人專職安全員班組長注：本表一式3份，交底人、安全員、班組長各持一份。技術交底會簽到表與會人員簽到姓名單位（或部門）姓名單位（或部門）日期： 年 月 日