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1、繞城高速公路隧道防排水施工二級技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程技術交底書 編號：工 程 項 目繞城高速公路建設項目合 同 號單位工程名稱隧道防排水施工二級技術交底施工單位勞務作業隊隧道一、二、三、四工班交底日期交底地點隧道防排水施工技術交底交底內容：一、 工程概況 本標段共有隧道三條，分別是1#隧道、2#隧道、3#隧道。隧道為單洞兩車道，建筑限界凈寬為10.25m，限界高度5m，設計車速為80Km/h。1#隧道左線1122m，右線1114m，為分離式長隧道；2#隧道左線916m，右線922m，2、為分離式中隧道；3#隧道左線1110m，右線1032m，為分離式長隧道。二、 前期準備工作1、 施工所用的防排水材料已進場，并檢驗合格。2、 初支（一襯）表面凹凸不平已處理平順，初支（一襯）雷達掃描已施做完畢。三、 防排水施工方案1、隧道防排水原則隧道工程防排水設計原則以排水為主，防、排結合，綜合治理。形成完整的防、排水體系，使隧道防水可靠，排水通暢，保證初期支護或一次襯砌無大股出水點，二次襯砌背后排水順暢，運營期間隧道內不滲、不漏，基本干燥，形成完整有效的防排、水系統；為防止中心排水管淤塞及考慮到環境保護，設計中將地下水與路面污水分開排放。2、施工工序及流程見圖3-13、洞外防排水 洞口段：3、根據地形情況在洞頂外圍順地勢布設截、排水溝和急流槽，將地面徑流通過截水溝等引入自然溝谷排走。洞口排水溝施工質量標準見表3-1檢查凈空及初支表面情況割除外露的鋼筋、注漿管，整平凹凸不平的表面安裝環向、縱向、橫向盲管和中心排水管隱蔽檢查鋪設土工布、防水板襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶隱蔽檢查進入下一道工序合格不合格合格不合格原材料檢驗和試驗圖3-1 隧道結構防排水施工工藝流程圖 明洞段：采用兩布一膜及粘土隔水保護層防水，端墻式洞門墻背后與明洞襯砌拱圈外緣兩布一膜防水層應整體連接，防止雨水浸入從端墻面滲出，影響洞門墻美觀；明洞兩側采用砂礫盲溝和150半邊打孔的HDPE雙薄壁波紋管縱向排水；縱向排水管與4、橫向排水管用三通管相連，將明洞襯砌背后水引入隧道中心水溝排走；明洞襯砌外緊貼一層粘土層以防碎石土回填時造成防水板的損壞，靠近回填地表設表3-1 洞口排水溝施工質量標準序號項 目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1軸線偏位(mm)50儀器測量：每條排水溝不少于5處2溝底高程(mm)153排水溝縱坡(%)0.5，不積水4排水溝寬度(mm)+30,0尺量：每條排水溝不少于4處5排水溝側墻高度(mm)-106壁厚(mm)-1050cm厚粘土隔水層以防地表水下滲，并在回填地表坡度的作用下流入洞頂排水溝排走；在結構構造防水方面，明洞施工縫、沉降縫處布設中埋式蝶形橡膠止水帶，在沉降縫處拱圈外緣敷設防水膠泥，以形5、成完善的明洞防排水體系。4、洞內防排水洞內襯砌防、排水布置見圖3-2、圖3-3、圖3-4圖3-2 二次模筑段洞內防排水 圖3-3 噴錨支護段洞內防排水圖3-4 緊急停車帶段洞內防排水 （1）防水系統 一次襯砌與二次襯砌、初期支護與二次襯砌之間，除仰拱外，均滿鋪防水卷材，一般地段采用350g/m2無紡布、1.2mm厚EVA防水板，搭接寬度10cm，搭接段需避開施工縫、變形縫，搭接采用爬焊機焊接，防水板之間粘結結合部位采用真空加壓檢測，在0.25MPa壓力作用下15分鐘內氣壓下降小于10%，防水板采用幅寬4m的防水板，以減少環向施工縫；無紡布采用PVC墊片和水泥釘進行固定，水泥釘長度不小于50mm6、，PVC墊片環向間距：拱部50cm；拱腰70cm；邊墻100cm，梅花形布置；防水板必須使用手動專用熔接器熱熔在襯墊上（建議采用防水板超聲波焊接機）；施工時必須保證防水板的完整性。 施工縫處設置梯形帶半圓孔背貼式止水帶；變形縫處設2cm厚浸瀝青木絲板、蝶形中埋式止水帶和梯形帶半圓孔背貼式止水帶。 防水板、止水帶施工質量標準見表3-2、表3-3。表3-2 防水板施工質量標準序號項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接寬度(mm)100尺量：全部搭接均要檢查，每個搭接檢查3處2縫寬(mm)焊接兩側焊縫寬25尺量：每個搭接檢查5處3固定點間距(mm)拱部符合設計要求尺量：檢查總數的10%側墻符合設7、計要求4接縫與施工縫錯開距離(mm)500尺量：每個接縫檢查5處表3-3 止水帶施工質量標準序號項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱向偏離(mm)50尺量：每環至少3處2偏離襯砌中心線(mm)30尺量：每環至少3處 防水板鋪設施工示意圖見圖3-5；施工縫、變形縫施工示意圖見圖3-6。 （2）排水系統 縱向排水防水板搭接示意圖焊縫真空檢查縫隙防水板固定點示意圖說明：1、施工時必須嚴格按相關程序操作。2、施工過程中盡量保證防水板完整無損，對破損部位修補，修補質量必須滿足相關規范和要求。3、防水板必須符合相關技術標準和要求。4、防水板的包裝長度應盡量與隧道設防的周邊長度一致，避免出現縱向接縫。58、防水板鋪掛時應有合理的松弛度。 圖3-5 防水板鋪設施工示意圖 圖3-6 施工縫、變形縫施工示意圖 a 全隧道兩側拱腳均沿縱向設置150HDPE雙壁上半斷面打孔波紋管。 b 隧道沿縱向在仰拱下方緊貼仰拱設置中心排水管，水溝縱坡與路線同坡。中心排水管采用400（內徑）鋼筋混凝土喇叭口預制管，壁厚5cm，上半面預留20mm泄水孔，梅花形布置，縱向間距50cm。中心水管向洞外延伸至填方段，通過設置檢查井和橫向排水管及保溫出水口（防止中心水溝凍結、影響排水），引入自然溝谷。為防止中心水溝堵塞，沿隧道縱向（路線中心處)每隔50m左右設置一處中心水溝檢查井，檢查井頂部設鋼筋混凝土蓋板，蓋板與路面結構層齊9、平，蓋板與井壁及路面周邊設2cm厚橡膠緩沖層；應嚴格控制檢查井井壁頂部標高，嚴禁采用砂漿找平，在人行橫洞口設置可檢修中心水溝檢查井出入口，以便運營期間的清理、維護。1#、2#隧道出口采用圖號S5-3-5(7)；人行橫洞處采用圖號S5-3-5(8)；標準段采用圖號S5-3-5(9)、S5-3-5(10)。檢查井施工質量標準見表3-4。表3-4 檢查井施工質量標準序號項 目規定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1軸線偏位50經緯儀：逐個檢查2斷面尺寸20尺量：逐個檢查3井底高程20水準儀：逐個檢查4井蓋與相鄰路面高差0，+4水準儀、水平尺：逐個檢查 環向排水a 環向排水管采用TMF7*3.5cm環10、向排水盲管，除明洞段外均設置，布設在防水層與一次襯砌（初期支護）之間，每10m設置一環，在兩側拱腳與縱向盲管連接。 b 集中滲漏水處可23根并排鋪設，并導排至縱向排水管。 橫向排水a 全隧道均設置150HDPE橫向排水管連接縱向排水管與中心水溝，縱向間距10m，橫向、縱向排水管采用三通連接。b 路面橫向排水通過路面橫坡排入洞內路緣邊溝，并順隧道縱坡排出洞外。水溝進水口沉砂池每50m設一處，進水口鐵篦子由鑄鐵制成，水溝進水口底部應座漿，并放置平穩，仰拱施工時由于標高高于沉砂池底部，所以需要注意預留沉砂池位置，設置于橫坡低側，同檢查井里程一致。5、 抗滲混凝土全隧采用抗滲砼施工，砼抗滲等級不小于設11、計標準（S8），因此選用合格的原材料，進行選配砼配合比，嚴格控制外加劑的品質和摻量，嚴格攪拌時間和運輸過程的時間控制，使砼澆筑過程做到連續，振搗密實，保護層達到規定要求等措施保證抗滲性指標達到規范要求。四、 質量保證措施1、縱、橫向盲管的質量保證措施 （1）按照地下水與地面水分開引排的原則進行施工。 （2）排水盲管的材質、直徑、透水孔的規格、間距應符合設計及有關標準規范的規定。 （3）環向排水管盲管的間距應符合設計要求，在集中滲漏水處可23根并排鋪設，并導排至縱向排水管。 （4）環向排水管應緊密貼支護表面或滲水處安設，排水管連接宜布置圓順，不得起伏不平。 （5）排水管系統應按設計連通形成完整的12、排水系統，管路連接要求采用變徑三通方式，連接應牢固、通暢，安裝坡度應符合設計要求。 （6）洞內中心水溝、路面邊溝縱坡應與隧道縱坡一致。2、 防水板的質量保證措施 （1）防水板敷設應從邊墻下部設置的引水管處至拱頂部連續施做，全隧道滿鋪，施工時要注意保護防水板的完整性。 （2）搭接寬度不應小于100mm，焊縫應嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于12.5mm，不得焊穿焊焦。 （3）綁扎或焊接鋼筋時，不應損傷防水板。 （4）防水板的接縫處嚴格按設計要求使用爬焊機焊接。3、止水帶、施工縫及變形縫質量保證措施 （1）止水帶埋設位置應正確，其中間空心圓環應與施工縫的中心線重合，止水帶定位時應使其在界面部位13、保持平展，發現止水帶翻滾、扭結不展現象應及時進行調整。在固定止水帶和灌注混凝土過程中應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。 （2）仰拱不能留縱向施工縫，施工縫砼澆筑前，應將其表面清理干凈。冬季還應做好施工縫部位的防凍。五、施工注意事項 1、防水板橫向搭接時，下部防水板要壓住上部防水板；環向搭接時，下坡側要壓住上坡側。 2、縱向排水盲管采用單側打孔波紋管，安裝時打孔側要向上，高度嚴格按照設計施做，縱向連接采用直接頭，與橫向排水管連接采用三通接頭，并用透明膠帶粘接牢固。 3、縱向排水盲管必須采用反包并且固定牢固，以免澆筑砼時發生位移。 4、所有排水管安裝完成后必須做通水試驗。 5、仰拱開挖時要注意保護外露水泥管，避免破壞。交底接受人交底人審核人注：駐地監理抽查。