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1、綜合病房樓建設項目基坑支護預應力錨索工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱XXXX醫院綜合病房樓工程施工單位XX有限公司交底部位基坑支護工序名稱預應力錨索交底內容：1.1施工準備首先認真看工廠設計圖紙，了解工廠概況，基坑支護方式等。將預應力的造孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設完成后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應由出廠證明、合格證，鋼絞線應檢測合格，做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中全部安排到位。1、2施工流程預應2、力錨索施工流程：定位 鉆孔 清孔 錨索制作 錨索安裝 錨索注漿 錨索張拉 錨索鎖定 錨索保護1、3錨索成孔1、成孔施工：根據現場實際條件采用相應的成孔方式。請測量班組依據圖紙所規定的標高、位置、傾斜角度放各孔位。錨索成孔的各施工參數是控制施工質量的關鍵，現場施工必須嚴格按下列條文執行：錨索的成孔孔徑為150mm，孔位允許偏差為水平方向50mm，垂直方向50mm，預應力錨索鉆孔傾角為300，傾斜度允許偏差為3%。孔深應超過設計長度0.5m，終孔后應認真清孔，直至孔內泥漿被清理完畢為止。2、鉆孔到位后，應采用高壓風、水循環沖洗，孔內不允許有積水、石粉和石渣等。應用預先做好的探孔裝置，進行探孔，若探3、孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設計要求，經驗收同意后即可轉入下道工序錨索安裝。在錨索安裝前，應對孔口進行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進入孔口。1、4錨索制作錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分。1、選料：錨索體選用表面無損傷、銹污的鋼絞線,不得使用表面有焊痕的鋼絞線。2、下料：錨索下料長度為設計長度和孔外預留長度（1.0米）之和,以保證錨索張拉鎖定時的要求。3、自由段制作：1）防腐處理：將錨索自由段刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實，不得有漏點。2）保護套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm長度范圍內用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與土層4、間空隙用水泥漿注滿。4、錨固段制作：對于預應力錨索的錨固段需要進行除銹,水泥漿固結體中錨材的保護層不小于25mm。將鋼絞線平直放好后，每間隔2.0m設置一個隔離架，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內，再用扎絲將其與支架扎緊。錨固段底部用扎絲將三股或二股鋼絞線捆在一起，不得有分叉現象，防止下錨時將錨索插入土體內。5、二次注漿管的制作：二次注漿管采用PVC管制作，待錨索綁扎完成后，先將PVC管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進，穿完后在錨索底部三分之一范圍內用手電鉆在PVC管上打孔，孔徑5，用作二次注漿時出漿孔眼，再用膠布將孔眼密封，以防止一次注漿時，水泥漿通過孔眼進入二次注漿5、管內，最后將二次注漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。6、錨索制作完成后進行編號、登記后，報請監理單位進行查驗，同時做好防雨、防曬工作。1.5錨索安裝1、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進行請孔，直至沒有泥漿流出為止。2、錨索體安裝時，將一次注管的一端用扎絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注漿拔出時被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。3、下錨時，先將錨索體的底端放入孔內，用人工依次向孔內緩慢均勻推進，不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉。4、下錨深度控制標準：要求錨索體到達孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保證錨固段的長度。6、1.6錨索注漿1、錨索注漿采用普通硅酸鹽42.5水泥，必要時可加入一定量的外加劑。（具體配合比見設計要求與檢測單位出的配合比要求）2、錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.50.8MPa，二次注漿壓力為2.5MPa，應在第一次灌注的水泥砂漿初凝后，進行二次壓力注漿。 一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，并將孔口用水泥袋做成止漿塞封住。一次注漿完成23個小時后，再開始二次注漿，這時第一次注到孔內的水泥漿還未初凝，但孔內已有部分浮水。二次注漿時，先用高壓將二次注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內高壓滲透，以達到密實注漿體的效果，另外一次注7、漿時在孔上方形成的浮水也會被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。3、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內。注漿應連續進行，并要飽滿。4、攪制水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。5、注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。6、注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿。7、注漿過程對每個孔水泥用8、量作詳細、完整的施工記錄，并做好試驗塊，每30根錨桿不少于1組，每組不應小于6個試塊。1.7錨索的張拉待錨孔注漿體強度大于15MPa并達到設計強度的75%后進行錨索的張拉（具體要求按設計圖紙為準），錨索張拉順序應避免相近錨索互相影響。1、張拉設備：為滿足試驗及施工要求，選用OVM錨具，YCW150液壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源。2、錨索張拉：錨桿張拉是通過張拉設備使桿體的自由段產生彈性變形，從而對錨固結構產生所要求的預應力值。因此要嚴格按設計要求及規范進行。1）張拉前的準備對張拉設備進行校驗和標定，換算各級拉力在液壓表上的讀數，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能9、同軸，按使用的鋼絞線規格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。2）錨索張拉分別按20%，50%，75%，100%，設計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按20%設計軸向拉力值作為初張拉力進行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數。 分級加載及觀測時間進行張拉；最后一級持荷穩定觀測10min以后按設計要求鎖定，鎖定值為設計值的70%，鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松馳現象，即可進行封錨。3）抗拔實驗錨索完工后應按總數的3%且不少于3根進行抗拔力試驗，張拉荷載應大于110、.8倍荷載標準值。抗拔試驗主要是取得該工程地層抗拔力的數值，以驗證設計所估算的錨固長度是否足夠安全。因此，擬按錨索的極限抗拔力試驗要求進行。（1）擬在灌注水泥漿達到70%以上的強度（約7天）及臺座混凝土強度大于15Mpa時進行試驗。（2）采用循環加荷，初始荷載按10%設計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設計軸向極限荷載的10%加載。（3）荷載等級達50%前，加荷速不大于20KN/min，荷載大于50%時，加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分鐘測量一次拉數值，每級加荷階段內記錄值暫擬為5次。（5）當加載等級達到80%時，錨頭移位增量在觀測時間2小時內為2.0mm，方可施加下一11、級荷載。（6）張拉程序及過程如前所述。張拉過程中應認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應向監理工程師提交必須的驗收資料。1.8錨索鎖定先按鋼絞線股數選擇錨具及夾片，對準每條鋼絞線的位置后，將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內，用16的鋼管將夾片與錨具壓緊，重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉，待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數值后，回油，拆下千斤頂。1.9錨頭保護在預應力錨索鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松馳現象，即可進行封錨。預應力張拉完成后，用手提砂輪機切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后裝上保護罩，填充好油脂進行封錨，封錨后保持樁面整潔美觀。注：基坑錨索支護中12、常會做成灌注樁-錨索-腰梁以增強抵抗土側壓力的能力，其中腰梁有型鋼（型鋼混凝土）或鋼筋混凝土的形式，具體以設計而定。2.0安全文明措施1、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用應當符合規范和安全操作規程，按施工組織設計架設各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和拆除用電設備，必須由電工完成。電工作業前，必須穿戴齊全相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否齊全完好。2、搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源，并做妥善處理后進行。非電氣操作人員禁止接觸電氣設備。各種電器設備及危險源點處必須有明顯的警示圖案或警示牌。宿舍照明必須用安全電壓。3、在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，生活垃圾要集中堆放，施工廢水、生活污水不得污染環境。4、進入施工現場必須佩戴安全帽、并系好帽帶。5、上班時嚴禁穿拖鞋、打赤膊、酒后上班，不違法亂紀，要文明施工。6、各分項工程、各施工機械、各工種要遵守各自的安全操作規程，注意相互間的安全距離，施工機械禁止碰壓與撞擊施工成品。7、設備按規劃指定地點停放有序，專人負責整理，遇到道路堵塞，不要鳴笛。8、施工時間訂在每天6點至晚10點，如有特殊情況需要加班提前通知項目部，辦理夜間施工許可證。9、深基坑挖土中禁止向坑內亂扔垃圾與雜物，防止高空落物。10、如有突發情況立即匯報項目部管理人員。技術負責人： 交底人： 接交人：