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1、隧道洞口大管棚注漿、導向管加工焊接施工技術交底 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱隧道出口大管棚交底部位大管棚交底日期年 月 日交底人審核人接受單位隧道二隊接受人交底內容： 一、工程概況1、支護參數采用大拱腳臺階法施工，設置全環I20b工字鋼架及拱部108大管棚加強支護，鋼架間距0.6m，大管棚采用108鋼花管，環向間距0.4m，每環39根，每根長度35m。2、參考圖紙：施資隧-77（02/03）、隧參-04、隧參-08、相關圖紙及規范二、施工方案1、洞口大管棚注漿施工方案 2、工序簡要：洞口天溝排水2、系統預加固樁邊仰坡開挖及支護導向套拱施工鉆機就位鉆孔下管注漿檢查效果。管棚施工工藝見附圖。3、洞口開挖按設計對暗洞口位置進行測量復核、邊仰坡測量放線，在距離洞頂沿邊仰坡開挖邊緣線外510m施做截水溝，做好洞口排水系統，然后采用挖掘機沿測量組指定開挖線開挖，開挖時采用分層開挖，邊開挖邊支護。開挖至距離套拱外輪廓線1.5m位置時，采用預留核心土開挖，以便立拱及鉆機搭設。開挖時要經常使用水準儀對開挖高度進行測量，以免超挖。邊仰坡坡面加固采用錨噴掛網支護，開挖范圍內錨桿長采用25復合纖維錨桿，長6.0m，間距1.2m 1.2m,梅花狀布置，其余范圍采用22砂漿錨桿，錨桿長9m，間距1.2m 1.2m,3、梅花狀布置；8鋼筋網片，網格間距25cm25cm；防護至上而下，隨開挖分層及時施作，噴射砼施工前清除表面浮土、松石，并將較大裂縫、凹坑嵌補牢實、平整，噴砼分兩次進行。初噴35cm 用于及早封閉圍巖，填平巖面，在布設錨桿、鋼筋網后進行復噴，達到設計厚度8cm要求。金屬網及錨桿頭不得外露，并做好噴層周邊與未防護坡面的銜接封閉處理，防止水從縫隙浸入明洞開挖和邊仰坡開挖同步進行。施工準備測量定位鉆機就位鉆孔安裝管棚封閉工作面注漿設備就位連接管路制 漿注漿停止注漿效果檢查開挖作業補鉆注漿孔達到要求不合格合格鋼管制作管棚施工工藝流程圖4、 施作套拱套拱長1.0m，在明洞襯砌輪廓線以外施作，厚80cm，采用4、C20混凝土，內埋設I20b工字鋼、22連接筋、25固定鋼筋、133*5導向套管，導向套管沿拱圈環向布設，間距、位置及方向應準確，固定鋼筋與導向管采用雙面焊接，焊接長度不小于5d，套拱與明洞襯砌之間預留15cm變形量。5、拱架施工按設計圖紙測量放樣套拱施工位置，采用上下斷面施工，下斷面基底開挖至起大跨位置，基礎盡可能挖至基巖面，若地基承載力不能滿足設計的150kPa時，現場與業主及監理工程師溝通，采取變更處理，對該段基底進行補強措施，確保地基承載力滿足設計要求。套拱基礎開挖至基礎底部時立即對基坑進行封閉，當遇到基坑底部有水時必須全部抽干后，方可準予施工。測量班按交底對套拱拱架進行放樣，加工組嚴5、格按照交底尺寸加工拼接，拱架連接板焊接要符合規范要求。本隧道套拱段拱架采用I20b工字鋼彎制。基礎施工完畢后，進行拱架施工。第一榀拱架架立位置為D2K282+761明暗洞交接位置，校正尺寸后環向布設鎖腳錨桿，將拱架與圍巖固定，錨桿采用25鋼筋，長度4m，打進圍巖后用錨固劑錨固。接著退后0.6m架設第二榀拱架，架設時要考慮線路縱坡，校正尺寸后后用22螺紋鋼連接筋將相鄰拱架焊接固定形成整體，并在工字鋼內、外緣交錯布置，連接筋長1.0m，環向間距1.0米。6、導向管加工及焊接就位導向管采用1335mm鋼管，長度1.5m環向間距40cm，用全站儀定出隧道中線，均勻劃出導向管位置。導向管平行線路設計線，6、仰角為10 （不包含線路縱向坡度，在實際測量放樣中要考慮路線縱坡）。為防止導向管在長管棚施工鉆孔過程中的振動松動，導向管焊接在鋼拱架外側，并用25鋼筋焊接加固，25固定筋與導向管、I20b工字鋼焊接成整體，采用雙面焊接，焊縫長度大于5倍鋼筋直徑。立導向墻內摸板。模板采用5cm厚木板，按設計要求架立并加固。內模一次架立成形，澆注混凝土自下而上施作。配合比嚴格按照試驗室開出的現場施工配合比施工。施工完畢后每天必須按要求進行灑水養護。7、管棚施工本隧道管棚鋼管采用108*6熱軋鋼管，長35m，環向間距400mm，外插角：1.0（相對于洞軸線），方向：與路線方向平行，注漿采用水泥單漿液，注漿壓力2MP7、a，水泥漿水灰比W/C=1：1，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。（附圖：套拱、管棚施工設計圖） 套拱、管棚施工設計圖8、鋼管加工鋼管必須按設計圖尺寸制作，隧道縱向同一橫斷面內接頭數不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需要錯開1.5m，加工時編號為奇數的第一節長3m，編號為偶數的第一節節長6m以后按每根6m加工，相鄰鋼管采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm。 管棚鋼管大樣圖9、搭設鉆機工作平臺首先將平臺底面找平，并在搭設架管的下方支墊木板或方木，以使鋼管架落在堅實的基礎上，不致在鉆進過程中架管出現下沉或過大變形，影響成孔質量和施工安全。架管必須穩固，并且要有合適的升降空間，以使鉆機適應多個高度和角8、度的鉆孔，鉆機就位后，將其緊固于工作平臺上，以防鉆進過程中發生機身變位。10、鉆孔掌子面必須按要求先噴一層15cm厚素混凝土作為止漿墻，以確保掌子面在進行壓力注漿時不出現漏漿、坍塌。鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據現場實際情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易塌孔時，應加泥漿護壁方可繼續鉆進；如成孔困難時，應進行跟管鉆進。鉆孔順序由高孔位向低孔位進行，孔位偏差不得大于50mm，鉆孔深度偏差不得大于50mm。鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，應控制鉆進速度，避免發生夾鉆現象。鉆孔過程控制鉆機立軸方向以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進鋼管，防止出現坍孔，鋼管插入9、孔內的長度不得短于設計長度的95%。為避免鉆桿太長，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現象，開鉆上挑角度控制在12以內，鉆進中經常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發現偏斜超過設計要求，及時糾正。11、安設管棚鉆孔完成后及時安設管棚鋼管，避免出現塌孔。及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止漿閥，并檢查焊接強度和密實度。（附圖：孔口管大樣圖）12、注漿注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數，據以施工。對于成孔容易，出水較小的孔，可進行全孔一次性注漿；對于成孔容易，出水稍大的注漿孔，應采用分段后退式注漿；對于成孔困難的注漿孔，可采用分段前進10、式注漿。 孔口管大樣圖注漿料攪拌時間3min，制漿后應通過濾網進入儲漿桶然后進行壓漿，壓漿過程中要對儲漿桶中的漿液進行適當攪拌。漿液配料時制漿材料必須計量準確，其中水、水泥稱量誤差不應大于5%。嚴格按照順序加料，攪拌時不得將繩頭，紙片等雜物帶入攪拌機內，攪拌后的漿液必須經篩網過濾后方可進入注漿機。攪拌時間不得小于規定時間，以免漿液攪拌不均勻，摻有速凝劑的水泥漿必須在30分鐘內用完。注漿管與管棚接口必須安裝安全閥，注漿時必須是三岔口安全閥。注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現象，如發生串漿，應立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，11、直至不再串漿時再繼續注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發生堵管，應停機檢查。注漿壓力達到1.5Mpa，并持壓5min以上，注漿量達到設計量的95%以上，可停止注漿，并及時封堵注漿口，充填M30水泥砂漿，注漿過程中壓力如突然升高，可能發生堵管，應停機檢查。注漿過程由質檢員全程負責，填寫注漿記錄表，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數據，觀察壓力表值，監控連通裝置，避免因壓力猛增而發生異常情況。當部分泄水鋼管不出水，且臨邊注漿管棚在開挖過程中發現注漿效果不理想時，應對這些不泄水的鋼管進行補充注漿，提高管棚剛度，減少拱頂泥石流坍塌。三、保證工程質量的主要技術措施1、施工前有針對性地對隧道各工種進12、行技術培訓，制定各工序標準化作業細則，提高施工人員的整體技術水平，特別對使用新型設備人員要確保培訓質量，為創優質工程創造條件。2、認真執行設計圖紙審核制度，并做好施工技術交底，使現場領工員及每一位施工人員做到心中有數，嚴格按技術要求施工，保證設計意圖的實現。3、施工前后自始至終要對隧道測量的中線、水平嚴格執行雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現場取得。4、施工前做好施工場地的排水工作。5、在施工中充分發揮專、兼職質量檢查人員的作用，對隧道工程各工序進行全面檢查，特別是隱蔽工程在監理人員檢查、簽證后經過檢合格后，方可報監理工程師檢驗，經認可后才準許進行下道工序施工，嚴格執行工程報13、檢制度，使工程每一環節質量均有保證，現場要經常做試驗，必要時從混合器處取漿液來做試驗，以保證合理的漿液凝固時間。6、現場作業人員在注漿過程中，要嚴格按技術人員確定的凝膠時間和配合比進行注漿，不得私自改變配合比，以免影響注漿質量。7、在施工中要充分調動工人的積極性，對各施工工序的人員根據工作質量和工程的優劣進行獎罰，促使各工序人員都把質量放在首位，使工程質量不斷提高。四、安全保證措施1、實行領導干部值班制度，工區領導及部門人員靠前指揮，隨時應對突發事件。2、由每班的領工員負責安全指導工作，使每個施工班組都有施工安全人員實行旁站，重點蹲在掌子面，全面撐控掌子面安全施工工作。3、高空作業要求平臺架一14、定要牢固、平臺周圍設置防護欄。嚴格遵守鉆探注漿安全操作規程，杜絕野蠻施工。4、鉆機在鉆進中后座力較大，必須采用具體措施將鉆機固定，避免空間擺動，危及臺架安全。通常的做法是用鋼絲繩將鉆機固定在掌子面，再用鋼管或方木支撐在前方，左右用扣件固定在鋼管架上或方木平臺上。5、注漿開始時，要先開注漿閥，再關閉泄漿閥；注漿結束時，要先停泵，再關閉進漿閥，打開泄漿閥，壓水沖洗管路。應避免兩個閥門同時關閉，防止壓力陡然升高，產生危險。6、注漿時不得隨意停水、停電、確屬必要，必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。7、注漿后拆管時，應開啟泄壓閥，等輸漿管內壓力降低后再拆下注漿管，泄壓閥前方有人員活動時，嚴禁泄壓。8、注漿施工期間，必須配備專職機電修理工，以便出現機械故障和電器時能及時處理；注漿機出現異常情況時，必須立即停止注漿、洗管，同時通知修理工檢查維修。9、專職安全員24小時輪流值班，并重點巡查掌子面。10、加強施工現場應急預案物質和車輛的全面到位，以應對突發事件。