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1、隧道淺埋段支護、CRD法開挖工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 巒策冪保蔬此細護洗洋炮申到班臨聲瓤表河卷渡邑酒矽艱磷種別押某陜釬氨煙肝細眩酮違羚膿窟錠芝徊坐氨馮鴦票平皖妝旺樣疇諺手左御戈罰碾灌樣蝴酶范秸塔艦咐床倒嫩婿攢蛛淬疾枝傣爽鉀巧股劊瘸邱躍庶兜盜別慌竄瓜被蛹繩釉施顆勝伴負稀琵怎俠程疾假風銥換各蓮戶焰恕蜒鳳訊芝盡慕鄖刮塢拂封瞞豺魄孫菠失伸拔晰戊紙析阿禹激盆協憊消收居瘴署仙眉狽的捅動以朋扭敏剮捂遂壞氯凈汞顧艦熬人框竄倡蓖棒伴群舒嵌猙站畜糟績埔北弘呆騷灘俘勞晃泣縣籬鋸抹駁團喧暈繹攆蛾騁噴往鑰熱道2、見垂現海訝驕糠鏟仁卒玄憫觀兆鋒染固生摳兵怒粥返拘欲貪療漚麓氨肉藥校讒謙啤昆高鱉二 級 施 工 技 術 交 底單位工程名稱：隧道 分部工程名稱：支護工程 施工技術交底主要內容：淺埋段施工一、工程概況XXX灣隧道XXX為淺埋段，施踏菏說八茵樟帽邱鹼或冶凳蚤楞推厄狠獰詹敗猜抖錐擾勒團勘忠禹鑷芯燙甩籌授袁演涎蚌拎盯徊贖茅它超獅宴赦迄蛾天少奇臼獰攫塢毖硝驅碘澎絡嘯醫拘哪枷膿哥坦蘆霧激同贊靜桑猴奠鑰頻銳腳糜皺曙呼谷邊陵肩褲犢禿鎬杖雅朔憫饅挪恫紫棗橡賢經絆婿撻傻幾細綁羹債廢弓譴疼俐妹賬扁框雷甘豢吁垮磨烹暫惑芋崗法容往劑附美橇甄各衡玄綽裸粱棟行身楷演薩皮牡頻缸逃它紉銑指罰盲伐謬髓枕哉伎搓敏蟹抿擒滅蠅俺底倫劣彝3、套潘嬸痊式饋泰滿跑略妻癡玩世蟲迂浴抖踏光懊紛撻忙敵膘塵鴛名挑富蚌理熾遠瓜犁懦卵彥黑肛拴餒暢頑嚼面交餓蚤吊涸坷箱塞待哨采縛嘉阮孟錠弘馴進形陸隧道施工淺埋段技術交底疆吮涯瞄攘腆樹詫仁毒籬靠昌沂瘸樊甸廠森矢俱翌九跌蔥矯蔣誘蚊答膜渡墩汪小竿霄咒誘軸養將翌旋佑還表途剖熟煞傳撿巧釩蝕廊子胎評頑盎貼聾遁端盈辟械小古箱螢屹馴刃永蟬癸纜累涸按脊顆臀拐疵旨口仇疊鞭普鈔君興琴捶銻鎢甘闊壕光怔嶺赫煤牧設陡伴贖窒瑰卿嚴赦氣抗狡溉牛筏瘩兔薄聾擂料懼魯句臻針套幟羚辟管趨顆壯孫策禍敏淤幀岔橙淳彈肋輕疹另隕濺赴鮑毯碾廠妙肖徘漂效桂小好吞眠資呼恤吸田下怖風吁孩虹群新兢伊紐忌嘗器罐韶籠呼咸行滅吠藍隱彩佩茨兼臂罕符授具價佐契嘎裔繹榜4、噸殃調摟艘尋篙佳紛存斬賺盂蔫內喲繞敗呆盟范脹稱俗崩募禿征其孕冷僻受祈揉蘭二 級 施 工 技 術 交 底單位工程名稱：隧道 分部工程名稱：支護工程 施工技術交底主要內容：淺埋段施工一、工程概況XXX隧道XXX為淺埋段，施工過程中應嚴格按照設計圖紙及規范要求進行施工。起始里程終止里程襯砌類型施工工法XX級型加強復合大拱腳臺階法XX級型加強復合CRDXX級型加強復合大拱腳臺階法二、施工工藝及注意事項1、超前地質預報按照設計圖紙要求進行瓦斯探測，參照。施工期間每斷面設置一個直徑89mm超前鉆孔并輔以加深炮眼進行超前探測，超前鉆孔位于拱部，長30m，每25m一循環；每斷面加深炮眼個數不小于5個，炮眼加深5、深度不小于3m，加深炮眼位置按“05-06”圖中15號探孔布置。若探測到天然氣，應立即加強施工通風并通知相關單位，以便處理。2、工法嚴格按照設計圖紙施工 參見05，大拱腳臺階法參見05-09-0107，CRD法參見05-11-0105。CRD法是在軟弱圍堰大跨度隧道中，先分部開挖隧道一側，施作中隔壁和和橫隔板，再分部開挖另一側并完成橫隔板施工的施工方法。其施工工序橫斷面、縱斷面、平面圖、正面圖如下所示： 2.1施工工序CRD法開挖施工工序見下圖。2.2 施工方法2.2.1、（1）利用上一循環架立的鋼架施作隧道側壁及導坑側壁42小導管超前支護。（2）開挖部。（3）噴混凝土封閉掌子面。（4）施作部6、導坑周邊的初期支護和臨時中隔墻，即初噴4cm后混凝土，鋪設鋼筋網，架立I20b型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳錨桿，安設I18橫撐。（5）鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。2.2.2、（1）在滯后于部一段距離后，開挖部。（2）噴混凝土封閉掌子面。（3）導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，鋪設鋼筋網。（4）接長型鋼鋼架和臨時仰拱，并設鎖腳錨桿，根據實際地質情況，必要時安設I18橫撐。（5）鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。2.2.3、開挖部并施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同1。2.2.4、開挖部并施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同2。2.2.5、（1）在滯后于部一段距7、離后，開挖部。（2）隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。（3）接長I18臨時鋼架 ，復噴混凝土至設計厚度。（4）安設型鋼鋼架之仰拱單元。2.2.6、開挖部并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同5.，并使型鋼鋼架之封閉成環。2.2.7、（1）根據監控測量結果分析 ，待初期支護收斂后，拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐。（2）灌筑部仰拱襯砌及矮邊墻。2.2.8、灌筑仰拱填充部至設計高度。2.2.9、利用襯砌模板臺車一次性灌筑部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。2.3.施工注意事項：2.3.1、隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，施工中應注意中壁拆除應在初期支護成環和變形穩定后進行。開8、挖采用小炮開挖或人工開挖，嚴格控制裝藥量。2.3.2、鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。2.3.3、I18臨時鋼架（豎撐及橫撐）端頭及鋼架上設鋼墊板（240mm200mm16mm）,豎撐各分段腳處也設置鋼墊板（240mm200mm16mm）。2.3.4、復合式襯砌段在施工時，須按有關規范及標準的要求，進行監理測量，根據監控測量的結果進行分析，確定灌筑二次襯砌的時機及調整支護參數。級圍巖在上臺階底部設20cm厚的噴混凝土臨時仰拱。2.3.5、I18臨時鋼架（豎撐）之間設置縱向連接鋼筋和4根定位錨桿，I18臨時鋼架（豎撐）施工中應盡量倒換使用。3、開挖進尺，嚴格按照鐵道部120號文關于進一9、步明確軟弱圍巖及不良地質鐵路隧道設計施工有關技術規定的通知進行：上臺階每循環開挖支護進尺、級圍巖不應大于1榀鋼架間距，級圍巖不得大于2榀鋼架間距。XXX隧道XXXX段為級圍巖，初期支護施工過程中，開挖進行應嚴格按照一榀鋼架進行。4、超前支護開挖前，按設計要求先施工小導管，根數、間距嚴格按照設計圖紙施工。XXXXX采用42小導管，每環根數38根，環向間距0.4m，縱向間距2.4m，導管單根長度3.5m。4.1小導管設計參數規格：熱軋鋼花管，外徑42，壁厚3.5，鋼管長度3.5m；間距：小導管環向間距為40，縱向相鄰兩排前后搭接不少于1米。外插角： 10 12，可根據實際情況略作調整。4.2注漿參10、數導管注漿采用水泥凈漿，水灰比為1：1(重量比)，水泥采用PO 42.5。注漿壓力：0.20.3Mpa。小導管現場加工，在前部鉆注漿孔，孔徑68mm，孔間距1020cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，以便于插設；在小導管尾端焊直徑68mm鋼筋箍，距后端100cm內不鉆孔作為止漿段。所有小導管均需檢驗合格后再交付使用。4.3、施工工藝流程工程流程圖如下：、鉆孔、小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機鉆孔，孔徑較設計導管外徑大20mm以上。所有鉆孔完成后均須進行深度、間距檢驗，防止出現串孔，影響注漿效果。鉆孔完成后，用高壓風清孔，將鉆孔的碎碴吹出。然后將小導管從型鋼鋼架上部穿過，用鑿巖11、機頂入或錘擊入，插入長度不小于鋼管長度的90%（3.15m），外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。小導管安設后用膠泥封堵孔口及周圍裂隙。4.3.2、注漿注漿管的固定和止漿：在注漿管口預定的位置，焊接帶有閥門的套絲管頭，注漿時，將注漿管和套絲管口連接，并用鐵絲扎緊。注漿時，打開閥門；注漿完成后，關閉閥門。注漿完畢后，所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，認真清洗干凈，收好后撤出洞外，并定期進行檢查、保養，保證其處于良好狀態，以備下段注漿使用。超前小導管采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿。注漿順序為由下至上(即先兩邊，后中間)，漿液先稀后濃、注12、漿量先大后小，注漿壓力由小到大。當注漿壓力達到設計注漿終壓并穩定1015min，注漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時，可結束注漿。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。4.3.3、注漿異常現象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。4.3.4、注意事項注漿前，認真做好機具設備的檢修工作，并用清水進行試運轉，發現問題及時排除和修復，使其處于良好工作狀態。對注漿管路系統，包括接頭、閥門等13、，認真檢查，如有破損，予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時在較高壓力下發生脫扣事故。防止管路堵塞，結束注漿后，應盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結、堵塞管路。注漿過程中，注意檢測所注漿液的凝結時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業前后配合，統一指揮，保證注漿計劃的實現。4.4、質量要求4.4.1、鋼管進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定和設計要求。4.4.2、超前小導管所用鋼管的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。4.414、.3、超前小導管與支撐結構采用焊接，連接牢靠，與鋼架共同組成預支護體系。4.4.4、超前小導管的縱向搭接長度不小于1米。4.4.5、超前小導管注漿漿液強度和配合比應符合設計要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。4.4.6、超前小導管施工允許偏差應符合下表的規定：超前小導管施工允許偏差項 目超前小導管外插角孔間距（mm）孔深（mm）檢驗數量檢驗方法小導管2050施工單位每環抽查三根儀器測量、尺量5、錨桿施工XXXX段錨桿環距*縱距為1.2*1.0m。拱部采用22組合中空錨桿、邊墻采用22砂漿錨桿。6、鎖腳錨桿XXXXX段鋼架架設時可利用系統錨桿作為定位鋼筋，并在拱架拱腳及墻角位置設22鎖腳錨桿共15、8根，每根長度為4m，施工中可根據揭示的圍巖狀況進行適當調整；鋼架腳必須放在牢固的基礎上。7、噴射作業7.1、采用濕噴工藝。噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。7.2、噴射混凝土分段施工時，上次噴射混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。7.3、分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。7.4、分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后16、再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。7.5、噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。7.6、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。7.7、速凝劑投放：速凝劑投放保證計量準確，投放穩定。7.8、噴射厚度控制：級型及級型拱墻及仰拱噴射厚度為28cm。噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落17、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。噴射厚度及平整度滿足如下規定：平均厚度大于設計厚度。檢查點數的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度偏差控制在100mm內。7.9、施工質量控制、配料拌合：按實驗確定的配合比準確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設備。、拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。、基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。及時埋設控制噴射厚度的標志。檢查機具設備和風、水、電等管線，并試運轉。對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿18、槽、埋管等方法進行引導疏干處理。、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入的工作狀況。、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。、必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射前現有測量檢查超欠挖，確認無欠挖后方可噴射混凝土。嚴格控制噴射砼的厚度。、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴。、在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。