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1、橋梁建設基礎及下部構造項目承臺系梁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月橋梁建設基礎及下部構造項目承臺系梁工程施工技術交底工程項目施工單位監理單位單位工程橋梁工程分部工程基礎及下部構造分項工程承臺、系梁時間發文單位總工程師：發文單位工程師：接收單位負責人： 交底內容： 交底內容1、 基坑開挖 （1）挖基宜安排在枯水或少雨季節進行，雨季開挖應挖好集水井并及時抽水，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續快速施工。 （2）基礎的軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可進行施工。 （3）2、在附近有其他結構物時（比如施工便道），應有可靠的防護措施。 （4）挖基廢方應按指定的位置處治。 （5）排水應不影響基坑安全。應不影響農田和周邊環境。 （6）應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除，用級配碎石回填并壓實。 （7）挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動和浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基地承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。 （8）基坑開挖中，對于有水基坑，應在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，排出坑外，集水坑宜設在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1.05-2.0倍。 （9）精確測量基礎平面位置，用水準儀測量原地面標高，3、采用人工配合挖掘機放坡開挖基坑。并在基坑周圍做好施工支護圍擋，保證人員及車輛通行安全。挖至距設計標高1520cm時，采用人工開挖，以防對地基土的擾動。2、破樁頭、澆筑混凝土墊層：（1）開挖至承臺底設計標高后，人工鑿除樁頭，清理至新鮮砼面后整平，做10cm厚混凝土墊層,以便鋼筋綁扎,并整理恢復樁頂鋼筋。（2）系梁部位澆筑墊層時，嚴禁墊層混凝土掩蓋樁頭。3、基礎鋼筋混凝土墊層達到一定強度后，精確放出基礎邊線，進行鋼筋綁扎和模板安裝。鋼筋采用現場加工、綁扎成型。先將墩臺主筋與樁基鋼筋焊接連接，再綁扎系梁、承臺鋼筋。1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直，無局部4、彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，徑使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直)。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表1的規定；受.壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表1 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d6） 用級鋼筋制5、作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不宜小于箍筋直徑的10倍。7）鋼筋施焊前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。8）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。9）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。10）在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋6、進行檢查，填寫檢查記錄。在灌注混凝土時，應保證已安裝好的鋼筋不移位。 加工鋼筋允許偏差見下表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝位置允許偏差見下表檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板34、模板模板采用單塊大面積鋼模，安裝采用吊車配合人工拼裝，涂刷脫模劑，采用水平支撐和斜撐的方法加固，并用16對拉螺桿相連，對拉螺桿螺母松緊7、適度，模板間縫寬均勻，保證不漏漿，模板間用雙面膠條擠緊。并檢查模板垂直度、剛度、穩定性、平面位置、頂部標高合格后，經項目部工程師檢驗合格后，再由項目部工程師通知監理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工。 模板安裝允許偏差見下表項目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8軸線偏位梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑8、拱度在內）+20，-105、 混凝土澆筑施工（1）混凝土的拌和及運輸混凝土使用強制式攪拌機攪拌，攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規定，并經試驗確定，且不得低于表2的規定。表2 混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量(1)混凝土坍落度(一)70混凝土最短攪拌時間(min)強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應適當延長12min；外加劑應先調成適當濃度的溶液再摻人；攪拌機裝料數量(裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數)不應大于攪拌機標定容量的110%；攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽9、查兩次；表列時間為從攪拌加水算起；混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。混凝土的運輸采用混凝土罐車，途中應以2-4r/min的慢速進行攪動，保證混凝土從加水攪拌至入模時間，在20C -30C時，不超過60分鐘；在10C -19C時，不超過75分鐘。（2）混凝土澆筑混凝土采用溜槽入模，澆筑時嚴格控制混凝土的坍落度和流動性。混凝土澆筑應分層連續進行，每層厚度保持在30cm左右，保證預埋件不偏位，并隨時檢查有無漏漿與偏位現象。振搗一定要密實、連續，振搗棒要豎直插入，快插慢提，每次振搗時間在30秒左右。每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦泛漿。混凝土澆筑完成后要將頂面進行刷毛，刷毛應呈橫向布設。6、混凝土覆蓋養生在混凝土澆筑完成初凝后及時覆蓋，基礎混凝土采用土工布或塑料布覆蓋并在養護期內定時灑水養護，保證混凝土表面處于濕潤狀態，防止出現由于養生不足引起混凝土的裂縫。養生期不少于7天。7、基坑回填拆除側模并經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填仍采用堆放于橋位外的開挖土進行回填。