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1、橋梁建設旋挖鉆樁基項目整體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、工程概況本工程采用旋挖鉆施工的樁基共有激流勇進600樁基73根，800樁基86根，城堡600樁基285根，攬月游覽車600樁基171根，星空過山車600樁基165根，礦山過山車600樁基221根，雙排青蛙跳600樁基14根，迷你跳傘塔600樁基5根。所有樁基均為端承樁，樁身混凝土充盈系數不小于1.10，超灌長度不小于0.8，樁底沉渣厚度不大于50mm。根據樁基工程數量、實施性的施工方案及工期要求，擬安排一個橋梁樁基施工隊1臺旋2、挖鉆機，對本工程樁基工程進行施工作業。二、 施工準備1 主要機具：旋挖鉆機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊機、潛水泥漿泵、碘鎢燈、挖機、吊車。2 材料：選取施工需要材料的廠家進行洽談，初步確定意向后抽取材料樣品送至項目部委托的試驗檢測單位進行試驗檢測。材料經檢測合格后，報送至監理工程師處，批準后方允許進場。3 場地準備對樁基區域內場地進行平整清理，挖除淤泥、回填粘土及挖臨時排水溝，做好現場臨時排水措施。為方便施工場地材料存放及鋼筋籠的制作，對部分區域進行地面硬化處理。三、施工工法樁基施工采用旋挖鉆機鉆進成孔水下導管灌注法施工。 測量放線埋設護筒鉆機就位泥漿制備鉆進成孔鋼筋籠制做與安裝導管安裝砼攪3、拌、運輸、灌注成樁移位。1、測量放線據設計院提供的基準點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準儀測定所有標高，自檢無誤后，交甲方及監理驗收，驗收合格后，方可正式施工。2、埋設護筒護筒采用直徑大于樁徑200mm，長3.0m的鋼制護筒，埋設護筒時采用十字定位法埋設，即在距樁中心1.0-1.2m處，呈垂直方向埋設四個控制樁，控制樁埋深不少于0.5m。用回交的方法確定樁中心，埋設護筒頂口高出地面20cm左右，護筒周圍用粘土搗實，確保護筒埋設牢固。3、鉆機就位就位時，鉆頭尖對準樁位，對位誤差2.0cm調整鉆機平整穩固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差1%L。4、鉆孔采用人工造漿作護壁泥漿，用挖4、砂斗旋挖鉆進。當鉆至不同地層時，選用不同的鉆壓和轉速，保證成孔質量。用粘土在井內制漿，在附近設置泥漿沉淀池。鉆機就位后進行調平，保證底座和頂端平穩，保持在鉆進過程中不產生位移和沉陷，鉆機作業班分班連續作業，做好連續鉆進記錄，記錄與圖紙提供的地質資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質層時放慢鉆進速度，在粘土層中可加快進度。在鉆孔過程中注意鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質量達到設計和規范要求。為防止樁基穿孔，旋挖采用跳打法施工：即一根樁施工完成后，跳過臨近樁位，施工下一樁位，然后再回來施工跳過的樁。鉆孔過程中，每臺鉆機均配備2名鉆機機長，配備2名副手，確保樁基的鉆孔施工能連續進行。5、檢孔和清孔5、鉆孔達到設計深度要求，進行地質情況的檢測，確保樁基嵌入巖層的深度滿足設計要求，如若不滿足要求，在取得設計代表及監理工程師的許可后，繼續進行鉆孔，直至滿足要求為止。經自檢合格后，通知監理工程師進行驗孔。驗孔合格后，立即用換漿法進行清孔，清孔時注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后的泥漿指標滿足下列要求：泥漿比重1.031.1，粘度1720Pa.s，含沙率2%，膠體率不小于98%。清孔取樣時分別自頂、中、底分別取樣，以平均值為準。樁底要嚴格清孔，清孔后要保證孔底的沉淀層厚度不大于設計要求的50mm。鉆孔樁基允許誤差如下：鉆孔樁允許誤差表平面位置50鉆孔直徑不小于設計值傾斜度樁長的1%孔 深不小于設計樁6、長6、鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠制作和吊放的允許偏差符合下列規定：鋼筋骨架加工允許誤差表序號檢測項目允許偏差檢查方法1主筋間距10mm尺量檢查2箍筋間距20mm尺量檢查3骨架外徑10mm尺量檢查4骨架長度50mm尺量檢查5傾斜度0.5%吊線尺寸檢查6保護層厚度20mm尺量檢查7中心平面位置20mm全站儀檢查8骨架頂端高程20mm水準儀檢查9骨架底面高程50mm吊線檢查2）鋼筋籠制作 a、根據設計圖紙要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長度、螺旋筋長度。將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。b、在鋼筋圈制作臺上設立每隔2m一道的加勁筋，并按要求焊好。c、鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：根據加勁7、筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩，在每圈加勁筋上標出與主筋的焊接位置，然后按設計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊加勁箍筋，按標記焊其余主筋，最后按規定螺距套入螺旋筋，焊接牢固。 d、鋼筋籠全長超過15m時，分段進行加工，分段長度912m，分段后的主筋搭接互相錯開，保證同截面的接頭數量不多于主筋根數的50%，相鄰主筋接頭錯開距離應大于30d且不小于500mm，其搭接長度及焊接形式符合規范要求。鋼筋籠焊接采用雙面搭接焊。3）鋼筋籠安放a、鋼筋籠在吊放時采用雙吊點，吊點位置恰當，一般在加勁鋼筋處，保證鋼筋起吊時不致變形，筋籠下放時要保持垂直，不得與孔壁發生接觸，吊放入孔時對準鉆孔8、中心緩慢下放至設計標高。b、對分段制作的鋼筋籠需要接長時，將前一段放入孔內后即用型鋼穿入鋼筋籠中的加勁筋下面，臨時將鋼筋籠固定在護筒口上，此時注意鋼筋籠的中心與樁孔中心偏差控制在規范容許范圍內。再用吊車吊住另一節對正位置后進行焊接，段間焊接采用電弧焊接，焊縫長度雙面焊不小于5d，以此類推逐段放入孔內至設計標高。c、鋼筋籠全部入孔后，按投計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，將主筋焊于孔口護筒上，固定鋼筋籠，以防灌注砼時鋼筋骨架上浮和下沉。如樁頂標高離孔口距離較大，則必須在主筋上焊接4根吊筋，吊筋上部也要焊于孔口護筒上。d、下放鋼筋籠過程中要觀察孔內水位變化。如下放困難，查明原因，不得強行下9、放，一般采用正反旋轉，慢起慢落數次逐步下放。7、二次清孔鋼筋籠安裝完畢后，利用導管進行第二次泥漿清孔。以保持孔底沉渣滿足設計要求。清孔后泥漿性能指標為相對密度1.051.10，粘度1720秒，含砂率4%。 8、砼攪拌、運輸1）砼攪拌混凝土為商品砼，要求攪拌站上料嚴格按配合比進行，攪拌時間90S，確保砼和易性，坍落度控制在180220mm，并每根樁留置兩組砼試塊。標養試塊由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。同條件試塊制作完成放置在一個挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑頂放置草苫子進行保溫，并按時澆水養護。2）砼運輸混凝土輸送車將混凝土運至現場由泵車灌注。9、水下混凝土灌注導管下口距孔底距離25410、0cm，導管接頭嚴格密封，導管有足夠的強度和剛度，保證初灌注量。在第一次砼灌注前，每組導管必須做水密承壓和接頭抗拉試驗，滿足規范要求的導管組才能用于施工。1）成孔和清孔質量檢驗合格后，才開始灌注工作。水下混凝土用鋼導管灌注，導管內徑為300mm，壁厚為8mm，導管長度以每節2m為主，每種型號配備一套4m長底管及1m長調節管。導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍（p=chc-wHw），其中：p導管可能受到的最大內壓力（kPa）；c混凝土拌和物的重量（取24kN/m3）；11、hc導管內混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；w井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw井孔內水或泥漿的深度（m）。2）導管使用前進行試拼、試壓，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行水密及承壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內水深至少1.5倍的壓力。吊裝時，導管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。3）安裝導管，導管下口距孔底2540cm，并利用導管進行二次清孔，清孔后復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷清孔是否達到設計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，2小時內必須灌注砼。4）初灌量計算V-12、初灌量（m3） D-鉆孔直徑（m）H-初灌前孔內泥漿高度（按現場實際要求）r泥-泥漿比重,取1200kg/m3 r砼-砼比重,取2400kg/m3D管-導管內徑，取0.3m H1-砼初灌注深度，取2.0mK-充盈系數，取值按設計要求 5）灌樁過程中的注意事項：a、在導管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數量的要求，確保第一次灌注深度在2米以上。混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。開始灌注時，利用混凝土自重使砼猝然落下，下壓導管內泥漿，迅速落至孔底，沖起孔底沉渣，將導管內的水排出并把導管裹住。將首批砼灌入孔底13、后，立即測量孔內砼高度，計算出導管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管大量進水，表示出現了灌注事故，按有關事故處理方法進行處理。b、首批砼灌注正常后，緊湊地、連續不斷進行灌注，有短時間的停歇時，經常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。嚴格控制混凝土的初凝時間和提升導管的時機，避免導管提升過快導致樁身混凝土接觸水面出現夾層。同時也避免導管提升過慢，導致導管在混凝土中埋置過深，難以取出，甚至拔斷的現象。導管中混凝土落不下去時，將導管提升，提升速度不能太快，灌注過程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內，含有水泥而變稠凝結，使測深不準確。c、導管提升時保持軸線豎直和位置14、居中，逐步提升。當導管法蘭卡掛鋼筋籠時，緩慢轉動導管，使其脫開鋼筋籠移到鉆孔中心，若轉動無法使導管移出，可使用槽鋼下放至卡管位置協助使其掙脫，若依然無法解決則棄除該段導管，重新下放導管進行澆筑。灌注過程中邊灌注邊提升導管和邊拆除上一節導管，拆除導管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管立即沖洗干凈。循環使用導管48次后重新進行水密性試驗。d、當導管內砼不滿，導管上段有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間橡皮墊，從而造成導管漏水。e、為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨15、架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。f、井孔內砼面位置的探測，采用比重錘探測。砼灌注到樁頂上部5m以內時，不再提升導管，待灌注至規定標高一次提出導管，拔管采用慢提及振動器振動，以保砼密實，并在樁位處做好標記。g、為確保樁頂砼質量，灌注的樁頂標高預加0.81.0m，以保證砼強度。在破樁頭時，按照設計要求留出樁頂嵌入承臺內的高度部分，多余部分在第二天進行鑿除，殘余樁頭應無松散層，在接樁時應鑿毛，澆筑混凝土前清除浮渣，并用水沁濕。6）在灌注砼的過程中，有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除的異常現象，要指定專人進行詳細的記錄，填16、好水下砼灌注記錄表。7）在灌注砼時，每根樁至少留取兩組試體，樁長20m以上不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都需制取試件試件施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，及時提出報告，采取補救措施。8）場地清理灌注樁完成后，及時將泥漿池挖除、清運至棄土場。10、泥漿排放本橋梁樁基施工產生的泥漿排放，準備采用“隔跨挖池，集中儲存”，就是在施工紅線內，每兩排樁基中開挖一個泥漿池，使泥漿分批排入一個泥漿池。泥漿池的大小及深度根據樁基的總排放量設計的，即不超挖，又防止泥漿漫溢。這是泥漿散排和集中排放相結合的一種方法，既解決了哪個排放占土地的問題。11、拆除護17、筒及鉆機移位在樁基混凝土灌注臨近結束時，一定要控制好灌注混凝土頂面距離護筒頂面的尺寸，以確保樁頭混凝土的質量。灌注混凝土結束后，在樁基混凝土未初凝前將護筒拔出。拆除護筒可采用鉆機拔出，也可采用吊車將護筒拔出。拆除護筒有兩點要求：1）應將護筒垂直拔出，不可采用單根鋼絲繩將護筒傾斜著拔出；2） 護筒要緩緩拔出，不可速度太快。樁基灌注混凝土結束后，及時將鉆機移到下一根樁基的樁位處，為樁基施工節省時間，盡可能加快施工進度。12、破樁頭在灌注樁基混凝土時，一般均超灌混凝土不小于80100，以保證樁頭混凝土的質量。承臺基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破除，破除的標準為一直至混凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層18、清理干凈，準備下一道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標高，將樁頭鑿成凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土的連接質量。13、驗收混凝土樁身強度達到設計的80%時，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混凝土面，進行樁身檢測，樁身檢測利用小應變檢測方法。檢測合格后，請監理工程師對樁基驗收，然后進行下部承臺施工。施工工藝流程測量定位放線鉆機安裝就位栓樁對正孔位鉆斗或短螺旋鉆頭、開孔若地層不穩定埋設孔口護筒孔位不正確驗護筒下入長套管孔位正確注入泥漿注入穩定液或鋼護筒跟進旋挖鉆進鉆渣清理鉆至設計標高跟管旋挖鉆進清孔驗孔鋼筋籠的檢驗下鋼筋籠導管檢驗下導管二次清孔測沉渣厚度灌注混凝土邊灌注邊起撥套管控制樁頂標高四、常見19、事故的預防和處理1）鉆孔施工過程中的常見問題及其措施鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，因此得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環節出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經常出現的施工質量問題，保質、保量地完成樁基施工任務。（1）護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水20、量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。（2）坍孔鉆進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，泥漿水位變化劇烈，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；未及時補漿（或水），護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁和灌注時間過長也會引起孔壁坍21、陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快對接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。（3）縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。造成原因：塑性土膨脹或鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔。防治措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度22、，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。（4）鉆孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另23、外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，于孔中局部回填片石至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。（5）溶洞造成原因：區域主要存在不同發育程度的裂隙。防治措施：出現溶洞時，要及時通知監理工程師，請監理工程師確定處理方案及確認工程量。如現場情況緊急，在通知監理工程師的同時，現場還要及時對溶洞進行處理，以免延誤處理時機，造成塌孔等其它不良影響。對于鉆孔中出現溶洞時的處理方式主要是采取投片石處理。一般鉆孔中出現溶洞時，采用的是拋填片石處理。出現溶洞后，提起鉆頭，根據溶洞的大小，將片石拋填至溶洞頂面以上，根據需要加投粘土，然后繼續沖擊，如24、遇溶洞過大，需要往復投石、投粘土，直至孔內泥漿面不再下降，鉆頭停止晃動搖擺，鉆機進尺速度恢復正常為止。投石時要注意錘頭傾斜的方向，鉆頭向哪個方向傾斜，就往哪個方向投石，以保證石頭能順利快速落到溶洞中。如果孔內泥漿面下降過大，必要時要補抽泥漿到樁孔內。片石直徑不宜過小，一般在50cm70cm之間。另外，有的溶洞，采用投石方法往復處理后，仍然不能使鉆孔正常。可能溶洞孔內出現一個大的探頭石（或孤石），石質堅硬，比拋填進去的片石的強度還要高，處理時只將拋填的片石沖擊下去，沒有將探頭石（或孤石）和拋填片石一起沖擊下去。（6）樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足25、而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為3040mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋26、入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。2）水下混凝土灌注過程中常見的施工問題及其措施（1）卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性不好、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大27、粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。（2）鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝28、土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆筑時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，控制導管埋深在1.52.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆筑的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在229、4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆筑，上浮現象即可消失。（3）斷樁混凝土凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；由于在澆筑混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的30、現象；澆筑混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的現象。防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆筑過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注31、混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。（4）遇溶洞造成原因：有的樁基鉆孔時成孔范圍內沒出現溶洞，但在澆注混凝土時，混凝土面上升極緩（根據孔徑及混凝土澆注數量計算比較），有時孔內泥漿面還伴有輕微的下降，此時可判斷為出現溶洞。該溶洞可能靠近孔壁，鉆孔時由于孔內泥漿護壁等原因，對溶洞沒有產生擾動和擠壓，到澆注混凝土時，混凝土對孔壁的沖擊和擠壓使該溶洞顯現出來。防治措施：此時除通知監理工程32、師外，如沒有及時得到處理意見，混凝土應繼續澆注，對混凝土面勤測，拆除導管時要確保混凝土的埋深（埋深最好6m），必要時須對導管加長；同時仔細觀察孔內泥漿面，如泥漿面下降過快，則需進行補漿。五、安全施工技術措施1、安全技術措施1）施工人員必須戴好安全帽,登高作業系好安全帶,工作時穿戴整齊,不準穿拖鞋和赤腳進入施工現場,嚴禁酒后上崗，基坑周邊有明顯的安全警示標志。 2）機械設備按有關建筑職能部門規定登記注冊，施工人員需經用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，才能進入現場施工，電工、電焊工、起重工等特殊工程必須持證上崗，嚴禁無證作業。3）加強機電設備的防護，由持證電工操作施工場地內的一切33、電源、電路的安裝和拆除工作，電器接地、接零并使用漏電保護器，多孔用電嚴格分閘，嚴禁一閘多用，孔上電纜架空4m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線設有防濕、防潮、防斷等保護措施。4）鋼筋加工過程中，不得出現隨意拋擲鋼筋現象，制作完成的節段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。5）鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。6）鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。7）鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接完畢必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。8）導管安裝及砼澆筑前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。9）34、導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。10）砼澆筑過程中，砼攪拌運輸車輛倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導管過程中，各現場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。11）挖掘機工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。12）泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。13）施工作業平臺必須規整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。14）現場設專職安全檢查員，在施工前和施工中經常巡視檢查。15）所有宿舍、食堂、配電房等工作和生活設施處要按，要求設立、配備滅火器和其他防火、防雨設備。 16）施工過程中，經常檢查樁機設備情況，發現異常及時處理，嚴禁帶“病”作業； 17）人員上崗后必須堅守崗位，不得脫崗、竄崗，嚴禁盲目施工，野蠻作業； 18）夜間施工布置足夠照明，重要部位有明顯警告標牌和橫標。