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1、離子膜燒堿儲槽制作安裝工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月XX工程XX有限公司XX化工有限公司10萬噸/年離子膜燒堿儲罐（槽）制作安裝技術交底卡片共 5 頁交底內容1、工程概況XX化工有限公司300kt/a離子膜燒堿項目，共有8臺儲槽需要制作，如下：位號名稱所在工段材質凈重襯里探傷標準V150710%次氯酸鈉儲罐成品儲運Q235-B14555LLDPEJB/T4735-1997V1504廢堿液儲罐成品儲運3047475JB/T4735-1997V1506廢硫酸儲罐成品儲運Q235-B6940J2、B/T4735-1997V0206濃硫酸儲罐成品儲運Q235-B6830JB/T4735-1997V1001冷凍水槽氯氣液化及氣化Q235-B5950JB/T4735-1997V1011堿液循環槽氯氣液化及氣化Q235-B9670POJB/T4735-1997105D002過濾鹽水槽二次鹽水精致Q235-B18850橡膠QH-97AJB/T4735-1997111D002開車堿罐電解Q235-B13200橡膠QH-90AJB/T4735-19972、罐施工的主要特點：2.1 罐（槽）易變形，卷板要到位，程序準確才可以減少變形。2.2 由于施工圖紙設計只具參考性,具體排版應該以實際板幅重新編排，3、對發現的問題應該及時提出、解決，另外在罐體及附件安裝時,要和有關專業結合起來進行施工。2.3開孔位置要選好，防止出現罐體焊縫與管口沖突的現象發生。3、罐體安裝前一般應具備下列條件：3.1 與罐有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。3.2 設計及其它相應技術文件齊全，施工圖紙已會審完成。3.3 施工方案經審批，技術交底和必要的技術培訓已完成。3.4 罐體施工圖紙已按施工需要進行了預處理，探傷比例已確定。3.5 施工執行的標準、規范和驗評標準已經確定。3.6 施工各種材質的焊接工藝評定合格，焊工具有上崗操作證。3.7 工程材料的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應材質的標記。3.8 施工記錄和質量評4、定記錄表格齊全。4、罐體預制4.1 罐體預制前應進行下列檢查：4.1.1 罐圖紙審查：將平面布置圖及詳圖所附材料表互相核對，發現問題及時提出、解決。4.1.2 檢查罐體及附件材料標記、規格、型號、材質是否符合圖紙要求，材料質量評定記錄是否齊全。無標記或標記不全、不清的材料不得使用。4.1.3 檢查罐施工機具是否完好，尤其是焊接設備及計量器具應在檢定周期內。4.2 下料 罐體預制，宜按實際板副重新排版施行。4.2.2 下料前必須按圖紙要求核對鋼板的材質、規格及材料標記，并進行材料標記移植。下料時應嚴格控制鋼板的用量，對0.25m以上的余料應按材質登記保管以備利用。 碳鋼板下料與坡口加工可用機械、5、砂輪機或氧-乙炔焰進行；4.2.4 鋼板采用氧-乙炔焰切割后，應用磨光機將板邊緣的氧化物或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。4.3 罐體預制的一般規定 鋼板下料時，氣割斷面不得有大于1mm的凹陷，并用磨光機除去氧化皮。4.3.2 罐壁板下料時，尺寸的允許的偏差： EBAC F D檢測部位允許偏差AB CD1.5mmAC BD EF2mm對角線/AD-BC/3mm4.3.3 壁板卷制完成后，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.4 底板預置安裝。宜采用整塊板做地板，如果板副不夠，盡量用最少的板塊對焊起來使用，對焊前做好防變形的措施，加筋板6、防止變形。4.5.頂板預制安裝頂板有拱頂式的、錐頂式和封頭式三種，拱頂式要做好胎具加肋板，錐頂式下料注意錐頂高度要求，制錐前，在頂部切開小口，封頭式采取依封頭大小下筒體的料，安裝過程中，注意變形。 5、焊材選用（見表5-1）焊材選用表 表5-1罐體材料焊 條Q235-BJ422304A1026、包邊角鋼安裝：6.1上圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，進行包邊角鋼的安裝。6.2包邊角鋼的安裝順序：6.2.1在罐體上口外側按圖樣畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的立縫應錯開300mm以上。6.2.2包邊角鋼應按照壁板的曲率進行調整。6.7、2.3沿組裝線一周點焊卡具每1.5-2m一個，將分段的包邊角鋼吊至卡具上用卡具定組裝后定位焊。6.2.4由質檢人員確認后交付焊接。6.2.5包邊角鋼自身為對接，焊外側。6.2.6包邊角鋼與罐壁的焊接，外側連續焊，內側斷續焊。7、加強圈的安裝7.1.加強圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，上一圈壁板安裝前進行。7.2.施工順序及要點7.2.1加強圈在安裝前，按圖樣畫出其安裝位置線及支撐位置線，加強圈的安裝位置離環焊縫的距離不得小于150mm。7.2.2加強圈應按壁板的曲率進行調整。7.2.3沿組裝線一周安裝組焊卡具，卡具每隔2.5-3m一個。7.2.4加強圈吊到卡具上，邊組裝邊定位焊。7.2.58、抗加強圈自身為對接全焊透，先焊加強圈的對接焊縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側采用連續角焊，下側采用間斷焊。7.2.6安裝護欄：護欄的立柱、扶手、護腰、護腳板本身的接頭及立柱下部的固定端均采用等強連接，立柱之間的水平距離應滿足圖紙要求。7.2.7欄桿高度允許偏差5mm，立柱間距允許偏差10mm。8、罐壁接管安裝：8.1接管應在罐壁滾圓成型后，熱處理前進行安裝，其余需要消除應力熱處理的壁板，在罐體成型后進行安裝。8.2施工程序：8.2.1罐壁上按圖樣畫出接管安裝位置，按樣板畫出開孔線，其中心位置偏差不大于10mm，接管或接管補強圈外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm，與環縫的距離不得小于1009、mm。8.2.2采用氣割進行壁板開孔時，應清除表面氧化物或淬硬物。8.2.3安裝接管時，接管伸出長度允許誤差為5mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝，接管對接焊縫按設計要求進行檢測。8.2.4在安裝過程中法蘭密封面應保護好，不得有焊瘤和劃痕，法蘭與接管的軸線應垂直，其傾斜不得大于法蘭外徑為1%，且不大于3mm。8.2.5正式封孔時使用正式的墊片，緊固螺栓時，應對稱緊固，且不可一次緊固到位，螺栓外露長度均勻。9、梯子及平臺安裝9.1儲罐安裝過程中，及時安裝梯子、平臺及支架。9.2施工順序：9.2.1按圖樣要求在罐壁上畫出梯子支架和平臺支架的安裝位置，支架支腿位置錯開縱環焊縫。9.2.2檢查位置線無誤后安10、裝支架、平臺、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。9.2.3欄桿其本身的接頭及立柱下部的固定端均應采用等強連續焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差5mm，踏步間距離允許偏差5mm。13、焊接方法選擇按照設計圖紙要求焊接，已在設計圖中有明確要求。14、焊接檢驗14.1 外觀檢查14.1.1 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過渡，焊縫表面咬邊應符合規范要求。14.1.2 焊縫表面高度不得低于板材表面。焊縫余高h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度（mm）。14.1.3 外觀檢查結果應11、記入質量控制表，并由質檢員、監理確認。 在施工隊每完成一道工序后，以書面形式向項目部遞交，在項目部由質量檢查員確認合格后方可進行下一道工序的施工。14.2 嚴格執行焊材的入庫、保管、發放、回收制度。14.3 焊條使用前必須按規定進行烘干、恒溫，隨用隨取。14.4 當施工現場環境出現以下任一情況時： a、雨、雪天預制、焊接應在棚內進行。 b、環境溫度在5以下焊接時，應用汽油噴燈進行預熱。14.5 罐底板所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。14.6 罐底中心凹凸變形不得大于50mm，局部不得超過變形長度的2%。147不銹鋼儲罐施工焊接焊材選擇正確，圖紙12、中有明確說明，焊接完畢要進行焊道酸洗。15、無損檢測15.1.裝置無損檢驗方法和驗收標準按JB/T4735-1997第15，3.5.410執行。16、儲罐充水試驗應遵守的事項：16.1 充水試驗時，要求對基礎進行沉降觀察。16.2 在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續進行試驗。16.3 在充水和放水過程中，應打開通氣孔，以防止罐內產生正壓后負壓。16.4 放水應排放到指定位置，不可就地排放使基礎進水。16.5 放水后將罐內的積水和雜物清掃干凈。16.6 充水試驗壓力依照圖紙執行。17、安全技術措施17.1 施工現場應合理布局，做到文明施工。17.2 臨時支架應有足13、夠的剛度，防止頂板變形。17.3 施工人員必須持有有效的安全操作許可證，特殊工種必須持安監部門核發的特種作業上崗證。17.4 現場操作應符合國家有關安全操作規程和公司安全操作手冊的規定。17.5 參加施工的全體人員必須經過安全教育，且通過考核。17.6 對參加登高等特殊作業的人員必須經體檢合格方可作業。17.7 嚴格遵守廠方的防火規定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施。17.8 電焊機用的手把軟線、接地線應絕緣良好，裸露把線必須做防水防漏電處理。17.9 現場平面布置應符合安全防火規定和保證消防道路的暢通。17.10 進入現場必須戴安全帽，登高作業系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。17.11 施工用電不得隨意接拆，如需移動焊機,接拆時必須要有專業人員在場.17.12如有違反安全處罰條例造成嚴重后果的，后果自負。裝置名稱離子膜燒堿交底人工序名稱非標儲罐制作技術審核分項工程名稱質量會簽交底時間隊長簽收被交底人簽收接受交底人員簽名：