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1、立交特大橋工程鉆孔樁、鋼護筒埋設(shè)施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底 記 錄 表 施工組織設(shè)計 技術(shù)方案 其它 編號：工程名稱立交特大橋工程交底類別工管部下發(fā)架子隊技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求鉆孔樁施工技術(shù)交底1.開工準備1.1在開工前請架子隊管理及技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)由項目部編制的實施性施工組織設(shè)計，并閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。1.2 施工前對進場人員、原材料、機械設(shè)備等相關(guān)證件上報項目部，經(jīng)項目部批準合格后方可施工。1.3 平整樁基位置處場地，鉆孔場地必2、須平整壓實、清除雜物、換除軟土，調(diào)查地下是否存有不明管線，空中和地面的電力、通訊和水管提前進行遷改或保護。2.施工要求2.1測量放線及定樁位現(xiàn)場對測量定位后的樁點進行保護，報測量監(jiān)理工程師檢驗批準后進行下一道工序。2.2埋設(shè)鋼護筒在測量的樁點3m外的位置設(shè)置“十字”護樁，然后進行護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)深度不少于2m，其筒口高出地面30cm以上，周圍用粘土回填且夯實，埋設(shè)護筒用水準儀找正，檢查護筒中心，保證其中心與樁中心偏差2cm，其傾斜度不大于1%。交底單位交底人審核/批準人接收單位生產(chǎn)副經(jīng)理接收人/時間領(lǐng)工員橋涵架子隊年 月 日2.3配制泥漿架子隊進場后進行泥漿池開挖，泥漿池要有回漿池及儲漿池，3、儲漿池內(nèi)的泥漿要保證施工需要，泥漿量必須大于鉆孔的容積，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，各種摻加劑按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地質(zhì)條件和施工條件。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致踏孔等。2.4鉆機就位及鉆進護筒埋設(shè)完成后，鉆機開始就位，開鉆前利用護樁拉十字線使鉆頭對準樁位中心。鉆進時應(yīng)先慢后快，確認地下是否有空洞等不利地層，并做好泥漿護壁工作，泥漿相對密度控制在1.051.10之間，含砂率不大于2，黏度控制在1622s，使其能在始終保持井壁完整的前提下，4、具備很好的排渣能力。鉆進過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時孔口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、黏度，以防坍孔。2.5成孔檢查成孔達到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀），鉆孔完成后用探孔器檢測孔徑，用鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢5、查孔是否合格，然后報項目部技術(shù)人員及監(jiān)理批準合格后方可進行下一道工序。檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1，樁位誤差不大于50mm。2.6清孔孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1620s；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、灌注水下混凝土前，再次檢測樁底沉渣厚度。若沉渣厚度超標，要立即進行第二次清孔，直至達到上述標準，方可進行下道工序施工。2.7吊放鋼筋籠鋼筋籠在加工場地按設(shè)計要求加工、運輸?shù)浆F(xiàn)場，鋼筋籠用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，要對準孔位6、扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，必須使用鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當鋼筋籠接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置進行搭接焊接，接頭數(shù)必須按50錯開焊接，如此接長到預(yù)定深度，就位過程中要盡量縮短焊接時間，可以使用多臺電焊機同時焊接。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長度和焊縫的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部中心位置必須符合設(shè)計要求。最后將鋼筋籠固定。 2.8水下砼灌注灌注樁保護層厚度須10cm，杜絕斷樁、樁身縮徑，保證樁身完整。灌注樁過程中保證做到以下幾點：在開灌前必須認7、真檢查設(shè)備運行狀況，要求導(dǎo)管必須現(xiàn)場做閉水試驗，報項目部及監(jiān)理檢驗合格后進行下一道工序 導(dǎo)管下入時認真檢查其絲扣，管壁的完好程度、每節(jié)接口處加密封圈，以防泥漿滲入。 隔水栓的大小要恰當，位置在水位附近，固定可靠。 第一次灌注使導(dǎo)管下口埋入砼面不少于1.0m。 開灌后必須連續(xù)澆灌，所有班上人員不得擅離工作崗位。 做到勤提勤拆導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋入深度26m，以防發(fā)生導(dǎo)管埋入事故。 在拆卸導(dǎo)管和上下串動時保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)3m，切忌提離砼面造成斷樁事故。為此記錄員應(yīng)勤測導(dǎo)管內(nèi)外砼面深度、質(zhì)檢員抽檢監(jiān)督。 灌注時，導(dǎo)管提升要平衡，防止鉤帶鋼筋籠，砼至鋼筋籠底口附近時，導(dǎo)管應(yīng)保持較大的埋深，并放慢灌注速度，8、以免砼沖擊力過大，上托鋼筋籠，致使其上浮。當砼面超過籠底后，再按正常吊灌。 為確保樁頭質(zhì)量，保證設(shè)計樁頂標高處砼強度達到設(shè)計要求，混凝土灌注標高比設(shè)計標高高出1m以上，以保證樁頂上部砼不夾泥渣。 施工過程中做好混凝土灌注記錄。施工工藝流程圖施工準備測量放樣 搭鉆機平臺、埋設(shè)護筒筒鉆機就位、校正鉆 孔清孔及檢查安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔搭設(shè)灌注平臺，安放料斗灌注水下混凝土成 樁護筒制作、準備鉆機準備拌制泥漿導(dǎo)管試拼、檢查平臺、漏斗混凝土灌注檢查記錄填寫混凝土拌合運輸準備制作混凝土試塊混凝土測強否是鋼筋籠制作及安裝吊車就位深度檢查 2.9樁身質(zhì)量檢測樁長大于等于40m的樁基需布置聲測管，等距離布置9、3根，采用套管連接，下端用鋼板封底焊牢，禁止漏水。待混凝土強度達到28天后對樁體進行超聲波檢測。每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于二組。3.質(zhì)量檢驗施工過程中應(yīng)對成孔、清孔、放置鋼筋籠、灌注混凝土等均要報項目部技術(shù)人員及監(jiān)理進行全過程檢查，經(jīng)檢查合格后方可施工。混凝土施工前必須測得塌落度、擴展度、入模溫度到達設(shè)計及規(guī)范要求后方可施工。5.施工中突發(fā)事故的預(yù)防和處理在樁基礎(chǔ)的正常施工中，對于一些突發(fā)性的事故預(yù)防及處理工作，是施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是保證工程能否順利進行的關(guān)鍵，必須按預(yù)防為主，處理為輔的精神做好對突發(fā)事故的預(yù)防處理工作，施工中常見的突發(fā)事故有鉆頭脫落、塌孔、浮籠、折樁、砼堵塞導(dǎo)管等。對10、正常鉆進中發(fā)生鉆頭脫落與斷落等突發(fā)事故的預(yù)防處理：在正常施工中，由于對鉆具檢查不夠，對鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕則造成時間浪費，嚴重的造成成孔報廢而移位，因此在鉆進過程中制定如下措施： 在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭連接法蘭盤、穩(wěn)定稍、連接螺絲及鉆具磨損情況，對鉆頭的焊接要認真的檢查，對不合格的鉆具堅決不能使用。在平時施工中，也應(yīng)做認真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時抽查，加尺時鉆進時檢查，事故處理后檢查。三不用：法蘭盤不好的鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。在正常操作時，開車要平穩(wěn)，不能狠關(guān)狠剎，防止11、鉆桿、鉆頭脫離與斷落。施工現(xiàn)場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打摸器及公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時迅速處理。在砼灌注中易發(fā)生的事故在砼灌注中易發(fā)生的事故是導(dǎo)管堵塞。導(dǎo)管堵塞多數(shù)發(fā)生在開灌砼時，少數(shù)發(fā)生在澆筑砼中途，原因有以下幾種：導(dǎo)管變形或壁內(nèi)有硬水泥塊，影響隔水塞通過。隔水塞沒有灌水泥砂漿層，而砼的粘漿性不太好，在儲料斗與吊斗的初量時，砼發(fā)生離析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架板。砼質(zhì)量差：砼中混有大石塊或雜物，造成堵塞，砼離析，在導(dǎo)管內(nèi)下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管；坍落度小造成堵塞導(dǎo)管，或者砼坍落度損失大，停頓間過長而堵塞導(dǎo)管。導(dǎo)管漏水：12、砼受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導(dǎo)管。堵塞導(dǎo)管的處理方法：如果剛開灌，孔內(nèi)砼較少，可提出導(dǎo)管疏通以后，將孔底抓干凈或吸干凈后再重新澆灌。因此導(dǎo)管堵塞主要以預(yù)防為主的方針，為了防止卡管，必須做好以下幾點：A 組裝導(dǎo)管時要仔細認真檢查，檢查導(dǎo)管有無局部凸凹、導(dǎo)管底口是否有向內(nèi)轉(zhuǎn)。B下導(dǎo)管時要檢查密封橡膠圈是否合適，導(dǎo)管一定要上緊、無晃動現(xiàn)象。C嚴格檢查商品砼質(zhì)量，不合要求的不用。D盡量提前做好準備、縮緊開灌時間和澆灌時間。6.安全保證措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場要合理布置安排。泥漿池周圍設(shè)立圍護，醒目位置懸掛相關(guān)的警示牌，同時施工現(xiàn)場禁止外界人員入內(nèi)。現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。7.施工過程中對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆注等進行全過程檢查，復(fù)檢沿樁長范圍內(nèi)的土層地質(zhì)情況并與設(shè)計對照，出入較大時及時上報項目部技術(shù)人員。