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1、等強鋼筋滾壓直螺紋連接項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月等強鋼筋滾壓直螺紋連接施工技術等強鋼筋滾壓直螺紋鋼筋連接是我國近期開發成功的新一代鋼筋機械連接技術，主要通過對鋼筋端部一次滾壓成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾壓成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋斷頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。這種接頭綜合了套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭的優點，接頭強度高，質量穩定施工方便，連接速度快，應用范圍廣。根據工程結構的特點，本工程在底2、板、柱、墻等部位鋼筋22采用等強鋼筋滾壓直螺紋接頭連接接長。一、 套筒及接頭類型（一）套筒類型：為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉強度標準值1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規格、尺寸如下表：鋼筋直（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）螺紋規格（mm）223360ZLM23253965ZLM26284470ZLM29（二）接頭類型直螺紋接頭適用范圍較廣，根據不同的應用場合，接頭可分為如下表所示的六種類型。序號型式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2擴口型用于鋼筋較難對中的場合3異徑型用于連接不同直徑的鋼筋4正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節軸向長度的場合二3、 使用要求（一） 絲頭不同工況下，絲頭應滿足下列使用要求：1. 適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。2. 適用于加長型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只轉動套筒進行套筒連接的要求。（二） 套筒不同工況下，套筒應滿足下列要求：1. 標準型套筒應便正常情況下連接鋼筋；2. 變徑形套筒應滿足不同直徑鋼筋的連接要求；3. 擴口型套筒應滿足鋼筋較難對中工況下,便于絲扣連接。三、 制造工藝要求（一） 絲頭1. 鋼筋下料時，應切去鋼筋12cm，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。2. 鋼筋規格應與滾絲4、器調整一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規定。3. 不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。4. 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。5. 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求。6. 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。（二）套筒1. 連接套筒表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。2. 套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差帶及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。四、 外觀質量要求（一） 絲頭1. 鋼筋絲頭應滿足設計要求，鋼筋絲頭中、牙型角必須符合設計規定；2. 有效絲扣數量不得少于設計規定；35、. 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；4. 鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20MM；5. 鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。（二） 套筒1. 表面無裂紋和其他缺陷。2. 外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。3. 套筒二端應加塑料保護塞。（三） 接頭1、 接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。2、 拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長形接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯的標志，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。五、 施工工藝 等強直螺紋接頭制作工藝分下列兩個步驟：鋼筋端頭滾壓直螺紋用連接套筒對6、接鋼筋。（一）鋼筋端頭滾壓直螺紋技術參數：、 電壓：220、 功率：、 加工鋼筋直徑：、 加工速度：平均單頭時間、 滾壓有效螺紋長度：螺距.；螺距、 外形尺寸：、 重量：操作與調整：、 準備：（） 將機床安放平穩，機床主軸軸心線應處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不大于。（） 清除機床上的附著物，清洗各部油封，檢查各連接件是否松動，水盤、接屑盤是否安放穩妥。（） 向減速機體內加油，推薦使用“工業極壓齒輪油”，氣溫使用，使用、使用，使用兩周后更換新油，以后每個月更換一次。（） 加切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。、 試車：（） 接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。（） 開7、啟主電機，使主軸旋轉方向與“轉向標牌”相符。（） 檢查功能開關盒“開”“關”鍵是否正常工作，限位器是否靈敏正常，此項工作機床出廠前已調整好，試車時可按以下程序驗證并調整： 、搬動進給手柄，使滑板處于中間位置； 、旋動電源開關置于“開”的位置，主軸處于工作狀態； 、逆時針搬動進給手柄，使倒車限位器壓向行程調節板，檢驗限位器動作是否準確，延時器動作應在秒之間； 、順時針搬動進給手柄，使滑板至極限位置，同時“開”“停”車限位器動作切斷電源而停車； 、搬動進給手柄，使滑板前移。開停車限位器動作，使電機自動開啟，檢驗、調整限位器啟閉有效行程不大于.，重復以上動作，保證運轉準確。（） 、向滾絲頭、機床各磨8、擦部位注油潤滑。、 加工直徑調定：根據所需加工的鋼筋直徑，把滾絲頭的相應規格通過通止棒調整，而后鎖緊，嚴禁一次調過，影響工作質量和造成機床事故。注意當使用帶梳牙的鎖緊墊時，梳牙應相對吻合，嚴禁梳牙交叉鎖緊。、 長度調整：根據所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長度隨鋼筋直徑而定），把行程調節板上相應規格的刻線對準護板上的“”刻線，而后鎖緊，即完成初步調整。、 直徑、長度的調整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初步指示線，最終應以實際加工的直徑和長度進行微調，直至合格，調整時必須直徑從大到小，長度由短到長，循序漸近的進行。、 鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長9、度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭的加工長度）。加工及注意事項：、 鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機，嚴禁用氣割下料。、 鋼筋滾絲。鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，普通工人一般經過半小時培訓就能掌握機床的使用方法。每臺班可加工個絲頭。為了確保質量，必須持上崗證作業，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規程進行自檢：、外觀質量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過.禿牙部分累計長度不超過/螺紋周長；、螺紋大徑：光面軸用量規、通端量規應通過螺紋大徑，且止端則不應通過；、螺紋中徑及小徑：螺紋通止環規、通10、規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規旋入絲頭不超過（為螺距）；、滾壓長度：按螺紋旋合長度（為螺距），其后質檢員按進行抽檢，并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規格相同的連接套旋入/套筒總長，存放待用。、 按要求調定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。、 開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平穩前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。、 當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時，應順時針為進給手柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到“”位，機床自動停車11、。、 松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。、 在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，一般不在施工現場更換滾軸和滾絲輪。、 滾壓過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于度時，可加入的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。、 接好地線，確保人身安全。、 冷卻液箱天清理一次。、 減速機定期加油，保持規定的油位。、 做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規格鋼筋接頭的做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出據試驗報告。當鋼筋接頭試件達到或超過鋼筋抗拉強度（異徑鋼筋接頭以小直徑的強度為準），如有一根試件為達到標準值，應再取雙12、倍試件做試驗，直到全部試件合格后，方準進行鋼筋連接施工。（二）鋼筋連接施工1、在進行鋼筋連接時鋼筋規格應與套筒規格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。2、標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為P（P為螺距），其他套筒形式應符合產品設計要求。3、鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖母鎖緊并加以標志。4、標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。六、 施工現場檢驗 接頭性能檢驗包括形式檢驗和施工現場檢驗兩類。套筒檢驗為出廠檢驗；絲頭檢驗為加工現場檢驗 。（一） 接頭的施工現場檢驗1. 、技術提供單位應向使用單位提交有效13、的形式檢驗報告。2. 、鋼筋連接工程開始前及施工過程中應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求： a、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根； b、對接頭試件的鋼筋的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； c、3根接頭試件的鋼筋母材應滿足表1要求外，尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的的實際抗拉強度f0st。計算實際抗拉強度時應采用鋼筋實際的橫截面面積。3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗；4、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。5、對接頭的每一個驗收批必須在工程結構14、中隨機截取3個試件進行試驗，作單向拉伸強度試驗，并按下表中的強度要求確定其性能等級。滾扎直螺紋接頭性能檢驗指標檢驗項目檢驗指標單向拉伸強度Fmst0f st0 或Fmst01.15f st0極限應變 u0.04殘余應變u0.1mm當3個試件單向拉伸試驗結果均符合上表的強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。6、在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。（二） 絲頭加工現場檢驗1 檢驗項目a、外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不15、完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P；當有爭議時可輔以量測；b、螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。2、檢驗方法及結果判定 a、加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時應切去重新加工； b自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按上表的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。C絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。七、 主要安全技術措施（1） 使用的直螺紋機床設備外殼應接零或接地，露天放置的時應有防雨遮蓋。（2） 焊接電纜必須有完整絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3） 直螺紋機床在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4） 在大、中雨天時嚴禁施工。在細雨天時，施工現場要有可靠的掩蔽防護措施，機床設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好。（5） 在高溫天氣施工時，施工現場要做好防暑降溫工作。（6） 用于現場作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。八、本交底未盡事宜參見相關規范和規程。