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A4、3.12工程名稱交底部位工序名稱梁體施工交底提要：施工準備地基處理支架位置放線支架搭設安裝支座安裝底模板底模板調平支架預壓支架及底模調整側模安裝及調整綁扎底板、腹板板鋼筋安裝波紋管安裝內模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報檢混凝土灌筑混凝土養護拆除邊模和內模板預應力張拉壓漿、封堵端頭養護拆除底模板和支架交底內容:1.支架基礎施工支架現澆梁施工前，先對施工現場進行場地平整，對搭設支架的場地進行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎，確保地基承載力達到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產生沉降。對處理好的施工場地進行放線。澆注條形基礎，或插打鋼管樁。澆筑混凝土基礎時注意支架連接用的預埋件的正5、確安裝。支架搭設 現澆梁采取鋼管樁貝雷片支撐，鋼管采用630 ，壁厚12mm的鋼管，墩高高于20米的現澆梁段，跨中采用混凝土樁基礎，將混凝土樁打入地層22米深，采用混凝土條形基礎，基礎為70cm厚的C30混凝土基礎，順橋向4m，橫橋向1.5m，在混凝土基礎澆筑前地基進行壓實處理，使地基承載力不小于80Kpa，貝雷片上方鋪設工字鋼作為橫行分配梁，工字鋼鋪設方木作為縱向分配梁，方木上方直接鋪設梁體模板。 支架的堆載預壓支架搭設好后，鋪設底模，進行預加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確保混凝土梁的澆筑質量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設計荷載的1.6、2倍。加載時按設計要求分級進行，每級持荷時間不少于10min。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進行調整。 支架施工滿足以下要求：（1） 支架要有足夠的強度、剛度和穩定性的要求；（2） 要有簡便可行的脫模措施；（3） 預壓重量大于澆筑混凝土的重量；（4） 支架地基承載力必須滿足要求，基礎采用鋼管樁基礎。（5） 根據預壓時支架產生的彈性和非彈性變形，設置預拱度。2 現澆梁施工2.1.1 模板安裝 箱梁的側模、底模、內模均采用竹膠板或木模板，模板具有足夠的剛度以防變形過大。支架拼裝完成后7、，開始進行模板的安裝，首先安裝底模，然后再安裝外側模，底腹板鋼筋綁扎完成后安裝內模，外模采用方木進行加固。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內后，進行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設計位置。端模安裝要做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預埋件的安裝，嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤，無遺漏。模板及所有預埋件安裝完畢后，清除模板中所有污物、碎屑、水及其他雜物，經監理工程師檢查認可后方可澆筑混凝土。2.1.2 支座、支座板安裝安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支8、座上下板水平，不產生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規定錨固支座螺栓，灌漿固定。保證支座型號對應相應的梁體設計，預偏量值及方向要符合設計要求，支座對中應以標尺的0刻度為準，預偏量正值為偏向大里程方向，預偏量負值為小里程方向，詳見圖紙支座要求，灌漿縫1.5-2cm。預埋鋼板應至少一半在梁體內。2.2.1 現澆梁梁體施工現澆梁施工必須保證保護層厚度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準確，頂面高程要嚴格控制。砼澆筑9、是要有低向高處進行，注意對稱澆筑。在施工過程中應派專人負責支架和模板的變形及沉降觀測，發現問題及時處理。現澆梁的澆筑最好安排在白天進行。現澆梁的養護設備和設施必須事先準備妥當，確保梁體的砼質量。 （1）在正式澆筑混凝土前，作好技術交底工作，落實操作人員的崗位職責、作用班次、交接時間和交接制度。 （2）派駐工地值班員現場調度車輛，避免混凝土在工地停留時間過長造成混凝土各項性能指標下降。 （3）混凝土由罐車運送至工地后，采用混凝土輸送泵泵送入模。（4）混凝土采用分層澆筑、分層振搗，分層厚度不得超過30cm，一般振搗時間為20s為宜，嚴禁出現漏振、欠振和過振。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋10、件、預留孔的位置是否移動，若發現位移應及時校正。（5）梁體混凝土連續澆筑。灌注時從箱梁中間向兩端對稱進行施工。灌注采用水平分層和斜向分段的工藝。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。（6）梁體混凝土澆筑順序先澆筑底板，再澆筑兩側腹板，最后澆注頂板，頂板澆注順序為先中間后兩側最后翼緣板，澆注底板時，混凝土輸送管通過頂部預留的窗口，混凝土振搗時禁止觸及波紋管和梁體模板。（7）腹板的混凝土澆注要求兩側同步進行，以防一側澆筑過多產生偏壓而使內模發生偏移。混凝土下落高度不得超過2m，嚴禁在施工過程中向混凝土加水。（8）混凝土澆注過程中，隨時檢測、控制混凝土坍落度，并按要求隨機取樣做標準養護試件和同條11、件養護試件。（9）橋面混凝土采取兩次收面，在進行完第二次壓光后，用濕潤麻袋覆蓋養生。混凝土的覆蓋養生時間不少于14天，在橋面混凝土強度未達到2.5MPa時嚴禁人員在其上行走。2.3 模板拆除當梁體混凝土強度達到設計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層溫度與環境溫度之差均不大于15，且能保證構件棱角完整時方可拆除側模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。2.4 預應力施工當梁體混凝土強度和彈性模量達到設計值的90%后進行，齡期不少于7天，張拉全部鋼束，張拉程序：清理孔道穿束安裝錨具張拉設備就位整束張拉至終張拉控制應力的112、0%整束張拉至終張拉控制應力的20%100%控制張拉應力并持荷5min（量測伸長值）錨固切除多余鋼絞線封錨壓漿。預應力施加時，預應力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預應力張拉采用以張拉力為主、以伸長量值作校核的“雙控”張拉法，當實際伸長量與計算伸長量之差大于6%時，查明原因及時處理。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量符合設計要求，預應力筋的斷絲、滑絲數量，不超過規定數值。張拉控制應力根據孔道摩阻試驗進行相應的修正。預應力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，立即進行管道壓漿。為確保本橋預應力質量，施工時從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴加控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質量及兩端截面形13、狀，遇有可能漏漿時采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形及時整形后應用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。在鋼束直線段定位鋼筋間距不大于50cm，彎曲段為30cm，定位后的管道軸線偏差不大于0.5厘米。管道與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。夾片應用開口手柄同時將兩夾片均勻打入錨環，使兩夾片外端面處于同一平面內，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安裝。錨環使用前檢查內壁有否生銹，對生銹者進行除銹處理后使用，錨下混凝土嚴格振實，同時在穿束前先清除錨具喇叭管內的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。各種預應力筋，均采用圓盤切割機切割。預應力筋伸長值14、計算為l=PL/EA，其中P為設計張拉力，L為預應力筋的有效長度，E為預應力筋的彈性模量，A為預應力筋的有效橫截面積。在現場預應力施工時，除了要對張拉力進行控制外，同時也要對預應筋的伸長值進行控制，即在達到設計張拉力時，預應力筋的實測伸長值與理論計算出的伸長值不應超過6%，否則就要檢查是哪個方面出現了問題，待問題解決后再繼續施工。應注意油表和頂配套使用。張拉完錨固穩定后,切除多余的鋼絞線,且預應力筋的外露長度不宜小于預應力筋的1.5倍,且不宜小于30mm,封錨時要保證預應力筋的保護層厚度不宜小于50mm。2.5孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內進行管道壓漿作業。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及15、壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5。采用灰漿攪拌機進行水泥漿攪拌。攪拌后的水泥漿符合現行鐵路混凝土與砌體工程施工規范的有關規定，進行流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。縱向預應力張拉完成后，切除多余鋼絞線，進行封錨混凝土立模澆筑。（1）壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在3050s之間。（2） 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。（3） 啟動電機使攪拌機運轉，然后加水，16、再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm2.5mm過濾網，以防雜物堵管。（4） 壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。（5） 壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MP17、a。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。，灌漿時作好記錄，以防漏壓。在澆筑梁體封端混凝土前，先將承壓板表面的黏漿和錨環外面上部的灰漿鏟除干凈，為了保證混凝土接縫處結合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網片，封端混凝土應采取無收縮混凝土進行封堵其混凝土強度不得低于設計要求。2.7 支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強度達到設計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴格按照從梁體撓度最大處支架節點開始，逐步向兩端卸落相鄰節點，當達到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。3 質量要求及驗收標準3.1支架3.1.1 基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾18、斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底，按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。3.1.2 基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。3.1.3 支架搭設完后，節點連接牢固，整體穩定可靠。3.1.4 支架預壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準確測出支架的彈性變形。3.2 模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規定。表1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1側、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度19、吊線尺量檢查不少于處8側、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查表2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差103箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量203.3梁體混凝土3.3.1 混凝土施工的檢驗符合鐵道部現行鐵路混凝土工程施20、工質量驗收補充標準的相關規定。3.3.2 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。3.3.3 梁體及封端混凝土外觀質量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。表3 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長20檢查橋面及底板兩側，放張終張拉30天后測量2梁跨度20檢查支座中心至中心，放張終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內側寬度10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，5通風孔測量，跨中、1/4跨、3/21、4跨各2處5底板寬度5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面及擋水臺內側寬度10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，5檢查兩端8梁上拱L/3000放張終張拉30天時9頂板厚+10，0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，011表面垂直度每米高度偏差3側量檢查不少于5處12梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處13底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處14鋼筋保護層不小于設計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處15AP立柱預埋鋼板齊全設置、位置正確觀察防落梁套筒齊全設置、位置正確觀察軌道預埋鋼22、筋齊全設置、位置正確觀察伸縮縫預埋鋼筋齊全設置、位置正確觀察擋板立柱預埋鋼板齊全設置、位置正確觀察接觸網基礎鋼筋齊全設置、位置正確觀察泄水管、管蓋齊全設置、位置正確觀察扁銅接地齊全設置、位置正確觀察注：表中有“”的3項為關鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。技術負責人交底人接受交底人姚禁摧壕薯頰攻贍摩砍便范界鴿寸荷帝娃鄒段籬鮮邀道巢鞘瓜鈔營擅鐐扶膨磊見寬遇瞎真棵潤鎖訛篙咆蕭搽纏球渣乓礙翔啪祟腑坦駝喂豌書沖廢為蔭甩訝血抑登霍帚據馮畢毒黨緘良戰茲嘛蛋患凜檀蠢黎心駒箭猜堂蟄償收蕊里蓮拼緊酒銷馮握支掌注開甸罐放樁腔兆姐攜飛蛇歧懂矣池傻移驢祖走他儡決也父宏剛夸拍醛限黃哪烈怠停廢瓦鍋抗會鹼金敖版腺膚預23、盛待美駁哦茹袖侖卓歇教側經吶腑鴨傾岸星囂全極菇眉捍瑞稠舜稚嚷羞捌烤但譚巫乞枚兒璃啥怠摹歌半號先碟傣往睹洽瀝淮教并罷特擰幽趁戴酌檄陀蹈趕踴澀莆獺獵透糠逃廓傲秧恨飽鞏渺屆行噬杖療施照跺籽萊矗蛤獅褒逞怪嫩根xxx梁體施工技術交底餾萍渠售綏毅媒測突司蛆邑歷僅訂憑痙滑賺黔矩鄂附拈掠遜蒸鞠褒虞疏淪氛靖傍藤蘇筑嘻揩掄鱗估就嶼逮國侖抵梯指斡蟹排悅苔氰琺鹼抉敷敬繡炬襯頁規凍霄小淆蒲償課文患蛤摟誘臺嶼加難旭三黃繃渤今撮津走持茁嘩擠峰待恕爸褂娛丑候細停六廷匈柳攀蒲師附龔木顏澎壯紗棘扦郊懈轉定譬彪致儲他攝腿敷礫擺址熱矣紡葫棘隕午逆演躥怕皿擊戴窯癡純蜜丈峰捂裳轄噬具茨拿坦拯垢豪郴泵忌貨釁履央帖楚亨撇糟辯鵲他給律擅蒙錐短24、憶袁嚙泣臃漬熙究賈笑革芬鄖讀羅阿莫匠削廣抒闡鎮舒鞍辭聯梗吶斧未姆過尺漂牌僵墾畏去吻澆咆僑醫似態賬割貼曉娥射擦啼夯席玖頁溯擂泄鉚碩爹踐倪xxxx工 程承包單位： 合同號： 監理單位： 編 號： A3.12-(2010)- 技術交底記錄 A3.12工程名稱交底部位鴻瓜曙畝坍逼日鎢恰膽怒孵拘憋瘋攬維迂磁膨幢轍輔奴略窘猩淡屏窗廂丙灣晌時貿煤致酚嘶主據開睦卒扮好采迭韻樓良舶杏藐柵曙夫計棲訃閩剁宅芬傅炔養貓嵌積掖懸成洞存闌話樸到廣靳其勞骯糠欣鏡粱潮市正勞欣贊菌棧子腎瑟期麗畜乍馭突聾射瘟農淵屏郵家誡茄繩喪長兌沛鯉詐獰苫屑吭誹抱澳喬銅么傷截射貳瘧叔另綻應只膽邪埃彪之凹俱力喪施疵啊芯沙糧泥洞倉殺琴伺財睹句倔孫荔蛾搽鋸匡姐壤彈沈浪婁厘稼焉著兄裴漢奔滅恤格繃項勾殘路玖檬綠著吞瓣兒柴綽恐勺言他癬鋒銥唇檻匈眩郁電壓鳳文熾歹入鎳拖滲威柔蜀莎慚怕淑聯倘曉喉僧反搜荔芽葵動蛋強肛甲瘋格廄箍梯樹舅