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1、檢查井砌筑、鋼筋混凝土施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工準備1、明挖管道鋪設接口強度達到設計強度 80%；2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據圖紙要求進行試配，現場按照試驗室提供的配合比根據現場砂石含水量確定施工配合比。二、施工方法（一）、檢查井砌筑1、井底基礎與管道基礎同時澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內底高程符合混凝土管道基礎及安裝的允許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚2、砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。4、與檢查井連接的所有管道端頭，要經過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結合牢固。5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為 1015%砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于 30mm如為三面收進，則每次收進不大于。砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。7、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm 3、時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 3050mm 的環縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。8、砌筑井內踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現澆時安裝。9、砌筑檢查井的預留支線時，隨砌隨安，預留管的直徑、方向、高程符合設計要求，管與井壁銜接處嚴密不得漏水。施工完成后，預留支線端頭用低標號砂漿磚砌封口并用水泥砂漿抹面，達到嚴密不漏水。10、檢查井用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的砂漿凝結硬化期間應加強養護，并不得受外力碰撞或震動。11、檢查井筑或安裝至規定高程后，及時澆筑或4、安裝井圈，蓋好井蓋。12、雨季砌筑檢查井，井身一次砌起。為防止漂管，在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。（二）、檢查井鋼筋混凝土施工1、模板施工1.1、模板使用木模。1.2、模板拼裝前先進行試拼，保證模板結構尺寸正確。1.3、模板安裝加固保證模板結構的強度、剛度和穩定性。1.4、混凝土澆筑時，設專業工人值班，以保證模板不損壞。1.5、模板的安裝質量：拼縫嚴密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、釘子、裂縫或其他損傷；模板不得與鋼筋和腳手架發生關系。1.6、拆除模板不得借助于錘鑿或硬撬；拆除時間保證不小于 24 小時。2、鋼筋施工2.1、鋼筋加工前根據圖紙和標準圖籍，對應現場檢查井的深度5、，正確作出鋼筋下料單。2.2、鋼筋批量加工前先進行試加工，保證鋼筋形狀尺寸正確，以免造成大量返工和不必要的損失。2.3、鋼筋構件半成品分類放置掛牌標出井的型號、所用部位和管段井號等。2.4、鋼筋的綁扎與安裝保證鋼筋的規格型號、形狀、尺寸、位置和間距正確。3、混凝土施工3.1、混凝土的拌制和運輸、混凝土拌制采用集中攪拌，嚴格按照配比秤重水泥、粗骨料、細骨料，攪拌均勻。、采用混凝土運輸車運輸混凝土保證不得發生離析和干燥現象，以及混凝土在澆筑時所要求的和易性。3.2、混凝土的澆筑和振搗、檢查井地基、模板、鋼筋報驗合格。、混凝土澆筑采用連續分層進行，保持一個均勻的高度，保證在前層初凝前澆筑第二層。、混6、凝土采用自制溜槽滑入模內，保證混凝土自由傾落高度不超過 2 米。、混凝土澆筑時，不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋，以免影響結構的質量。、混凝土澆筑工程中必須充分振搗。振搗器不得與鋼筋、模板碰撞。、混凝土分層澆筑采用插入式振搗器時，層厚45cm，不允許人工振搗。振搗移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的間距；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，必須振動到該部分混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。三、檢查井及周圍回填前各項應符合下列規定：1、井壁的勾縫、抹現和防滲層應符合質量要求；2、井蓋高程的允許偏差為5m；3、井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實、嚴密，不得漏水；4、檢查井施工允許偏差見表1 檢查井允許偏差（mm） 表1項 目允許偏差（mm） 井 深 尺 寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面 5井底高程D100010D100015