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1、高級小區基礎挖孔、人工成孔灌注樁施工技術交底記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄工程名稱：高級小區工程交底部位：基礎挖孔樁計劃開工日期： 計劃完工日期：交 底 人： 交 底 日 期：接 底 人：交底內容：一、執行標準：XX三標段工程基礎結構施工圖、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、建設工程施工現場供用電安全規范（GB50104-93）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）、建筑施工安全檢查標準2、（JGJ59-99）、安全帽（GB2811-1989）、安全帶（GB6059-1985）、城市建設檔案著錄規范（GB/T50323-2001）、建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）、建設工程監理規范（GB50319-2000）。二、施工準備： 2.1材料水泥：采用32.5復合硅酸鹽水泥，有出廠證明書及復檢合格報告。 砂：長江特細砂，含泥量不大于3%，有檢驗合格報告。2.1.3 碎石：粒徑為525mm，且含泥量不大于1%，有檢驗合格報告。 水：飲用自來水。 商品砼：有出廠質量證明書。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復檢合格報告。 2.2機具手推車、鎬、鍬3、手鏟、釬、線墜、吊桶；導管、振搗棒、粗麻繩、防水照明燈（低壓12V、100W），電焊機、攪拌機、空氣壓縮機、風鎬、通風及供氧設備、75污水泵（揚程30m）、簡易轆轤、電動葫蘆、活動爬梯、安全帽、安全帶、防毒面具；弧形工具式鋼模每孔四塊拼裝、卡具、掛鉤和零配件、木板、木方、鐵絲等。 2.3現場條件人工開挖樁孔前，根據土質特點、地下水情況，準備切實可行的井壁支護材料。開挖前場地應完成三通一平，場地排水溝已完善；各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點，引測到周圍固定建筑物上，測定高程水準點；4、放線工序完成后，辦理預檢手續。 按設計要求分段制作好鋼筋籠。人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全、技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、施工方法： 3.1工藝流程：放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土石方扎護壁鋼筋支模板 澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線搭設防護架 安裝轆轤 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵 開挖吊運第二節樁孔土石方扎第二節鋼筋 拆第一節支第二節護壁模板 澆筑第二節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環作業 開挖擴底部分巖心取樣檢驗 檢查驗收 吊放鋼筋籠（校正） 放混凝土導管 澆注樁身混凝土收面（留舀水坑） 3.2 5、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加150mm為半徑畫圓周，用M75水泥砂漿砌頁巖磚，上表面抹1：2水泥砂漿。樁位線定好，做完磚井圈，標識好軸線標高及孔中線，經相關單位現場工程師代表復查，辦好手續后開挖。3.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按圖示要求有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節高度1m。3.4由于回填土石較多較大，要防止樁孔壁坍方，確保安全施工，若遇較大巖石則采用風鎬粉碎后再運出，不能撬動埋入孔壁內的大巖石而6、讓孔壁形成窟窿造成不安全隱患。3.5 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。本工程采用簡易轱轆或電動葫蘆，要求搭設穩定、牢固；安裝照明、活動蓋板、水泵和通風機。3.6 井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄搭防護架。3.7當樁孔為土質或松散泥巖時設鋼筋砼護壁，當樁孔為較密實巖層時不設護壁；護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用鋼筋做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲而變形；模板上口留出高50mm寬150mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實，拆模7、強度要求達到1Mpa。3.8磚井圈240mm厚高出地坪300mm，既便于控制樁的幾何尺寸，又便于擋土、擋水。樁位中線、軸線和高程均應標定在磚井圈上口。3.9扎鋼筋、澆筑護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節檢查合格后應立即按圖示要求扎護壁鋼筋（豎向搭接250mm）、澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實（樁孔開挖孔徑=樁徑+300mm，護壁鋼筋為6.5150單層雙向，護壁混凝土強度為C25，砼厚度125150mm），坍落度控制在100mm以內，確保孔壁的穩定性。3.10 檢查樁位（中心）軸線及標高；每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位中心線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺8、桿檢查孔壁的垂直平整度，上下應垂直平順。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.11 當樁孔深大于10m時，用空氣壓縮機（送風機）向井下通風，加強空氣對流，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，每孔設連通上下的安全信號繩（同時作上下安全繩），便于上下互相呼應，切實預防安全事故的發生；當孔內有異味或樁孔深大于20m時，在用空氣壓縮機向井下通風的基礎上增設動物測試措施，每班作業前半小時放鳥兒或老鼠或鴿子到孔底，半小時取上來，看其是否正常，以檢測孔底氣體是否安全。3.12 當地下水量不大時，隨9、挖隨將泥水用吊桶運出；地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程污水泵沉入抽水，邊降水邊挖土。晝夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。3.13從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶；當樁孔內有人挖土時，樁孔口設專人配合吊運，同時負責安全護理，防止雜物掉下砸人，無關人員不得靠近樁孔口邊；孔內上下必須系好安全帶，栓好安全繩。3.14 挖孔內卸出的土石方，必須倒在距孔邊1m以外，及時運走，堆積高度不能大于0.8m。3.15 檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據，逐節校測，逐層往下循環作業，10、將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底支承在設計所規定的完整中風化巖層持力層上，嵌入深度符合設計圖要求。3.16 開挖擴底部份：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下擴充成設計圖紙的要求。3.17 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑，擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。3.18 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入后先綁好砂漿墊塊（保護層為40mm厚），每隔2m設一道14襯鐵，作為鋼筋籠定位及砼振搗操作平臺；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，遇有多段鋼筋籠連接11、時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊）。接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。吊放鋼筋籠完備辦理隱蔽驗收手續。鋼筋籠襯鐵作法詳圖：鋼筋籠14襯鐵2m3.19 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土強度C30，樁身混凝土坍落度80100mm，采用商品砼。砼跌落高差超過2m時，采用混凝土導管澆筑；澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實；第一層澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土，分層高度不大于1.5m。3.20 混凝土澆筑到樁頂（地梁下口、樁承臺下口）時，低于地梁下口設計標高30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合地梁保護層及鋼筋安裝要求；樁頂上的柱子插筋保持規范、設計尺寸，垂直插入，并有12、足夠的保護層。3.21 雨期施工：大雨天不能進行人工挖樁孔的工作，小雨挖樁設置避雨措施。現場設置縱橫排水溝，保證排水暢通，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。3.22嚴格執行“三檢制”和報驗制度：土方、鋼筋、模板、砼各工序實行班組自檢質檢員專檢工序間交接檢相結合；各隱蔽工序自檢合格準備好三檢資料、檢驗批資料、建竣資料、實驗資料、報驗表格向監理報驗；各材料進場及時準備好原材料合格證明、報驗表格向監理報驗同時見證取樣送檢；所有從實驗室回來的資料及時找監理簽字備案。3.23 相鄰樁中心間距小于2.5倍樁徑時，跳樁施工；相鄰樁底高差要小于凈距（即高距比1），否則將較高樁底下降至滿足要求。四、質量標準13、：4.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。4.2 澆筑混凝土后的樁頂標高要嚴格控制，浮漿要清理沖洗干凈。4.3 樁身垂直度誤差應嚴格控制，不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。4.4擴底開頭尺寸符合設計要求，樁底落在中風化巖層持力層上，持力層天然濕度單軸抗壓強度標準值不小于12.04Mpa，樁的嵌巖深度必須滿足設計要求。4.5 樁芯砼為C30，樁基保護層為40mm，允許偏差項目： 人工成孔灌注樁允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線20拉線和14、尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑-10，+20尺量檢查8樁底標高30尺量檢查9嚴密混凝土厚度20尺量檢查注：L為樁長。4.6 應注意的質量問題 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊，使孔壁圓弧保持上下順直。 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼15、筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要性時用水泥砂漿或混凝土封底。 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加16、工，主筋與加勁箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。五 、成品保護：5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落，嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過24h，以防掉渣、透水坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應清理好磚圈擋土臺，周圍積土不能高于磚圈，防止灌水及掉土。5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲，松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定17、牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高，將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六 、安全文明及勞動保護： 6.1 堅持“安全第一，預防為主”的安全工作方針。 6.2 堅持生產與安全相統一，哪里有生產哪里就有安全，管生產必須管安全。 6.3 堅持“五同時”：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。 6.4 做到安全問題“四不放過”原則：對發生的傷亡事故和職業病，找不出原因不放過；職工人員沒受到教育不放過；責任人沒受18、到處理不放過，沒有制定出防范措施不放過。 6.5 按規定使用“三寶”：安全帽、安全帶、安全網。 6.6 設置專職安全管理員，嚴格使用“五權”：監督檢查權、安全生產否決權、工人安全考核權、表彰獎勵權、違章處罰權。 6.7 建立建全門衛制度、入場安全文明制度。 6.8 井下作業工人必須隨時佩帶好安全帽與安全帶；井內物品吊運時必須蓋好開挖防護蓋；深度開挖2m以上時，要做好井口安全防護，井下有人則井口必須有人防護，遇下班情況等人離井時必須用足夠強度的跳板等材料將井口封嚴。 6.9 對入場作業工人進行“三級”安全教育和安全技術交底，讓其熟悉公司、項目、作業班組的安全措施與要求。6.10不戴安全帽，不準進現場。6.11酒后和帶小孩不準進現場。6.12不準赤腳、穿拖鞋、高跟鞋、釘鞋及硬底鞋進現場。6.13模板及易腐材料不準作腳手板使用，不準向井下拋擲任何物品。6.14設備用電嚴格執行“一機、一空、一漏、一箱”，未經培訓合格的職工不準操作機械。6.15非工作人員不準進入施工區域。6.16木工場地和防火禁區不準吸煙，不準在施工現場打鬧。6.17施工現場各種材料分類堆放整齊，做到文明施工。6.18 設置茶水供應點和衛生藥品、洗浴房，保證工人工作和生活的安全。