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1、高速21km標段項目小型混凝土預制件工程算法技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施工技術交底書工程名稱XX高速延長線工程分部、分項名稱小型混凝土預制件交底時間XX交底內容：一、工程概況二、預制場場地建設三、預制件施工1、 施工準備2、 施工工藝流程3、 檢驗標準四、質量保證措施五、安全保障措施交底單位XX有限公司施工單位XX有限公司參加交底人員簽名參加交底人員簽名分管領導技術負責人安全主管領導交底人施工技術交底書工程名稱XX高速延長線工程分部、分項名稱小型混凝土預制件交底時間XX一、工程概況 XX高速2、公路延長線工程路線起點(K75+768.311)位于XX區，路線全長20.778km。設計時速為100km/h，路幅寬度為33.5米，雙向六車道。由一分部承建的施工段長10.4km，里程樁號為K75+768.311K86+200。根據施工圖紙設計要求，小預制件主要包括預制菱形框格、三角形框格、六棱塊、襯砌拱混凝土鑲邊石、混凝土攔水塊等。二、預制場場地建設根據工程數量和運距選擇合適經濟的臨時預制場地，水源充足，供電方便，道路通暢，并合理的布置區域、場地面積不少于2000m；加工場實行封閉管理，采取2m的圍欄封閉；辦公區宜采用拼裝式活動房屋的，在醒目位置懸掛管理組織機構圖、安全目標及保證措施、質量3、目標及保證措施、環保目標及保證措施；辦公室整體布設協調通一、美觀大方；在場內醒目位置設置公示欄、宣傳欄、標語條幅，其要求、內容和標準按廣東省高速公路建設標準化管理規定相關要求執行； 根據場地的大小及生產規模對其進行平整、混凝土硬化，劃定生產區、養護區、成品區、以及辦公區。各區域的劃分黃油漆隔離標示，并在各個區域設置標示牌，劃分合理，交通流暢。三、預制件施工 1、施工準備模板采用高強加厚塑料模具，這種模板具有不跑模、不漏漿、易脫模、可以提高異形預制件倒角處混凝土的密實度，從而避免了因棱角處混凝土密實度不達標而造成強度不足，影響預制件的質量的缺陷原材料水泥必須采用經審批合格的金鷹牌P.C32.5R4、復合硅酸鹽水泥，砂采用西江砂場的中砂，含泥量小，粗骨料采用塘花石場的碎石（510mm和1020mm二級配）,水采用自來水。水泥進廠時，必須附有水泥生產廠的質量證明書，對進廠的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。碎石和砂應分隔貯存，相互之間不得溢料。混凝土預制塊使用的水泥、粗、細骨料進場后必須通知試驗員協同監理按標準要求取樣進行質量檢驗（含見證試驗），經檢驗合格后方可使用，不得以供應商提供的檢驗報告代替進（現）場檢測；施工人員機械 施工機械和雜物表施工機械數量新舊程度300拌和機1臺新手推車3輛新模板355、0套新振動臺4個新 施工人員分布表人員人數（人）現場澆筑區3運輸手2模板安裝及養護區1現場技術員1專職安全員1試驗及配合比按拌和站試驗室建設要求配置試驗人員和儀器設備并按檢驗頻次進行試驗檢測或試件制作；混凝土配合比設計方法及技術要求應符合相關配合比設計規程的規定和設計要求；經監理工程師審批的“設計配合比”在施工過程中不得隨意變更，如需變更應履行變更審批手續； 2、施工工藝流程施工工藝流程：配料拌合運輸入模振搗脫模養生碼堆。配料。拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。放入拌合機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量6、設備進行零點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應進行日常檢測，雨天施工應增加測定次數，以調整骨料和水的用量。配料數量的允許偏差：水泥、混合材料1%；粗、細骨料2%；水、外加劑1%。拌合。全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數）不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土，應檢查混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬衔飸韬暇鶆颍伾恢?，不得有離析和泌水現象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法，應按現行國家標準（GB9142）的規定進行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在拌和機的卸料過7、程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%?；炷翑嚢柰戤吅?，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質量指標并應符合橋規的其他規定?；炷吝\輸。運送混凝土距離較8、近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈。對模板進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下9、背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據振動臺板重量和預計所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，根據混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨料混合均勻，約60-90s（根據混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。脫模?；炷翉姸壬仙?0、至2.5Mpa即可進行拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現啃邊、掉角及磕碰現象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經過以上程序，塑模光亮如新。養生。后期養生是保證混凝土預制塊質量的關鍵措施，由于預制塊的脫模強度較低，因此預制塊的后期養護顯得尤為重要。預制塊混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序。混凝土養護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B護時間一般為7d11、,每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。碼堆。成品按不同規格分層堆碼。對預制塊、片（如砌襯肋、蓋板）堆碼不得超過二層，對于整體式預制件（如縫隙式水溝等）不得超過四層層間需用土工布隔開，預制件養護期不得進行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應輕拿輕放，防止缺邊掉角?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥恕⑦\輸工具、模板等荷載。達到設計強度80%后，方可碼垛堆放 3、檢驗標準所有的水泥、砂、石和水的質量和規格必須符合有關規范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度，其指標控制在3070mm為宜。混凝土生產過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變12、化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調整用水量。預制用的塑料模具要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現斷續添加現象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準?；炷猎诔跄皩⒌酌嫫秸彰妫炷脸跄蠹皶r覆蓋灑水養生，避免出現干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡土工布灑水覆蓋，養護時間不低于7d。四、質量保證措施 1、制定創優目標：實施質量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規范為標準，制定項目的創優目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質量管理制度，從而確保項目創優目標的實現。 2、項目實行管理13、和技術質量責任制，逐層簽定質量責任狀，通過經濟手段激發全體參建人員的創優積極性，從而促進工程質量的提高。 3、加強質量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復核，測量未復核，材料未檢驗或是檢驗不合格，未進行技術、安全交底）。 4、加強現場的質量控制和質量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗室和質檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。6、質量通病及處理措施。質量通?。好撃：蟪善烦霈F裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面光澤度低，成品強度不夠。14、原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時地面不平，出現混凝土剪切裂縫；二是振搗時間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、蜂窩、麻面的主要原因；三是脫模時間過早，未能達到規定拆模強度容易破損；四是脫模后沒有進行及時覆蓋和灑水養護，強度不夠就進行堆碼，在這個過程中產生裂紋、棱角破損等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴格按照設計配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之間的時間控制不夠2分鐘，和易性差。處理措施：一是混凝土入模后進行充分的振搗，約6090s，可以采用增加振動臺,減少運輸班組的人員的方式。二是掌握好脫模的時間，根據當日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成46h后進行。三在脫模15、后，預制件宜在覆蓋養護24h之后再進行堆碼。四是對水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核準配合比的準確性。五、安全保證措施1、確定項目安全管理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設備安全運作。2、建立健全安全管理制度，針對現場實際情況，以施工生產為龍頭，完善安全保證體系。項目部設立安全監察室，實行安全崗位責任制。3、針對各功能區的工程特性，制定相應的安全技術交底資料，通過交底會下發，使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并在日常行為中自覺體現。4、加強現場用電、易燃物、機械車輛的管理，場區安全員必須每天進行安全巡視，發現問題及時糾正，對不能處理的問題必須及時上報有關部門。所有情況都要求有詳細的記錄。5、文明施工：在施工現場。各工序的施工有次序，機械車輛必須停放制定位置，各種原材料要求有序、分類別的堆放，并標示明確。施工完成以后做到工完場清，創造一個優美、文明、安全的施工環境。